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本施工组织设计体现了我公司对盖州市客运站工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。

1.沈阳建筑设计院提供的盖州市客运站施工图纸。

2.中华人民共和国辽宁省盖州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

3.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法规、规程、规范及验评标准。

圆管涵技术施工方案4.所使用规范及验评标准：

本工程主楼建筑面积为8604m2。车库及办公楼建筑面积为2137.6m2。食堂建筑面积为848m2。本工程结构类型为框架结构。锅炉房、泵房建筑面积为160.3m2(结构类型为:砖混结构)。

现场情况：本工程现场场地比较平坦，西边为居民区。施工用水已接入现场。

2.1建筑外型细部处理讲究、流线的造型和棱角分明的外形处理突出了建筑的典雅和现代化气息，但同时给外墙的施工提出了较高的技术要求。

2.2施工工期十分紧张，合同签定工期自2007年4月16日开工，至2007年11月30日工程竣工，总工期只有229个日历天，需要加大人力、财力、机械设备和周转材料的投入。

第3章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

盖州市客运点工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。

本工程平面控制系统根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设2—3个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以业主提供的室内外标高作为本工程的±0.000点。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在指定地点。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。

对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到±0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的经纬仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

1.根据建筑施工规范规定，为保证盖州市客运站结构使用安全，掌握承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对建筑物进行沉降观测。

2.观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据。

五.主体施工阶段的测量控制

主体阶段±0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。±0.000以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用两台J2型经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每两层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

一.根据地质勘察报告表明，地下水位根据地质勘探，处于基坑底标高以下，因此本工程未考虑降水。其它采取1：1自然放坡，土方工程施工时，基坑土方开挖应支护加固相互结合，边开挖土方边进行支护加固。在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡失稳或因雨水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，在基础施工面上，设置排水明沟和集水井，采用潜水泵将雨水抽至场地四周的排水明沟内，经沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外边2M范围内采用混凝土硬化，并坡离基坑，距基坑边500MM处采用砖砌台阶挡水，防止雨水浸泡或破坏边坡。

二.本工程土方工程采用机械开挖，八台自卸式运输车往外运土。机械开挖基坑土方应预留300mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速打垫层砼。施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。垫层采用混凝土浇筑。对于底板高低差相接处，图纸设计为45度斜坡。因为基层为砂土，故形成斜坡后难以浇筑混凝土垫层，无法保证砼质量，故采用MU10红砖砌筑成45度斜坡，再在上面浇筑混凝土垫层。

1.基础工程施工顺序土方开挖→垫层砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模扎筋、

定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。2.1基础开挖尺寸：按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。2.2基础开挖放坡：根据地勘资料。土方开挖按1：1放坡，正式开挖以实际情况开决定。2.3开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。2.4施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌。2.5土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；2.6土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。3.基础垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY400搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。4.基础模板施工方案4.1基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

6.基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设四台搅拌机，采用插入式振动器振捣。在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25℃以内。6.1施工要点：砼浇筑前的准备6.1.1用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；    6.1.2准备好足量的水泥、砂、石等材料，检修JDY400搅拌机、捣动器等机械无故障；6.1.3组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；6.1.4砼运输跑道搭设完毕、牢固；6.1.5搭设好天秤，做好计量、取样准备；6.1.6准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；6.1.7查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；6.1.8检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。6.2砼浇筑方案：6.2.1对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。6.2.2对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑a、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；b、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；c、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；d、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；e、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；f、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；g、砼浇筑过程中，严格按规定取样；h、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

i、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。j、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。6.3技术措施6.3.1由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。6.3.2选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。6.3.3因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。6.4砼保温养护措施6.4.1基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。6.4.2加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行养护。A、养护层次：a、底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。b、中间为三层麻布片进行保温保湿。c、面层为一层塑料编织袋防风。B、养护用水：养护用水温度不低于25度。施工注意事项

上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。

随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

一.模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

1.必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

2.模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

3.保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。

4.模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

5.根据本工程进度要求，在结构施工阶段，配制3层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

柱模板采用钢模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗。

2.对于梁外模采用定型钢框组合模板，根据梁高，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高加工拼制而成。

3.由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋工进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

三.钢筋电渣压力焊施工方法

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

1.电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

本工程混凝土强度等级结构设计以施工图纸为准。

1.结构设计混凝土为C10、C25、C30和C35，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土要求，混凝土必须满足下列要求：对于C10、C25、C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水泥，C35混凝土选用水泥标号不低于525#矿渣硅酸盐水泥；

2.碎石选用级配好的、强度较高、粒径为20～40mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；

3.混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。

4.混凝土的浇筑方法:

4.1本工程混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8。为保证大体积混凝土的施工质量。水泥水化热引起的温度应力和温度变形，内外约束条件的影响，外界气温变化的影响。

4.2混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。

5.混凝土原材料的选择：

5.1水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。

5.3砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。

6.混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：

6.1确保混凝土强度达到C10、C25、C30和C35，抗渗等级不低于S8。

6.3混凝土初凝时间不得早于6小时。

6.5在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

混凝土搅拌机集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。

8.1混凝土的运输采用翻斗车将混凝土运至现场。

8.2混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。

8.3混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

9.混凝土的振捣顺序:

9.1根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

9.2由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。

9.3为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水的方法养护混凝土，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。

9.4为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置，总共布置五组共15个测温点。

9.5测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔2～4小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。

10.梁板、柱混凝土浇筑

10.1混凝土用搅拌用翻斗车运至现场，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。

10.2在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。

10.3柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

10.4混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

10.5在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

10.6楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。

10.7混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

11.本工程混凝土基本上全部采用翻斗车送混凝土到现场，因此在施工中应注意以下要求：碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3选用粒径为20～40cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为16～18cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;

12.混凝土施工中应注意以下下几点：熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。监督砼搅拌搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测。加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板0.5cm标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼。

1.本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层设安全兜底网，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。

2.作为脚手架，其基本要求在施工状态（静态状态）时，应能满足施工的荷载要求（3×2KN/M2）和多层操作要求：内部安装、装修、中层拆模及材料周转、上层支模、扎筋、浇砼。各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺相及其他意外发生的可能性。

本工程砌体±0.000以下采用MU10实心粘土砖，±0.000以上采用MU7.5实心粘土砖和非承重空心砖，±0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上用M5水泥砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外。在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，每0.5cm设墙拉接筋，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。

必须做好砌筑前的湿水工作。

砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。

砂浆饱满度达到规范要求。

构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。

严格控制墙面的平整度和垂直度。

在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙同高），上下与梁连接。

1.一般要求在施工过程中，严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工，并按规定采取随机抽样，留足砂浆试块，对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验，应符合设计要求，对不同品种的水泥严禁使用，砂的含泥量不得超过5%，砌筑中砖的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格、尺寸必须检查，砌筑前对砖提前浇水湿润。2.砖砌体的施工要点2.1砌筑前，先根据砖墙的位置，弹出墙身线及边线，开始砌筑时先进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数，应将门窗口位置适当移动，务使各皮砖竖缝相互错开，在同墙面上的各部位组砌方法同一，并且上下一致。2.2准备好所用的材料及工具，所需的木砖，拉结钢筋，预制过梁，予埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。2.3组砌方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖缝宜采用挤浆法，使砂浆饱满。2.4砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，上下错缝，内外搭砌，砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。2.5砖墙的转角处交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，并加设拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，间距沿墙高不超过500mm，其末端应加设90°弯钩。2.6构造柱处砖与构造柱连接应沿墙高每500mm设置2Ф6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，构造柱两边砖应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进的原则设置，高度、方向、尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）待砖砌完后，再支构造柱模。2.7砖墙中予埋管应配合砌体施工，以防凿洞，影响工程质量。3.对砌体质量要求3.1砖砌体上下错缝，混水墙每间（处）无四皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。3.2砖砌体接槎处灰浆密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.3予埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。3.4构造柱留置位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。4.成品保护4.1墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电气管道等，均应注意保护，不得任意拆改和损坏。4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，落地灰应随时清理干净，确保构造柱表面干净，为地面施工创造良好的条件。4.3防止碰撞刚砌好的砖墙。4.4尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。4.5雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。二.砌块砌体施工1.工艺流程：选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。2.施工要点：2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用烧红普通砖砌3层，以防勒脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.2砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。2.3砌体墙顶与楼板或梁底应加1层烧红普通砖斜砌。红砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将红砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。2.4砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁采用钢筋混凝土梁带。厕所墙身底部采用烧结普通黏土砖砌筑。2.5抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。2.6在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。2.7对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2.8抹灰采用水泥砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。三.质量及安全措施1.面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板。2.砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。3.如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。4.施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。5.大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。6.各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。

1.首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

2.安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

3.门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4.首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

5.按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

6.填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

7.门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

8.密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

9.粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

二.混凝土地面、花岗岩地面、瓷砖地面

(一)混凝土地面的施工

1.混凝土面层所用的砂，一般采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

2.混凝土的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。

3.工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺混凝土→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。

4.混凝土面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

5.混凝土应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。

6.面层压光三遍。头遍待混凝土稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在混凝土初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在混凝土终凝前进行三遍压光使其表面光滑。

7.面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。

(二)花岗岩地面的施工

1.工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

2.根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3.试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4.砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为1:0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5.铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为1:0.5的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6.灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

7.材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

1.工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护

2.铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

3.将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。

4.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。

5.嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

6.材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。

7.1基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。

7.2找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。

7.3在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。

7.4块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。

7.5做好保护、养护工作。

1.干挂式施工的工艺方法：

1.1根据墙面干挂理石的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

1.2当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，干挂理石石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

1.3在每一块干挂理石的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

1.4每一块干挂理石的顶端与下端均开设φ5的小孔，干挂理石与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整干挂理石的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与干挂理石钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

1.5缝隙处理：干挂理石饰面的板材之间留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

1.6干挂式施工工艺流程图：

┌──┴───┐┌────┐

┌────┤弹线分格├←┤基层清理│

│└──┬───┘└────┘

┌───┴──┐┌──┴───┐

│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│

└───┬──┘└──┬───┘

└───→┤底批石材就位│

┌────┴─────┐

│安装连接铁及插入钢销├←┐

└────┬─────┘│

┌────┴─────┐│

│检查调整垂直度平整度││

└────┬─────┘│

│上批石材就位├───┘

┌─────┴───────┐

│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│

└─────┬───────┘

2.干挂式施工工艺的质量控制要点：

2.1干挂理石板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

2.2主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

2.3为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

2.4为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

2.5板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

1.屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

2.基层处理及要求：进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

3.找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层保持干燥，含水率不大于9%。卷材防水层施工完毕后，在其上施工面层时，要注意保护。

二.卫生间楼地面的防水

1.本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料，楼地面的防水影响到建筑物的使用功能，应严格保证卫生间不渗漏。楼地面的防水的施工程序：管道安装→验收→管道堵洞→验收→基层清理→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→面层

2.对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不产生积水为合格。

1.本工程屋面采用SBS卷材防水，具体做法从下往上依次为：

1:3水泥砂浆保护层20厚

1：3水泥砂浆找平层20厚

1：8白灰炉渣找坡最薄处30厚

挤塑泡沫保温隔热板100厚

找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。炉渣必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。

4.苯板保温层施工：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

5.水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。

6.卷材防水层施工：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经盖州市实验室检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。

6.1施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。

6.2防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。

7.水泥砂浆保护层:保护层施工前，应根据结构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。保护层表面应平整。

1.本工程安装工程包括给排水、采暖、空调、电气照明及弱电等系统。

2.工程工期很短，因此对安装施工如何穿插于土建与装修之间，如何把握工序施工切入点、控制节点工期提出了很严格的要求。

第4章劳动力计划、材料供应计划、施工工艺先进可行

第1节劳动力计划及供应保障措施

1.根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备施工专业队伍和水电专业安装队伍，其队伍素质为专业施工队伍，具有长期的主体施工经历和专业施工经验，并且在所施工的项目均达到合格标准，各队内配备施工员、质量检验员、安全员，施工管理规范化。

2.作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作梁柱接头模板施工工艺，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。

3．劳动力的紧急调配保障

3.1本工程由于工期紧，必须做好出现劳动力紧急调配的抢工预案。

3.2项目制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障。

3.3提高操作的熟练程度和劳动力生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

珠江景观带重点区段(三个十公里)城市设计与景观详细规划导则(22条导则)（广州市国土资源规划委员会2018年6月）按工程施工阶段投入劳动力情况（人）