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xxx医院筏板基础大体积混凝土工程施工方案

1.1工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；

1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

CECS157-2004标准下载建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99

泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95

1.3本工程施工现场的实际情况。

本工程基础为承台筏板基础，承台厚度1.3m，筏板厚度0.4、0.6m,混凝土量约9677m³，属于大体积混凝土，基础采用抗渗等级S8强度等级C40商品混凝土，整块筏板分十个施工段浇筑，其中最大施工段一区域1517m³，这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小，防止和降低裂缝的开展。

本工程地下室施工场地狭小，给施工带来不便，混凝土泵设置在东侧基坑上，底板混凝土浇筑方向为沿西向东推进，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。

1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交

2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设；

3、输送泵及泵管已布设并试车；

4、钢筋、模板、预埋件等已检查验明合格；

5、模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水；

6、保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转正常；

7、现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调

8、砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；

9、联络、指挥器具已准备就绪；

10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续；

整块筏板以后浇带为界分10块区域施工，具体划分如下：

承台厚度为1300mm，筏板厚度为400mm与600mm,混凝土浇筑总量约8500m³，其中一区域581m³，二区域767m³，三区域783m³，四区域1371m³，五区域1117m³，六区域1290m³；七区域1125m³；八区域464m³；九区域493m³；十区域500m³，针对本工程基础承台最大厚度不超过1.3米的实际特点，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过600mm，循序推进，一次到顶，整块筏板不留施工缝。

本工程基础采用抗渗等级S8强度等级C40商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。

砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。每台班配4台振动器负责振捣，每作业面分前、中、后三排振捣砼，位置分别在坡底、坡中和坡顶处，另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,

a、由一端向另一端退浇；

b、4台振动棒均匀退振,防止漏振;

混凝土的振捣及插点示意如下图：

浇筑砼需边浇筑边成型，及时抹平，底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。墙体砼浇筑：外墙500mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑。

整个区域采用2台电泵浇筑，理论泵送能力为2×70m³/h，计算每台汽车泵的实际浇筑能力为Q1=70×0.8×0.7=39.2m³,实际浇筑总能力为39.2×2=78.4m³/h。

一区域所需时间581/78.4≈7.4h

二区域所需时间767/78.4≈9.8h

三区域所需时间783/78.4≈10.0h

四区域所需时间1371/78.4≈17.5h

五区域所需时间1117/78.4≈14.2h

六区域所需时间1290/78.4≈16.5h

七区域所需时间1125/78.4≈14.3h

八区域所需时间464/78.4≈5.9h

九区域所需时间493/78.4≈6.3h

十区域所需时间500/78.4≈6.4h

总计本工程筏板浇筑大约须108.3h

搅拌运输车12台（8~10m³/车）

三、施工准备：测温控点的埋设

大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.

大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料,其热功计算如下:

4.1砼搅拌及运输分为三大班作业，每班作业时间8h，现场设总负责人1人。

外部协调（搅拌、运输）2人

机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。

4.2砼浇注及养护分三班作业，每班作业8h。

每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人

砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。

第五章混凝土搅拌和浇筑

本工程计划采用昆明市商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为6～10m³的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。

混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)

运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s

后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

二、砼场内的运输及布料

输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。

泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。

泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；

3.1.1浇注前作业面应清理干净。

3.1.3砼浇筑由2台汽车泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。

混凝土浇筑终凝后加麻袋覆盖,养护期7—14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.

砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。

四.大体积混凝土灌筑前裂缝控制施工计算

1、水化热绝热温升值计算

——浇完一段时间，混凝土的绝热温升值，℃；

——每立方米混凝土水泥用量，392kg/m³；

——水泥水化热量，查表377J/kg；

——混凝土的比热，一般取0.92~1.00，取0.96kg/m³；

——混凝土的质量密度，取2400kg/m³；

——常数，为2.718；

——与水泥品种，浇捣时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4，取为0.3；

——混凝土浇筑后到计算时的天数，d。

底板混凝土施工在2013年6月，大气平均气温(Tq)取180C。

比热(KJ/kg·0C)

Tc=71476/2929.48=24.50C

取TI=Tc=24.50C

混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064

混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0.051

浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0.18

A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295

普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥发热量取375KJ/kg(3天为314KJ/kg;7天为354KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升：

混凝土内部最高温度Tmax

混凝土浇筑厚度取3.8米，取
。（降温系数）

Tmax=Tj+T7
=22.51+47×0.76=58.32℃

混凝土中心最高温度与表面温度之差：

(7).混凝土水化热绝热温升值计算

已求得Tmax=58.32o

式中δi—保温材料所需厚度(m).

λ混凝土导热系数，取1.74w/m.k

得出板厚0.4m时δi=0.013m，盖1.5cm厚草席一层

得出板厚0.6m时δi=0.017m，盖2cm厚草席一层

3．混凝土温度、收缩应力计算

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11

M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97

各龄期混凝土收缩当量温差

取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）

各龄期的混凝土收缩温度应力

总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力

≤1.5，满足要求。

各龄期混凝土极限拉伸值：

,d=28,ft=1.6

露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力，因本地区施工期5、6月份平均气温为18℃，高于年平均气温，不用检算。

虽然经计算满足要求，但有许多不确定的因素会影响大体积混凝土施工，如气温骤降、计算中许多取值为经验值和采用经验公式，为保证万无一失，在施工中仍然需要布设测温管，以对大体积承台混凝土浇筑后温度的测量和控制，确保大体积承台施工质量。

采用建筑电子测温仪进行测温。

主楼底板混凝土测温采用测温仪，测温点分为12个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共36个。上下测点分别在距上下表面100㎜处，中间测点位于板厚中间.

测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。

养护方式：砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用在基础筏板砼表面覆盖麻袋进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。

蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。砼降温速率控制在5℃／d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。

外墙模板1天后松动，模板保持2天后拆。

持续时间：14天（24小时后放线）。

监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。

施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

质检部要制定专项质量保证措施，增加人员炉渣垫层施工工艺，加强管理。

进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。

派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。

分项工种，各工序严格执行“三检”制度。

现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

时刻掌握混凝土内部温度变化情况DG／TJ08-2083-2018标准下载，随时作好应急准备，并做好测温记录。

混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。

凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。