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辽河油田电力集团烟气脱硫道标工程施工组织设计

辽河油田电力集团烟气脱硫道标工程（土建工程）

辽河油田电力集团烟气脱硫达标工程施工组织设计

农转居公寓工程标书施工方案240t/h锅炉脱硫塔基桩20—FD112E2S—T0101

240t/h锅炉脱硫塔承台20—FD112E2S—T0102

240t/h锅炉工艺水箱基础20—FD112E2S—T0103

240t/h锅炉消化站基础20—FD112E2S—T0104

2×75t/h锅炉脱硫塔基础20—FD112E2S—T0201

3.施工技术标准及验收规范：

该工程辽河油田热电厂烟气脱硫达标工程，工程位于厂区内，施工部位分别在锅炉烟道下和输煤栈桥下，基础均在厂区的混凝土地面上，基础部位地下有管道等，不可预见的问题较多（施工前需凿除混凝土地面，挖沟探明地下情况并将地下障碍物拆除或移位后方可钻孔施工）。

建设单位：辽河油田电力集团总公司

工程监理：辽河石油工程建设监理有限公司

施工单位：油田建设工程一公司

质量监督：辽河油田质量监督站

辽河油田电力集团烟气脱硫达标工程土建部分施工场地狭小、工期紧，施工机械设备多，安全防护要求严，地下情况不清，各专业施工队伍多，施工协调配合复杂。

（1）直径600钢筋混凝土灌注桩70个

（2）钢筋混凝土单桩承台16个，二桩承台6个，三桩承台2个，四桩承台4个，五桩承台4个。

（3）钢筋混凝土承台梁35榀。

（4）钢筋混凝土设备基础8个。

1.施工用电接自厂内甲方指定位置，施工电缆采取地面敷设，过车部位及道路设保护套管（钢管）。

2.施工用水从就近厂房内接出，现场设1个4m3水箱，供搅拌机用水。

为了厂内工作人员安全，对施工区域和材料堆放及搅拌场地用彩板进行围护，彩板围护立柱用60mm×120mm木方，水平杆及斜撑用60㎜×90㎜方木，做法见彩板围护断面图。

(1).在240t/h锅炉脱硫塔基础区域两面用彩板围护，围护时在炉灰拉运通道一端设5米宽通道口，通道口设活动式彩板轻便大门，以方便炉灰拉运及工程用料、拆除废料及土方拉运，240t/h锅炉脱硫塔围护平面见下图。

（2）在75×2t/h锅炉房西面维修车间南面设材料堆放制作及搅拌场地，材料堆放制作及搅拌场地及75×2t/h锅炉脱硫塔施工区围护平面见下图。

（3）在锅炉消化站北面及西面进行彩板围护，维护长度38米，在工艺水箱处进行彩板围护，维护长度36米

（4）现场在重要部位设置5个警示牌（在施工电源，施工机械设备及坑沟等易发生事故部位）警示牌采用角钢立柱，牌面长1.2米，宽0.6米，高1.5米，用40×4角钢和镀锌铁皮制作，做法见下图

测量放线——地面凿除——地下障碍物拆除——钻孔灌注桩——承台及承台梁浇筑。

按照施工图平面布置，根据设计院或甲方现场交底，设立各施工现场固定的控制桩，并在基础轴线两端钉好龙门桩、龙门板，龙门板标高要一致，并在龙门板上标出桩的轴线，按轴线钉出灌注桩的中心桩。

由施工技术负责人进行校核施工放线，现场监理进行复检校核，经校核无误后方可进入下道工序。如与设计图纸不符时，请设计和甲方现场解决。

灌注桩施工完后，重新复核龙门桩，经复核无误后方可进入下道工序。

要认真填写好测量记录，施工期间对龙门板进行经常检查，采取措施防止施工中砸撞变形。

1.灌注桩钻孔前先用人工凿除基础区域的混凝土地面，凿除混凝土地面，再在基础四周用人工挖探沟，探清新建基础下方钻孔部位是否有管线和电缆等障碍物，发现地下障碍物时及时请甲方或设计到现场做出处理方案，处理完后在进行桩基施工。

基槽挖出的土要及时装车外运，不准堆放在厂区影响电厂内工人巡视或操作。

承台或基础必须到原始土层上，基坑底不得有松散土层、回填土及书根杂物。

基槽开挖完毕后请业主、监理、设计单位现场验收，验收合格后方可进入下道工序。

混凝土基础养生完毕后立即进行回填，加强混凝土的养生。

回填砂子分层夯实。每层虚铺厚度不得超过250mm，采用立式打夯机夯实。。回填砂子不能含有较大块块体和有机杂质。

　　平整场地→施工放样→泥浆制备→埋设护筒→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土。　　(

施工放线根据设计平面坐标，确定每一桩的中心位置。并做好稳固的基础轴线桩，以便施工过程中复核，保证桩位的准确性。及时做到测量放线记录，报请测量监理工程师复测。2.埋设护筒(1)护筒的埋设工作是钻孔桩施工的关键一步，其主要作用是能够保证孔内保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，抵消孔壁外的静水压力，起到防止塌孔的作用。护筒还有隔离地表水，保护孔口高程，固定钻孔钻头导向作用等等。(2)护筒采用6mmA3钢板卷制而成。护筒内径应大于钻头直径0.2m。护筒顶面应高出施工水位（或地下水位1.5—2.0m），并高过施工地面0.3m，护筒埋置深度：砂类土≮2.0m。若在表层松软桩位应尽量将护筒埋置于硬土层≮0.5m。(3)对护筒四周应用粘土夯实，保证不漏水。护筒埋设偏差≯5cm，斜度≯1%。护筒上标注确定孔位中心的十字线及测定的标高。3.备制泥浆采用优质的粘土，粘土质量的各项指标均应符合规定。孔底泥浆比重：砂粘土地层≯1.3t/m；  卵石地层≯1.4t/m3；一般地层为粘度16—22S；松散地层粘度为19—28S。含砂率≯4%。4.钻孔作业(1)钻孔桩采用正循环钻进成孔工艺，泥浆护壁。 (2)钢护筒的埋设依据桩径、土质及地下水位情况决定埋设位置及深度，以保证钻孔作业中孔口不坍塌，地表水不流入孔中，并保持孔内泥浆表面高程。就近挖坑作为泥浆池，设置泥浆通道，选用合格粘土制作悬浮泥浆，用以钻孔护壁。每个桩钻孔作业要连续进行，不得中断，及时取碴，核对土质，并随时测定深度、斜度和孔径，做好钻孔记录。(3)钻孔达到设计标高后，及时抽碴清孔。经监理工程师检查同意后，分节或整体吊装预先绑扎好的钢筋骨架（骨架上应设控制砼保护层的砂浆垫块或钢耳环）准确就位并固定后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，若超出要求时应再次清孔。(4)每个桩的砼灌注连续进行，砼顶面应高出桩顶设计标高0.5m以上。各工序必须紧密衔接，严格按规定要求施工作业，随时检验记录。(5)钻孔位置应根据测量精确对位，拉线检查。

（6）施工时按隔墩（台）隔孔对位，保证钻孔过程中不影响已灌注的砼凝固。安钻机时，应垫平、垫稳，不移位、不下沉。

(7)钻机钻孔时，孔内水位要高出护筒底≮0.5m。在钻孔过程中取碴和停钻后，及时补充水，保证孔内水头。(8)为确保孔位正确，钻头位置应准确。即桩位、钻盘中心及钻架上吊滑轮在同一铅垂线上。5.清孔(1)钻孔达到设计标高（孔深用测锤测）立即清孔，清孔后对成孔直径，倾斜度、桩底沉淀层厚度进行检查，要求在灌注水下砼前回沉值不应大于规范规定。（2）清孔采用换浆法，用测锤量测沉碴厚度，泥浆比重值控制在1.1—1.2 t/m3，停止50min左右，让孔内悬浮的颗粒回沉后再测量。(2)如沉淀值在规范规定值的范围内，则把回沉量清除干净，立即进行下一道工序，否则应重新清孔，直到达标为止。(3)清孔时要保持孔内的水头高度，不断向孔内注入清水，以免坍孔。6.安放钢筋笼(1)钢筋笼主筋与螺旋筋点焊成骨架，利用定位筋或砂浆垫块来保证保护层厚度。接茬部位钢筋避开同一截面连接，相互错开，钢筋笼分两节连接采用双帮条单面满焊，焊缝质量符合规范要求。(2)钢筋笼采用汽车吊吊入孔内，进孔时应慢放，用护筒上的十字线控制钢筋笼下放的位置，使其对准孔位中心，下放过程中，严防钢筋笼碰坏孔壁，造成回沉值超标或坍孔的现象发生，并观察孔内水位，保证孔内水头高度。7.水下砼灌注(1)水下砼灌注采用Ф250mm钢导管施工。导管长度：中间导管每节长为2.5m，并配以若干1m和0.5m短导管。砼采用搅拌机搅拌、汽车吊灌注。灌注前，应对使用的导管调直、编号、试拼组装并打压试验。导管的长度按计算拼装，设立1m和0.5m短节，保证导管底端距孔底沉碴面为30cm。漏斗应具备足够的强度和刚度。(2)砼的初存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度任何时候不得小于2m，并不宜大于4m，当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大。(3)在灌注过程中导管埋入砼的深度始终保持在2—6m之间，水下砼应连续灌注，中途不得停顿。4）为使砼顺畅灌入孔中，砼坍落度在18—22cm之间，防止砼离析后阻塞导管，并相应加大灌注高度，水下砼灌注面宜高出桩顶设计高程0.5—1.0m，在承台开挖后凿除。

1.桩头破除应分层进行，保证桩身的混凝土质量，保证钢筋的完好，保证破完后桩头的完整。

2.桩头露出的钢筋应平直，无刻痕，表面无水泥浆等污物。

3.按设计和规范要求进行桩的静载和动载试验，经试验合格后，方可进行下道工序施工。

钢筋进厂后再监理见证下取样进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。

现场钢筋应按级别、直径分别堆放，并设标识牌，钢筋如需代换必须符合规范要求，并经设计部门书面同意。

钢筋的接头不宜位于构件的最大弯矩处。

受力钢筋之间的接头位置应相互错开，其错开长度、搭接长度及截面面积的要求，必须符合规范规定。

钢筋绑扎完毕应及时做好钢筋隐蔽记录，监理检验合格签字后方可进行下道工序施工。

梁钢筋采用搭接焊接时，钢筋的端部应煨弯，角度应保证两钢筋轴线在同一直线上。钢筋焊接人员应持有焊工证。

承台上层钢筋设马凳支撑，马凳用Φ16钢筋制作，长度为承台宽度，高度为承台上层钢筋以下高度，马凳间距1米，做法见下图。

承台下层钢筋用100厚混凝土垫块或Φ12钢筋马凳支撑牢固。

模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，并具有可靠的刚度、强度、稳定性。

模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。

承台、承台梁模板采用钢木混合支设。梁模板采用钢板拉片固定，以保证梁的截面尺寸，拉片按水平方向每600mm一道设置，纵向每300mm一道。梅花布置。拉片规格为：（拉片长为梁宽+120mm；拉片宽40mm；拉片厚度为2mm）。每个拉片钻2个Φ14眼，眼中心距为梁宽+42mm。

承台侧模板应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下拆除

承台及承台梁底面设100厚C10混凝土垫层，承台梁底面混凝土垫层比承台底面混凝土垫层高50mm。

浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋、埋件、预留孔洞进行详细检查，模板内不得有杂物，钢筋表面不得有污物。经甲方、监理检查合格后方可进行混凝土浇筑。

按设计要求混凝土中掺入钢筋防腐。

已浇筑的混凝土强度没达到1.2N/mm2以前，不准在混凝土上踩踏和安装模板及支架等。

浇筑后的混凝土应及时覆盖草袋养护，以确保养生效果。掺入外加剂的混凝土养护时间不少于14天。

1.测量放线前熟悉完整的施工图，交接桩记录以及认定文件，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

2.采用全站仪、经纬仪定位、测量。

3.先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所需用的工具，检查仪器可否具备测量，气温和风速可否适宜测量放线；

4.根据设计坐标测量确定构筑物的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。

5.根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出,依据施工图和现场±0.00相对标高,确定基槽开挖深度。

6.定位测量完毕后由监理检查审核完毕后方可进入下道工序。

1.基坑开挖时，应当保证开挖几何尺寸、标高，边坡应修整整齐；挖方和弃土应距槽边1.5m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。

4.土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

5.构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，方可进入下道工序。

6.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

用水准仪、塔尺测量检查

用经纬仪、拉线和尺量检查

砂土（不包括细砂、粉砂）

1:1.25～1:1.15

1:0.75～1:1.

1:1.0～1:1.5

基坑由监理、设计、施工单位共同验收合格后方可进行下道工序。

1.材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

2.施工作业层要执行交底制度，放样、绑扎前，钢筋班长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

3钢筋采取集中加工；预制、调直、切断，弯曲采用机械加工。

4.钢筋保护层根据图纸用水泥:沙子=1:1砂浆预制垫块控制，保证保护层厚度。

5.钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。现场应查对标志，检查外观，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。

6.按有关规定在监理的见证下取样做物理性能试验，复试合格后方可进行加工。现场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识。

7.钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。将同规格钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

8.钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋的3d；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋4d；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。

9.钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。放样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

10.承台梁纵向受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，同一区段内纵向受拉钢筋接头面积必须符合规范规定，在一跨内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。

11钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

钢尺量最大三档，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量最大三档，取最大值

1.模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，并具有可靠的刚度、强度、稳定性。

2.模板端接缝应尽量错开，模板接缝贴双面胶和宽胶带，以防漏浆，形成麻面。

3.模板要拼接严密，表面平整，立面垂直。不得使用变形的模板，模板表面要清理干净，隔离剂涂刷要均匀，不得少涂、漏涂。

4.在基础上放出基础轴线和边界线，检查无误后方可进行模板拼装。

5.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法，应符合下表规定：

用水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

表面平整（2m长度上）

1.混凝土构件浇筑前，钢筋的规格、数量、长度、锚固长度以及模板的几何尺寸、对角线、整体的稳定性必须经过监理和其它职能部门检查验收合格后，再进行下一道工序。

2.拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3.非承重模板（基础、梁侧模）拆除时，结构强度不小于1.2Mpa为宜

4.拆模时不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损坏混凝土质量。

1.混凝土工程包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个施工过程相互联系。在混凝土施工过程中要严格把关，否则会影响混凝土最终质量。对于混凝土应重点抓材质与试验、配合比及计量、搅拌及运输、浇筑及振捣、拆模及养护五大主要环节。

2.水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对强度、安定性及其它必要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

3.砂、石：砂石应符合粒径要求，含泥量不超过规定，应有原材料检测报告。

4.配合比应由试验室按送样试配确定。当砂石含水率比较高时，现场应及时调整配合比，有较大变动或材料有变化时，须通过试验室认可。

5.严格计量：现场应有配合比计量挂牌，确保计量准确。砂石过磅，外加剂应采用专用的容器严格计量。水灰比是决定混凝土强度的关键，因此要严格控制加水量，准确控制加水量。

5.原材料每盘称量的允许偏差为水泥±2%、砂石±3%、水及外加剂±3%。

6.搅拌时间和投料顺序应符合有关规定，搅拌时间一般不少于90s。

7.水平运输采用装载机。混凝土必须保证连续性。

8.混凝土浇筑前应先将模板内的木屑、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否按要求垫好，模板的位置、标高、尺寸及钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求；模板是否浇水湿润等。

9.混凝土质量检查：现场设专职质量检查员，在浇筑过程中对混凝土配料，水灰比，塌落度督促检查，在浇筑现场制作混凝土试块，混凝土成型后经常观察，会同甲方、监理共同检查混凝土外观质量，并做好记录，如存在外观缺陷，应根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经甲方、监理单位认可后进行处理，并重新检查验收。

10.混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

11.实测质量偏差允许符合下表，其合格率应控制90%以上。

施工现场布置五图一表，规定施工各个环节的工期、质量、HSE等方面的要求。

所有施工和检测设备处于完好状态，摆放有条不紊。

材料经检验合格，堆放井然有序，保管措施得当。

施工现场设置围护，严禁与施工无关人员和车辆进入施工现场。

1.施工机具整洁干净、摆放整齐合理，并始终保持在良好状态。

2.人员劳保着装整齐，不随便坦胸露背，举止文明，虚心接受EPC、业主或监理及其他部门的监督检查和管理。

3.材料保管和堆放符合施工规范与质量检验标准要求，不合格产品禁止进入施工现场。

4.施工过程中严格按照施工规范与操作规程精心组织，合理安排，每天做到“工完、料尽、场地清”。

5.严格遵守HSE的有关规定，上岗前不饮酒，不在作业区内吸烟，不随便将水泥袋等废弃物扔在作业区内。

7.不损坏厂的一草一木，做到干一项工程，留一方美名，交一方朋友。确保工期的技术组织措施

１.认真做好施工前期准备，认真做好施工前的技术储备和施工人员的培训，制定方针目标，建立健全各项规章制度，各工种的操作规程。

2.按合同工期，工程结构及工程量，在进行施工条件分析的情况下，编制总体施工计划，并根据工程各施工阶段，按计划合理部署施工机具，综合安排施工人员．

3.认真组织图纸会审，组织各专业认真进行对图纸和图纸审核，认真编制施工组织设计及关键工程的施工方案，保证施工顺利

4.施工中严格按计划及定额组织施工，以灌注桩和承台及承台梁施工组建2个施工队，落实各工种施工人数，按队所承担的工程量分别编制施工进度计划，按计划分阶段及时对施工进行监督考核，做到对施工人员合理组织，达到施工的高效率。

5..以计划组织施工，排出整体运行计划，统一协调组织施工，以旬计划保月度计划，以月度计划保证整个工程运行计划。

7.按不同施工阶段，按施工类别提前组织材料、构配件的采购和制作，保证材料及时入场，并做到材料一次性到位。

遵守执行《中国石油天然气集团公司反违章禁令》；

坚持“安全第一、环保领先、健康至上、持续改进”的项目HSE方针；

2、项目HSE管理目标

1、健康目标：全员健康、无传染疾病的传播。

2、安全目标：无重、特大事故发生、控制生产作业环境的风险。

3、环保目标：杜绝或尽可能减少环境污染，保护生态环境。

A努力创造清洁无害的厂区，确保施工地段环境不因施工而受到污染和破坏。

C千人重伤率不超过0.3‰(0.64人次/百万人工时)；千人受伤率不超过1‰（2.12人次/百万人工时）；

D确保公共场所的安全。

1、是项目HSE管理第一责任者、应急总指挥，对项目HSE管理工作负全面责任。

2、负责组织建立、健全项目HSE责任制，组织制定项目HSE规章制度，如检查、奖惩制度等。

3、对HSE管理提供必要的资源，保证HSE资金投入的有效实施。

4、定期主持召开HSE会议，贯彻执行国家有关HSE的法律、法规，以及EPC要求，组织进行合规性检查与评价。

5、执行EPC、PMC有关HSE管理标准、要求及合同规定，督促、检查项目HSE工作，及时消除各种事故隐患。

6、组织制定并实施项目事故应急救援预案，及时、如实报告安全事故。

7、积极参与工作方案的编制，特别是工作安全性分析。

8、参加EPC指定工作区域的HSE审计或检查，并对执行过程和文件进行整改，同时对过程和文件进行自我评价。

2、负责HSE管理体系运行工作，组织制定HSE工作计划、培训计划和审核计划，定期报告HSE运行情况。

3、监督项目HSE管理实施情况，负责组织按照检查标准对日常施工作业现场进行HSE监督检查。

4、负责组织对劳动防护用品发放和使用、特种设备检验和使用、机组员工HSE培训、HSE设施完好状况等进行监督。

5、负责组织对关键施工作业工序、环节的专项安全技术措施与方案进行审核。

6、在监督检查过程中，有权对违反HSE规定的现象、行为进行处罚。

7、检查现场时发现有特别危险情况时，有权责令立即停止作业，并立即将情况和处理措施向上级报告。

8、参加重大HSE事故的调查、分析和处理。

9、负责与相关方的HSE交流。

3、施工机组HSE监督员

1、宣传HSE管理政策、规定，教育和引导职工执行HSE标准规定。

2、组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表。

3、监督检查本机组的HSE工作，并采取果断措施纠正发现的问题。

4、定期报告HSE管理的执行情况，提出改进措施的意见和办法。

1、教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。

2、负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组HSE管理执行情况。

3、搞好班组安全自检，整改HSE管理中存在的各种问题和隐患。

4、组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。

1、严格执行岗位操作规程和HSE规章制度，遵守劳动纪律和职业道德。

2、正确穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置、设施的维护、保养。

3、熟练掌握岗位HSE操作技能和隐患排除方法，按规定进行自检自查自改。

4、发现事故隐患应及时报告，有拒绝不安全工作的权利和责任。

1、由现场安全员根据工程的实际情况制定出相应的安全管理制度，并对工人进行三级安全教育，使每个参建职工都能按制度操作。

2、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。

3、大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。

4、严禁违章指挥和违章操作。

5、禁止酒后上岗现象发生。

6、凡是进入现场的人员必须将劳保穿戴齐全。

7、对特殊工种、特殊设备要编制操作规程，严格按程序操作。

8、安全用电要由持证的电工负责管理GB／T 39200-2020 循环经济评价 火电行业.pdf，绝不允许随意乱接线，用电保护措施必须齐全。

9、高空作业要做好保护措施，防止高空坠落。

10、现场吸烟控制：施工区域指定吸烟区，在此区域外不得吸烟，不得在施工区域乱扔烟头。

11、粉尘控制：确保所有挖掘施工场地、驻堤施工场地、运输道路、废物处理区、材料场和所有其它施工工作无尘，可以采用认可的行业方法对粉尘进行控制，如喷水、化学处理等。

12、水污染控制：防止物体或材料进入现场地表水排放设施和系统金色华府施工组织设计修改过，防止对水体造成污染或对海洋生物或水生物造成任何破坏。

13、空气污染控制：不得违背政府职能部门制定的法律、条例和法规，将任何烟、尘或其它大气污染物排入大气。

14、交叉作业要有专人负责协调指挥。