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长沙“卢浮原著”项目一期一、二标段铝合金门窗制安工程施工组织设计

1.1.1、工程名称：长沙“卢浮原著”项目一期一、二标段铝合金门窗制安工程

1.1.2、建设地点：长沙县暮云镇高云村

1.1.3、招标范围：长沙“卢浮原著”项目一、二标铝合金门窗的制作、安装、维护等。

1.1.4、承包方式：按固定单价承包。

DLT1039-2016标准下载1.1.5、质量要求：合格。

1.1.6、计划工期：计划开工日期为2012年11月10日，竣工日期为2013年4月20日。

1.1.7、工程保修：工程质保期为两年

1.2、本工程的施工目标

1.2.1、工程质量目标

1.2.2、施工工期目标

我司进场后即进行施工准备工作，在施工过程中科学地进行人力资源的管理，合理的组织流水作业。

工期要求：按合同约定。配合总体施工进度，项目部根据现场实际施工条件，计划按建设单位要求的工期完成本工程。

1.2.3、安全生产目标

安全生产方针：安全第一，预防为主。

在施工过程中，加强安全管理教育，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，采取有效措施，实现“五杜绝”：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。确保安全施工、文明施工。

1.2.4、文明施工目标

重视施工现场的文明施工建设，与业主、监理和各分包单位携手合作，共建文明工地。

为了达到工程的各项施工目标，并使整个施工过程处于完全受控状态，确保施工能顺利进行，我司针对本工程的要求及实际情况，在人财物多方面作出充分的准备，对现场项目管理班子及施工管理工作作出相应的总体部署。总体的设想是：为确保本工程的质量，给成品加工制作有一个良好的环境和场所，我公司准备加工制作安排在加工厂进行加工。完成半成品、成品后发往工地安装的生产方式。

根据建设单位进度要求，按施工现场的实际情况进行安装。并与各兄弟单位密切配合，满足合同工期的要求。

本工程有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直

接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。

1.3.1、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。其程序为：

1.3.2、施工准备工作

(1)组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；

(2)组织有关人员对现场进行勘测、复核；

(3)组织有关人员进行施工技术交底。

1.4、施工组织机构

1.4.1、施工组织机构见下图。

1.4.2、项目部管理人员素质及管理经验

1.4.2.1、项目指挥部

项目指挥部是公司对本项目管理的前场及后场指挥机构，由公司总经理亲自挂帅、主持制定项目管理方案，确定项目管理的目标与方针，制定工程质量计划，对项目的实施过程执行程序性检查，保证本项目按ISO9001质量保证体系运作；

负责项目合同谈判、合同签订、合同履行及相关事宜；

及时、适当做出项目决策，主要包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同变更决策等；

与业主、监理公司、设计院、总包单位保持联系，随时协调解决出现的各种问题，确保工程顺利进行；

定期召开协调会，及时解决项目经理部难以协调解决的问题；

1.4.2.2、项目经理职责

受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责；

贯彻执行国家、省、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；

负责主持项目部日常工作；

根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用计划；

组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行；

执行经济责任书中由项目经理负责履行的各项条款；

运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标；

主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告；

组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；

安排施工作业队伍，并把好持证上岗关；

负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施；

向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。

1.4.2.3、项目总工程师职责

负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题；

负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作；

负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作；

与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实；

组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行；

负责组织各项性能指标检测材料试验等工作。

1.4.2.4、项目副经理（施工）职责

对项目经理负责，负责监督协调现场的施工安装工作；

认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程进度、质量和施工工艺严格把关；

严格按施工程序组织施工，随时收集质量原始记录，及时检查工程质量情况，认真落实施工例会的有关精神；

认真贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。

1.4.2.5、项目副经理（经营）职责

负责制定项目财务计划，经营计划等各项经营管理工作；

负责合同管理和预算工作。确保合同的正确履行。根据工程增减情况办理工程的现场签证以及进度报表统计、上报传递工作；

根据工程进度要求，及时编制构件加工计划，并与公司供应部密

切配合，按工程节点计划跟踪厂内加工的进展，确定构件的加工质量和工期要求；

1.4.2.6、项目副经理（行政）职责

负责制定内部管理制度，负责项目部的各类文档传递、制发工作，负责车辆的管理；

参与材料清单、采购计划及供货、测试的过程控制，确保现场安装材料、设备配套供应；

协助项目经理管理行政事务，负责日常内部管理及后勤保卫工作；

负责项目的综合治理工作，确保方针目标的实现；

参与制定、贯彻项目管理目标，抓好内部的基础管理和队伍建设；

负责工程的文明施工管理，参与施工过程的决策与控制。

1.4.2.7、技术组职责

负责图纸细化与深化，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工；

参加施工图纸的会审，组织技术交底；

实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。

1.4.2.8、质检组职责ISO创优组

收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案；

按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；

参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（配合项目工程质监站的现场质监工作）负责各项试验和检测；

严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查；

严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况；

认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。

1.4.2.9、安检组职责

加审查施工组织设计的安全技术措施计划，负责督促有关人员实施，并实行跟班作业制；

深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿；

与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作；

开展防火教育，提高员工的防火意识；

配备管理好防火设施，一旦出现险情立即采取抢险措施并报告有关部门。

1.4.2.10、施工、测量职责

具体负责工程项目的施工管理，负责对本工程构件制作和安装的各立面的主控点进行测量放线工作，确保结构的精确定位；

参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题；

指导和检查施工人员按图、按规范施工，对结构和板块的吊装，转运严格按计划实施，确保进度，使施工做到有序进行；

严格按施工程序施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；

对成品和半成品认真保护，作好醒目标记，加设围栏，不允许二次污染；

对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；

认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责。

1.4.2.11、材料供应组职责

负责编制材料采购计划，及时联系供应厂高，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量；

根据工程的进度计划，调配施工机械与设备；

组织材料二次运输及材料保管、仓储。认真做好仓库的收发登记，按仓储管理要求，分类摆放各类工程材料，达到堆放有序，帐物相符；

负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料；

接受对口上级职责部门指导、监督检查。

1.4.2.12、财务组职能

负责编报资金的使用计划，严格控制费用的开支，确保工程款项的正常投入；

组织基层施工队业务人员，认真开展成本核算，配合预算员搞好两算对比，控制成本范围，提高工程施工利润；

与业主单位对口业务及时沟通，按工程进度及时收取进度款，做好阶段性的工程结算。

1.4.2.13、工地施工长

工地施工长、班组长若干名，负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参与时间以工地进场前1～2个月至工程验收为止。

1.4.2.14、工地质量员

具备实际施工经验，负责执行副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。

1.4.2.15、工地安全员

安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，且遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。

1.4.2.16、设备员

设备员必须具备对工地常用设备有保养和维护管理经验，负责工地各种设备维修和保养，且遵照公司设备管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。

1.4.2.17、材料员

材料员须熟悉工地用的各种材料，根据工地施工进度情况，制定各种材料的采购和供应计划，并对材料进行全面管理。

1.4.2.18、资料员

负责收集和整理整个施工过程各种有关施工记录和会议记录，各方来往交流文件等。

1.4.2.19、工地防火员

防火员须熟悉相关防火规定，且应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九条规定的九项主要职责，且遵照防火安全规定确实执行工作。

1.4.2.20、工地测量员

负责施工测量控制工作。

1.4.2.21、安装工人

有三年以上的安装施工经验、熟悉安装程序及工地管理常识，综合知识较强，身体强壮，工人进场前必须进行全面体检，身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种，必须持证上岗。

1.4.3、现场管理机构正常运行的保证措施

为了创建优质工程、树立企业信誉，我们决定从公司各部门抽调优秀的管理人员成立本工程项目经理部。项目部的各级管理部门的人员配备齐全，实行项目经理负责制，采取逐级负责，层层把关，责任明确到人、到部门，做到有计划、有落实、有检查、见效果。

本工程列为重点工程，由公司总经理担任本工程的项目总指挥长，总工程师直接主管并主持技术设计和质量管理工作，由曾经担任多项类似重大工程项目经理的国家一级项目经理担任项目副总指挥长，并配备公司最优秀管理人员组成项目经理部。所有管理人员相对固定，没有特殊情况不予调换。建立健全各规章制度。

为确保施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容，项目经理部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。

制定岗位责任制，项目经理部实行项目经理负责制。制定项目经理部所有管理人员从项目经理到一般工作人员的岗位责任制，制定各职能科室的岗位职责。

实行考核考察制度。按各职能科室岗位职责和管理人员的岗位责任制，每周定期进行一次考核考查，每月定期进行一次评比会，对不胜任工作岗位的人员及时进行调换。为调动大家积极性，实行激励机制、奖优罚劣。

保持信息渠道畅通。项目部配备先进的通讯设施，利用公司严格的报表制度，保证公司和项目经理部管理控制措施及时下达，下面的各种实际情况及时向上反馈，出现的问题及时得到解决。

建立例会制度和请示汇报制度。建立项目经理部各种例会制度，如每天的生产、质量、安全碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等，并建立请示汇报制度。

1.5、主要分部分项工程施工方案

1.5.1、测量放线的施工方案

测量放线的主要工作包括：主体结构偏差复测、后补埋件的纠偏以及分格定位。我公司将选用精密测量仪器，严格按照总承包方提供的测量基准点及内控线　　放线测量，确保安装精确无误。

1.5.1.1、测量放线准备

1.5.1.1.1、测量仪器的校验（激光经纬仪，水准仪、全站仪、30m、50m钢卷尺）：用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点的平面位置和标高。

1.5.1.1.2、工程基准线的交接与复核：由总承包方提供并指明现场基准线的点位。

1.5.1.1.3、轴线交接：轴线是分格的依据，要求基层轴全部恢复墨线，与图纸核对，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度做好记录。

1.5.1.1.4、标高交接：可靠的高程水准点，建筑零点标高线。

1.5.1.2、基准点、线的确认

该工程测量放线，依据总承包方单位提供的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一点了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总包方单位有关负责人给予认可。

1.5.1.3、标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总包单位设置的原基准点，我们拟定从首层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

1.5.1.4、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

1.5.1.5、内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个建筑的主控制线，以土建单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为100mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个建筑成封闭状态。

1.5.2.1、外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构处围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

1.5.2.2、层间标高的设置

在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在门窗施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm。

1.5.2.3、钢丝线的设定：

用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

1.5.1.9、测量仪器的型号及精度：

1.5.1.9.1、全站仪测角精度±2″

1.5.1.9.2、铅垂仪精度1:40000

1.5.1.9.3、自动安平水准仪

1.5.1.9.4、钢卷尺50米、7.5米、5米

1.5.1.10、测量放样误差控制标准

1.5.1.10.1、标高：

±0.000至1米线≤1mm；

层与层之间1米线≤1mm；

总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

1.5.1.10.2、控制线：

墙完成面控制线≤±1mm；

1.5.1.10.3、投点：

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1

1.5.2、后置埋件的安装

本工程局部需要采用后置埋件，后置埋件采用热镀锌钢板，用M12化学锚栓固定的方法，现对其施工工艺进行详细介绍：

1.5.2.1、材料进场检测

1.5.2.1.1、后置埋板（镀锌钢板）到工地后首先检查是否有质量保证书。

1.5.2.1.2、钢材质保书；

1.5.2.1.3、镀锌质保书，镀锌厚度满足图纸设计要求；

1.5.2.1.4、检查外观质量、规格型号看是否符合图纸设计要求；

检查化学锚栓质保书及其它证明资料；

检查化学锚栓规格、型号、品牌是否符合图纸或合同文件要求。

1.5.2.1.5、上述四点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

1.5.2.2、后置埋板安装工艺流程：

钻孔—清孔—置入药剂管—钻入螺栓—凝胶过程—硬化过程—固定物体

1.5.2.2.1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

1.5.2.2.2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

1.5.2.2.3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

1.5.2.2.4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

1.5.2.2.5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间要达到标准要求。

1.5.2.2.6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间要达到标准要求。

1.5.2.2.7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋板固定便可，后置钢板高度和左右偏差尺寸必须符合规范要求。

1.5.2.3、质量要求及控制

1.5.2.3.1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。

1.5.2.3.2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。

1.5.2.3.3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。

1.5.2.3.4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。

1.5.2.3.5、药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。

1.5.2.3.6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。

1.5.2.3.7、钻孔内不得有积水。

1.5.2.3.8、化学锚栓螺母必须在药剂充分凝固后方可紧固。

1.5.2.3.9、安装好的后置埋板高度正负偏差不得大于10mm，左右偏差不得大于20mm。

1.6、施工工艺及安装作业指导书

1.6.1、铝合金门窗

1.6.1.1、定位放线

1.6.1.1.1、铝合金门窗定位放线工艺流程：

熟悉施工图纸→准备工具→轴线复测→打水平线→确定进出位→确定模数→检查所有放线的准确。

1.6.1.2、基本操作

1.6.1.2.1、铝合金门窗施工放线

根据土建提供的测量基准点构成的墨线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用沿垂仪垂直测量，并传递至各楼层，再于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层以此立面位置为准进行安装。

1.6.1.2.2、铝合金门窗安装质量应符合下列要求：

≤2000MM,>2000MM

≤2000MM,>2000MM

≤2000MM,>2000MM

门窗框(含拼樘料)的垂直度

≤2000MM,>2000MM

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤2000MM,>2000MM

≤2000㎡,>2000㎡

双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距

1.6.1.2.3、平开窗、上悬窗的安装要点：

1.6.1.2.3.1、安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

1.6.1.2.3.2、安装窗扇前要注意窗扇和窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

1.6.1.3、注胶和清洁

外墙瓷片贴完后，注胶前先把外框的边缘分别用湿布和干布擦净，然后缝隙两边贴上美纹纸，使挤胶厚度达到设计要求。使表面达到平滑，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉分色纸并对表面进行彻底清洁。应随时检查标高、中心线位置。

为了保护成品，施工过程中铝合金门窗的保护膜不得损坏或揭开。无保护膜的铝合金门窗，安装完成后应用塑料纸覆盖。

防雨水浸透。与墙之间的间隙要覆盖好，并做打胶处理，防止雨水渗入室内。

然后在槽内放入垫块。用玻璃吸盘爪吸住玻璃放在槽的玻璃垫块上，在玻璃与槽间塞入橡胶压条，最后注入耐侯胶并刮平。

1.6.1.4、玻璃加工

分别按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完毕的玻璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行夹层（或中空）处理，或由指定的玻璃深加工厂家进行生产。

1.6.1.5、固玻安装

1.6.1.5.1、安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

1.5.1.5.2、在玻璃适当位置安装手动吸盘。手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。

1.6.1.5.3、利用吸盘使玻璃下端超出边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃拉入槽口，并用木板隔挡，防止玻璃相撞。

1.6.1.5.4、玻璃定位，使玻璃提升和正确定位。

1.6.1.6、窗扇、玻璃安装

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙架拆除后安装；

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

1.6.1.7、注防水胶

1.6.1.7.1、所有注胶部位表面都要清洁干净，注胶部位表面必须干燥。

1.6.1.7.2、注胶时应匀速、匀厚。

1.6.1.7.3、注胶后要用专用的工具刮胶，使胶缝呈微凹。

1.6.1.8、五金件调整

1.6.1.8.1、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑。

1.6.1.8.2、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。

1.6.1.9、试水实验

1.6.1.9.1、每一樘窗进行二次现场喷淋。

1.6.1.9.2、第一次是铝框安装完毕，铝框与主体结构之间防水膜施工结束后进行一次周边试水，要求百份一百测试并合格。

1.6.1.9.3、第二次是玻璃、窗扇、墙边胶全部施工完毕，进行一次全面试水，要求百份一百测试并合格。

1.6.1.9.4、试水工具：增压泵、二端密闭的塑料管。

1.6.1.9.5、试水位置：第一阶段周边试水应先下口，再两边，最后是上口，第二阶段全面试水，将塑料管制作成同窗尺寸一样宽，放置于窗的最高处，进行喷淋。

1.6.1.9.6、测试规定，能承受5公斤/㎡/min的水量喷淋连续15分钟，其间风压由开始时0kpa渐增至3kpa，而没有水入渗。提供双封或压力平衡系统来维持这种抗渗水性及提供适当的排水系统排出任何可能渗过封闭层的水及因为内外温差所引起的冷凝水。

1.6.1.10、清洗

整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

PSQ防水防腐涂料施工方案1.6.1.10.1、清洗顺序

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；

1.6.1.10.2、清洗方法

玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先用型材料头及玻璃余料作试验，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；

1.6.1.10.3、清洗主要工具

清洗主要采用清洗剂及干净棉布。

DB4403／T 66-2020标准下载1.6.1.10.4、清洗方案

1.6.1.10.4.1、室内清洗：首先将铝合金框、扇保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；

1.6.1.10.4.2、室外清洗：外部面积大，高度较高，所以清洗时必须按照安全施工管理办法进行，做到：