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肥城市马山水泥有限责任公司80万吨年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库项目施工组织设计

肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库项目

本大型钢板库，是一种具有基强夯基础，而在相应荷载应力下承负设定的承负重力。由我公司自主设计、研发、建造。我公司目前拥有“固体粉料大型储库”

大型储库能适应规模化生产和销售淡季而需大量生产储存的新型固体粉料。其在投资省、建设工期短、节省土地资源、企业获益等方面的突出优势和特点，已被越来越多的行业所采用。现已经广泛应用于建材、化工、电力等部门。为企业创造了可观的经济效益。

本工程为肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线水泥钢板库新建项目，同时施工队伍多、施工人员复杂、投入施工的设备机具较多，存在交叉作业。截止目前，因自然原因厂内气温较高，要求月份系统联动试车，施工周期较短，工期紧张。因此必须做到项目精心组织，规范施工，科学管理，充分发挥和调动项目部及全体施工人员的积极性，克服困难，做精做好此项工程。

本工程内容包括：4套×1万吨库强夯地基处理及混凝土基础施工，Φ20米钢板库库体制作安装、库底气化及出料，系统制作安装、低压电控制系统制作安装。我们将采取穿插施工法进行施工，即土建同时开挖施工两个库满堂脚手架搭设专项施工方案，待两个库的土建具备钢构安装条件，钢结构安装进场展开工作，待两个库的库底具备施工条件，气化出料系统进场安装，依次顺序、交叉完成工程的施工。

1、地基基础处理：地基处理采用专业强夯。

3、钢板库钢板部分库体施工：由于大型钢板库本身特点，焊接成型后直径较大，组装后需占用很大空间，更不宜倒运和长途运输。因此采用就近或合理选用原材料（板材及型材）供应商，采用在设备安装现场位置采取边制作边安装的施工方式。

4、库底气化及出料系统施工：库底气化及出料系统本身结构较复杂、零部件数量较多，加工制作要求质量较高。采取在我公司内加工制作，经公司质监部门检验合格，按公司规定包装后汽运至施工现场进行安装的施工方式。

5、低压电控系统施工：库底气化及出料系统的控制盘、柜，采取在我公司内制作安装，经公司电仪部门检验合格，空载调试后，按公司规定包装后汽运至施工现场，进行现场安装，然后再进行空载及负荷调试运行的施工方法。

6、水泥钢板库设计施工的规格型号及技术参数见下表：

环形混凝土基础外径（mm）

环形混凝土基础内径（mm）

环形混凝土基础高度（mm）

环形混凝土基础标高（mm）

钢板部分库体外径（mm）

钢板部分库体壁厚（mm）

钢板部分库体直高（mm）

库顶球缺体直高（mm）

库顶排气器高度（mm）

钢板库最大外形尺寸（mm）

Φ20000×22000+3530

要求空气动力配置（Mpa/m3）

200～300吨/小时

6、工程项目施工内容简述见下表：

公司内制作，汽运至施工现场安装

公司内制作，汽运至施工现场安装、调试

本施工组织的编制秉承科学合理、优化均衡的原则，确保此方案切实可行、保质保量保安全、保和谐统一、保安全文明环保施工。适用于肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线4×1万吨水泥钢板库的施工组织和管理工作。

本工程施工、材料、验收规范和标准参考依据如下：

※强夯加固地基施工工法

四、机构设置及管理目标

项目部管理人员具体分工及职责如下：

※物资采购员：主要负责是现场施工所需零星物资采购及日常生活费用的管理工作，与项目部其它人员配合联系施工机具、设备的购置或租赁工作。确保施工现场所需物资、材料及施工机具及时供应，对所购物资或产品的产品性能、质量、价格以及供货时间负有直接责任。

※地基处理施工队长：负责本工程强夯部分的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理。

※土建施工队长：负责本工程土建部分的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理。

※钢结构工队长：负责本工程钢结构部分的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理

※库底气化及电控系统施工队长：负责本工程库底气化及出料系统、电器控制系统的施工，负责对本队施工人员的日常工作安排和生活管理。

1、质量管理目标：达到公司规定及行业相关规范标准要求，科学管理，规范施工，保质保量、争创优质工程。

2、现场管理目标：达到业主现场管理标准要求。

3、安全管理目标：事故率为零。

4、文明施工管理目标：确保文明、和谐的要求。

5、工期目标：确保肥城市马山水泥有限责任公司80万吨/年水泥生产线总工期要求。

本工程采取地基处理、土建、钢结构、库底气化、物料输送及电器安装六步走的施工方式，采取〝平行流水，主体交叉〞作业方式。本着〝先地下，后地上，先制作，后安装，边制作、边安装、先里面，后外面〞顺序穿插流水施工。将土建施工现场分为三个施工区域，既物料存放区、加工区和施工区。将钢结构库体安装分为三个施工区域，既物料存放区、加工制作和安装区。合理安排各施工队的施工区域和进场时间。以保证工期要求。

表一：土建部分施工机具配置

表二：钢结构部分施工机具配置

表三：库底气化、物料输送及电器安装机具配置

表四：土建部分施工机人员及工种配置

表五：钢结构部分施工机人员及工种配置

表六：库底气化、物料输送及电器安部分施工人员及工种配置

（二）施工用水用电量统计

（1）项目部管理人查员看施工现场与所在区域（三通一平）的生活环境，与业主单位相关部门负责人积极协调，确定项目管理办公室（设在施工现场，约150㎡）及施工人员的食宿。确定现场物料存放、加工、施工区域的划分。报审施工区域平面布置方案。新建工程的定位坐标以及施工所需临时供电盘柜的装配、协调相关部门接通电源。做好施工所需材料采购供应计划以及施工所需大、小型机具的协调联系。做好场地清理平整及开工前所需手续和开工资料准备工作。

（2）强夯施工前的准备工作

1、夯前将基底下土层下挖2米后，用碎石回填至起夯面（比基底标高高出40cm）。

2、开挖应设置的防震沟，协调好周围的民事关系。

2、水泥钢板库施工工艺简述

（1）钢板库基础处理施工：主要施工参数:

（2）夯点布点形式:拟采用4m×4m间距正方形布点方式，具体方式按基础平面图进行调整。

（3）夯击遍数:点夯一遍完成；满夯一遍完成。

　　（4）强夯的外扩范围应不小于3米（自基础的外边缘算起），初步预留夯沉量约为40cm（包括10cm保护层）。　

点夯停夯标准采用双控，既以最后两击平均不超过5cm为主,夯击数为辅的原则。正式施工前先进行实验性夯击,以确定最终施工参数。

施工现场三通一平→场地平整压实→坐标点定位放线→基础开挖→基础处理及库底板找平放坡→库底板施工→钢筋制做安装→模板支撑安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→土方回填→现场清理

（2）钢结构库体焊接施工（采用倒装法安装）

基础复验→原材料进场→焊接加工设备进场→库底法兰制作安装→库顶钢平台制作→排气器、减压椎制作→球缺体蒙板制作→第一节库体板制作安装→排气器、球缺体龙骨制作安装→第二节库体板制作安装→第二节库体板防锈—至→第十三节库体板制作安装→减压椎安装→库体板与基础焊接加固→库体部分涂面漆→现场清理

（3）库底气化出料及电控系统施工

气化配件及零部件汽运至施工现场→库底检测→划线→库内环形气化管路安装→库内气化分区管路安装→出料管路安装→出料电控系统安装→现场清理→气化出料系统空载调试→电控系统负荷试车→钢板库系统验收移交

1、基础处理施工：强夯施工可按下列主要步骤进行:

1、清理并平整施工场地达到夯前标高，强夯预留夯沉量初步定为40cm（包括10cm保护层）。

2、现场放线，其中夯点放线偏差≤15cm、测量场地标高、做好放线记录报监理单位复检、批准。

3、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，对点偏查≤15cm，测量夯前锤顶标高。

4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，测量第一击后锤顶标高，若发现夯锤倾斜应及时垫平后再进行施工。

5、重复4步骤，按规定的施工参数及控制标准，完成一个点的夯击。

7、用推土机将场地推平，开始满夯的施工。

(1)对水泥钢板库给定坐标点进行复查,利用仪器将桩基定位点引测到基坑周围地面或固有建筑物上，并对控制点加以保护以防破坏。放线测量工作，由专职技术员负责，并上报业主主管及监理部门。以确保工程施工准确。采用轴线交会和极坐标法两种，放样出主轴线的位置，同时标定需要基础强夯的区域面积，根据强夯的平面示意图，对环形基础进行强夯处理。

(2)然后进行结构基础精确定位放线，投点前复核各轴线基位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至库的一侧，并把两次投测的点位取中。再在该库层所投测的中点上架径纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到平面上，待各主要轴线投测至平面上以后，复核间距无误，即可根据基础平面图的尺寸进行各细部放样。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递到基点来控制标高。（也可采用相关部门的GPS精确定位）

(4)钢筋下料绑扎，根据图纸设计要求,准确放样并填写料单，核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与图纸相符，先绑扎主钢筋，然后绑扎副筋，绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，以保证钢筋位置正确，在砼浇筑时，将主筋同副筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防主筋移位，环梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。

(6)砼浇筑与养护，浇注前认真复核模板位置，涂刷脱模剂，检查模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，模板接缝是否严密。采用C30商品砼进行整体基础连续浇筑，在偏置施工时，应避开剪力弯短最大处，连续浇筑不得出现冷凝。砼均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。砼浇注完成后，根据天气情况采取覆盖或淋水的养护措施。以达到规定标号要求。砼浇注采用试块留置原则，既每一施工段施工层，每一班组，取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。

（7）模板拆除，拆模时砼强度达到以下要求：不承重的顶板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，承重顶板应在砼强度达到所规定强度时方可拆模。模板拆除后，立即进行检查，清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

（9）设置沉降观测点，在基础四周按设计要求布设沉降测点，基础做好之后观测一次，库体结构完工后，观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，直到沉降稳定为止。观测结果做好记录。绘制时间、位置、沉降值曲线图，并及时向公司设计部门、业主及监理单位反馈测量成果。

（1）制作钢板库底座法兰，按设备制作安装图纸，将底座法兰安装在土建基础上面，找正、找平、招标高后与环形基础预留钢筋焊接固定。同时制作球缺体蒙板。在底座法兰上划线，制作第一节库体板。制作完成后库外壁涂锈涂一遍防锈漆。同时制作库顶钢结构平台、走梯、栏杆、及库体旋梯、库内减压锥。并做防锈处理。

（2）库顶球缺体笼骨制作安装，按图纸要求在第一节库体板上制作球缺体骨架支撑，外敷设钢板，将库顶栏杆、走梯、平台、及库体旋梯按图纸要求焊接定位。并做防锈处理。采用倒装法，用起重工具将球缺体和第一节库体板起吊至第二节库体的高度，然后制作第二节库体板。

（3）第二节及第十三节库体板依次依第一节库体板的倒装程序，顺序制作安装。直至图纸设计的标准要求。在施工过程中确保对接和搭接部位的尺寸，焊缝高度和宽度，确保焊缝质量和外观平整美观。并采取防构件变形和局部凹陷的措施。以保证钢板库的结构性能和外观。

（4）库顶进料口及排气器制作安装。库内减压锥安装。

3、库底气化出料及电控系统施工

根据图纸要求，库底板气化管布置划线、钻孔、敷设环形气化管、固定气化管，敷设分区管路及出料管道，安装气化及出料装置电控系统。

六、质保措施及实施方案

项目负责人为工程质量总负责人，技术负责人全面负责工程质量，是质量第一责任人。技术负责人负责施工技术管理工作，协助项目负责人决策、协调各专业技术施工队伍的交叉作业工作。施工技术员全面负责工程外业施工工作，同时负责工程施工中各种资料收集、编制整理工作。安全兼质检员负责工程质量、及施工安全的监督、检查验收工作，对施工安全和材料保管负有直任。

1、严格按照项目部各项配套程序文件的规定执行，使施工期间的质量保证体系在该工程施工中得到有效地运行，使标准工作程序覆盖现场的各项管理工作和施工全过程，通过过程控制，力争达到“优质工程”的目标。

2、认真贯彻落实各项质量管理制度。落实技术质量责任制。实行质量否决权和质量奖罚制度，施工质量和个人经济挂钩，以增强其质量意识。

4、实行质量岗位责任追究制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检验。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核检质量等级，不准进行下道工序施工。

5、实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员倒虹吸、暗渠闸房上部结构施工方案.doc，发现问题，及时指导操作工人分析原因，制定对策，及时解决问题。

6、在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌专人负责制。

7、对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，提前做好施工预案，减少或消灭质量通病。

1、原材料采购、存放与使用

（1）材料采购员先对物资供应商进行评价围堰施工组织设计，综合考虑后，建立合格供应商清单档案。

（2）材料进场需进行验证的，积极向相关部门提供材料进场报表，及时办理验收单。对进场材料的复检要及时进行；进场原材料码放、标识、分类按施工区域平面布置图摆放，场地符合业主现场管理要求；

（3）所购原材料应具有出厂合格证书和实验报告单，标牌。对进场原材料应按规范标准抽样送检，合格后方能使用。项目施工过程中，技术员会同材料管理员认真做好材料计划工作。