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宝庆御园住宅小区一期工程旋挖桩施工方案(非水下灌注)

XXX住宅小区一期工程

XXXX住宅小区一期工程项目部

Q／GDW 10179-2017标准下载1.4工程、水文地质概况 4

2.1施工组织结构 5

2.4施工机械和材料计划 6

2.5施工进度计划安排 7

3.5钢筋笼加工及吊装 11

3.6混凝土灌注施工 12

4.质量保证体系及措施 13

4.2质量保证体系 13

4.3桩基施工质量保证措施 17

第五节施工资料管理 17

5.2施工技术资料收集整理要求 17

5.3施工技术资料保证措施 18

第六节安全、消防保证措施 19

6.1安全管理方针目标 19

6.2安全施工技术措施 19

6.3消防保卫管理措施 21

第七节文明施工及环境保护措施 23

1.1.1主要规范、规程

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《建设工程施工现场供用电安全规范》

《混凝土质量控制标准》

《混凝土外加剂应用技术规范》

《建筑工程项目管理规范》

《建筑工程文件归档整理规范》

《钢筋机械连接通用技术规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑地基处理技术规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

湖南勘测设计研究院的岩土勘察报告。

湖南XX房地产开发有限公司与XXXXXXX等700户住宅楼项目用地位于XXX市西部靠近市郊位置，西临宝春路，东靠敏州西路，南依迎春路。建筑总用地面积66467.43m2，一号地下车库建筑面积为38618.26m2，一期总建筑面积为152772.2m2

本工程主楼和地下室采用挖钻孔灌注桩，桩钻深深度≤10米，桩芯混凝土为C30。

1.4工程、水文地质概况

（1）素填土①（Qml4）：褐红色，极松散，高压缩性，为山体开挖堆积而成，主要成份为全、强风化泥质粉砂岩及圆砾，局部含植物根系。该层仅分布部分钻孔（ZK44、ZK61、ZK62、ZK66、ZK67、ZK75、ZK87、ZK88、ZK100、ZK101、ZK105、ZK106、ZK107、ZK108、ZK114、ZK121、ZK149），层厚为1.3m～4.5m。层底标高238.26m～244.01m。

（3）强风化泥质粉砂岩③（K）：褐红色，粉砂结构，钻进速度快，取芯率极低，岩体极软，遇水易软化，部分成泥状，局部有中风化泥质粉砂岩夹层。极软岩，岩石质量指标极差，岩石基本质量等级为Ⅴ级。该层分布整个场地，层厚为1.6m～22.7m，层底标高219.85m～245.92m。

（3）中风化泥质粉砂岩④（K）：褐红色，粉砂质结构，中厚层构造，岩体较软，易击碎，主要矿物成份为长石、粘土矿物，局部有强风化夹层，取芯主呈短柱状、中柱状，少量碎块状，采取率为80%～90%，RQD为67～84。属软岩，岩石基本质量等级为Ⅳ级。该层为下伏基岩，层厚较大，本次勘察未揭穿，揭露厚度7.0m～29.7m。

1.4.2地下水及化学特征

1.4.2.2、地下水化学特征

为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。

2.2.1施工区域划分

结合本工程各专业的具体工程数量和本项目工期要求，根据变形缝和后浇带位置对本工程进行划分，拟将运用库划为3个施工区域进行施工。下图为施工区域划分图：

2.2.2施工组织原则

⑴实行钻机挂牌，人机配套的原则。

⑵钻机施工应从内向外施工。

⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准

⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门

⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。

⑵施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。

⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。

⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。

2.3.3人员劳动力组织

结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将10小时作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。

2.4施工机械和材料计划

根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。）

2.5施工进度计划安排

2.5.1施工进度计划

施工进度计划见工程进度横道图

2.5.2施工进度保证措施

⑴发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

⑵施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。

⑶桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。

根据现场工程地质及水文地质情况，桩基施工采用旋挖钻机成孔。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。

首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。

3.3.1旋挖施工工艺

施工工艺流程：测量放线→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护

试验桩基从现有填土自然地面施工，其余工程桩也从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。

⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度

⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。

清孔采用测绳法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后将测绳放入孔内探出深度，看深度是否为正常，超出深度用钻机重新挖出沉渣。

钻孔达到要求深度、要求扩底，用扩底钻按指定公分按表扩底。

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。

3.5钢筋笼加工及吊装

⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。

⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB300钢筋：E43系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。

⑷根据桩基设计情况，钢筋笼按深度要求制作，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

⑸钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用C12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。

⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

⑴钢筋笼吊装采用8t吊车起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。

⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。

⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5m3。

⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。

⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。

3.6.2浇注水下混凝土

桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥。配制的混凝土应具有良好的工作性能。

⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

⑶混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

⑺混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

⑽做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。

成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在±2cm。

第四节.质量保证体系及措施

工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100％。

本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）进行，严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。

4.3桩基施工质量保证措施

开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。

4.3.1成桩质量控制保证措施

要经过质量员用测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求;

孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。

a吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间；

b钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。

b加强施工各道工序的衔接。

c在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳；

a保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。

b钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。

c护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。

桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。

将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。

①吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

②钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。

③为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。

强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。

混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm即可，并认真填写灌注记录。

⑻断桩的预防及处理措施

①首先混凝土配比严格按照混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；

②钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；

③浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m

④浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；

⑤导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；

⑥当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；

钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。

4.3.2施工材料质量保证

⑴所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；

⑵混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；

⑶对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。

⑴混凝土试块：每作业班或每浇注100m3砼预留1组试块。选用试模150×150×150mm3。试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。

⑵钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项目的重新复试某预应力管桩施工方案，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用。

⑶钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。

⑷施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量；发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。

⑸按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。

4.3.4质量检查标准

⑴桩基施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

T／ZZB 1949-2020标准下载⑵钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；