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园林景观工程施工工艺规范

基层结构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。待深化

钢、木、玻璃等施工。。。。。。。。。。。。。待深化

园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。放样要把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。所以作为一个施工放样人员，首先要理解、渗透进作品的内在，才能表达作品的意图。

工程施工按对象不同DB11／T 1000.1-2020 企业产品标准编写指南 第1部分：标准的结构和通用内容的编写.pdf，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。

土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。平整场地的放线即是施工范围的确定。自然地形的放线是整个放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，他直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。硬景的园路、景观小品放样必须与地形放样有效承接、相互依托，充分达到设计所要表达的意图。

种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。在三者之中，自然式放样最不易掌握。绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。

硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。对园路广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要时砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需及时通知设计师结合现场灵活调整。

施工工放样的常见问题：台阶式、坟堆式地形：由于对等高线领会不透，常常在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅。因此在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然。地形和绿化种植脱离：地形和绿化种植应该是相辅相成的，造成这种情况的原因有时是设计图的改变，或者由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，这时如何最大限度地保留原作品中的面貌，施工人员的放样就显得特别重要。种植地块走样：在一些自然式种植时，切勿做成"排大蒜式"、"列兵式"，给种植效果大打折扣。对于一些景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每棵树的具体位置。苗木数量配置不当：这主要是受了施工图的约束。有时临时改变了苗木的规格，或者绿地体量发生了变化，应该现场及时调整，而不能单纯堆砌，做成苗圃式、森林式地块。设计和现场情况脱离：现场局部尺寸、标高、与建筑入户碰头等部位与图纸不符，这种情况发生较多，需请设计师到场及时调整，如果差异不是很大，施工人员也可局部调整，同时征得设计师认可。设计与施工相辅相成，好的设计需要通过施工来表现，而好的施工又可以促使设计效果的提高。如果说设计是灵魂，那么施工就是把无形的灵魂变成有形的景致的一种魔法。

园路布局是整个景观工程的骨架。一个好的楼盘，他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质的完美结合。所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优化的土方造型营造方案。

路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质工程的品质。路面基础一般为地下室顶板路面基础、非地下室顶板路面基础及顶板与非顶板交接处路面基础。

一、非顶板上路面基础处理：

园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质状况是否能达到设计要求的开挖深度。当开挖至设计标高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。一般的处理方法有以下几种：

加大开挖深度，增加块石垫层厚度，以期达到路面基础稳定性。此方法的缺点是如遇淤泥层过深则块石回填量过大，垫层费用超出预算。梵石花园水系南面消防通道块石回填厚度为1000厚。

加大开挖深度，将开挖出的土方翻至园路两侧并晾干，再进行分层回填并夯实。此方法的缺点是机械台班量增加，超出预算，超出正常开挖3倍的机械费用。优点是分层夯实之后基础牢固、稳定性好，不易下沉走样；无需再使用块石垫层，块石垫层的费用可以节省。

地下室顶板上的基础处理

地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。因为土方工程完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降明显，主要体现在以下几个方面：

土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。最先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。

外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的临时施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。

所以顶板上的园路开挖中尤其要注意土层的不均匀沉降，素土夯实工作要严谨。公司项目经理需书面技术交底，并指派专人负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作的责任人必须为同一人。

顶板与非顶板交接处的处理

水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理布置管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检查是否漏水；

1）沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。

2）沥青是最关键的材料,应直接从厂家订购,沥青标号一般设计文件都有明确要求。

1）拌合温度。拌和时沥青的温度在160℃~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。

2）工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必须与试铺合格产品相符。

3）拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。

4）多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。

5）沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实施。避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。

B、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束→粗粒层铺设→机械铺设细粒层→人工洒铺、找平并收边→机械压边→机械碾压→路面保护。

1、粗粒层铺设的厚度一般为50mm左右。在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。尤其是粗颗粒。

2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。不能继续摊铺细粒层。在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的车速和喷洒量。不能流淌或形成油膜。保证基层与面层结合良好。

3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。

4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。

5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线。表面平整、密实、拱度与面层一致。

1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。

2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。

3、密实度处理：密实度不够主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。

4、消除路面波浪：调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。

5、横缝跳车处理：横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现跳车。

二、混凝土道路（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道路）

混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌落度。

1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。

2）水泥、沙、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。

3）保证施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运砖合格。

4）工长根据施工方案对操办班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

B、工艺流程：制模、原土夯实后铺设碎石垫层→混凝土垫层浇注→人工表面细平→砂浆强化剂刷涂→砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛→弹线收边→砂浆收边压平→进入养护阶段。

B、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层→混凝土垫层浇注→混凝土垫层初平→人工表面细平→晾晒养护干→进行机械刻纹。

1、安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，便于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口型。（模板的内侧均需涂上废机油或肥皂角等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。）

2、设置伸缩缝：纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一道伸缝，其中缩缝均于道路砼达到一定强度后用切缝机切割。

3、混凝土工程：采用自拌砼浇筑路面，配备一定数量翻斗车、手推车运输。每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少一组，试块在现场制作。

4、振捣：为使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。

5、收水抹面：收水抹面的遍数为4遍，第一遍必须在整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行，为使表面更加密实、平整，并起到初步抹平作用，可先用木抹子反复来回将路面抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁刮板、耐磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。经抹板抹平后，再用扫帚顺横坡方向轻轻扫毛。

7、拆模：拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有顺序。

1、切缝：按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。

2、凿除砼：凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。

3、清底、扫浆：用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接

1、峰窝：混凝土一次下料过厚，振捣不实活漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。钢筋较密而混凝土塌落度过小货石子过大。

2、孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或浇注上层混凝土。

3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝

1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

2）工艺流程：场地平整→基层准备→铺设砖块→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。

1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。

3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。

7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。）

8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

1、保证项目     1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。     2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目      1）面层的表面质量应符合以下规定：①合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。②优良：表面洁净，清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。  2）检验方法：观察检查

2、相邻两块高低不平：由于砖块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将砖块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。 

F、拼装方式和颜色规格：

1、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、方格、方格工字

1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

2）应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定数量及边角料规格、数量。

B、工艺流程：场地平整→基层准备→铺设陶砖→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。

1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。

3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。

7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。）

8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

1、保证项目     1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。     2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目      1）砖块表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

2）检验方法：观察检查

伴随粘土砖强吸水率的特性，对于实施不久的项目，砖与结合层均不稳定的情况下，砂浆结合层中水泥基层材料遇到空气及水反应生成碳酸钙（白华），浮出在砖表面的海绵状白色结晶，影响效果。

①水份：易受雨水影响。

②时期：在水泥初干的几个月中较易发生。

③温度：在冬季（低温），梅雨（高湿）时易发。

⑤施工：砂浆多有发生白霜现象，特别是干拌砂浆发生的几率较高。

①在填充砂浆、地缝砂浆里渗入防白霜药剂。

②尽可能采用老成砖，新砖本身尚未稳定，吸水率也较高，容易返碱。

③清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径。其原理同面砖刷防水封闭剂一样。

④为防止水分滞留，设置2%左右的坡度。

F、拼装方式和颜色规格：

2、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、立铺人字纹、立铺工字纹

1、材料准备1）面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

2）花岗岩(大理石)板材进场后,应侧立堆放在地面，背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

3）施工操作前对花岗岩(大理石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的地面要进行拼花设计。

B、工艺流程：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护

1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。

2、碎拼地面应在基层上抹30㎜厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。

3、对花(色)编号：花岗岩地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致，美观。

4、定标高、弹线：在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。

5、安放标准块、挂线：在十字线交点处对角，安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。

1）大理石、花岗岩等石材铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。

2）大理石、花岗岩板块是以30厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。

7、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用湿布擦拭擦亮。

8、养护：在拭净的石材地面上覆盖木板保护，24H后洒水养护，养护前期2~3D内禁止上人。

1、花岗岩板材规格设计建议：宽度≤600mm，长度≤1800mm。

2、人行道铺贴花岗岩用20mm厚即可。

3、车行道铺贴花岗岩，其厚度须40mm以上，尺寸大小不易过大。

4、荔枝面、斩斧面的花岗岩设计厚度必须是30mm以上。

5、冰裂纹拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。

6、弹石厚度控制在60mm即可。

7、花岗岩铺装安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。

8、表面必须平整，颜色协调一致。

9、接缝密实、平直、宽窄一致，线条要求流畅。

1、板块空鼓（防治措施）

1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干。

2）必须用半干硬砂浆做粘结层，砂浆应拌匀，拌熟（抓在手中潮湿，松开后不粘结成块）

3）铺粘结层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺粘结层砂浆，并拍实。

4）板块铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。

2、板接缝高低差偏大（防治措施）

1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品;对厚薄

不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调

2）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。

F、拼铺方式和材料面层

拼铺方式：规则铺装、乱拼铺贴、冰梅、组合板拼

2、烧毛面、荔枝面、剁斧面、弹石、仿古石、磨光面、水冲面（一般用在水池贴面或者压顶，不建议大面积用在室外铺装地面上。）

1、材料准备     1）面层所用板岩的品种、质量必须符合设计要求。     2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角等缺陷。

2）板岩进场后,背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

3）施工操作前对板岩的施工区域要画出施工大样图。

B、工艺流程：清理基层→弹线→试拼→铺结合层→铺面层→擦缝→养护

1、清理基层：1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。2）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆

2、弹线：根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

3、试拼：1）根据找规矩线，对每个铺装区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一铺装区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。

2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在铺装区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一铺装区。

5、铺面层：铺装时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

6、灌、擦缝：板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

7、养护：铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

1、由于板材本身特性，建议此材料用于人行铺装地及广场，不易大面积在车行道路上使用。

3、混凝土基础要求每6000X6000mm设分仓缝，板岩与分仓缝尽可能对齐。

4、板岩乱拼时禁止机器切割，应使用自然毛边；拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。

2、防止板接缝高低差偏大。

3、防止石材地面铺装工料消耗。

F、拼铺方式和材料种类

1、拼铺方式：灰板规则拼铺，锈板规则拼铺，黑板与灰板拼铺，黄木纹乱拼。

2、材料种类：黄木纹、锈板、黑板、灰板、绿板。

1、材料准备1）水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。

2）砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。

3）石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。

4）小豆石：粒径为5～8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

5）石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。

6）生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

7）其他材料：胶水、界面处理剂、粉煤灰等。

8）颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。

2）按设计要求实施，挑选大小规格统一的小豆石。

B、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层→浇注混凝土垫层→基层水泥砂浆（细石砼）找平层→铺设水洗石人工找平→晾晒五成干后压平→七成干后水冲表面砂浆→海绵吸取表面浮浆→养护

　1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

　3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

　1）水泥石子必须严格按照配合比计量。彩色水洗石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中元墩遂道施工组织设计，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

　2）铺水洗石面层前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

　3）检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

3、滚筒压平：铺好后拍平，表面滚筒压实，待出浆后再用抹子抹平面。

所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固CJJ 114-2007-T：城市公共交通分类标准（无水印 带书签），无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。