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走马塘江边枢纽地连墙施工方案

走马塘拓浚延伸工程江边枢纽工程

节制闸地下连续墙工程施工方案

走马塘拓浚延伸工程是区域治理骨干工程之一，也是太湖流域水环境治理工程之一。江边枢纽是走马塘与长江交汇口的重要口门控制性建筑物，本枢纽工程由节制闸、船闸和鱼道三部分组成，工程建成后正成钢结构夹层施工组织设计，将具有改善水环境、挡潮防洪、排涝、航运、引水及过鱼等综合功能。

节制闸工程由闸身结构、闸门、启闭机械、电气设备、上下游翼墙、消力池及护底、护坡等组成；节制闸北岸结合闸室和上下游翼墙设置鱼道，由进口、槽身、出口几部分组成。

（二）工程地质和水文地质

各土层主要物理力学指标详见勘察报告中“各土层主要物理力学指标建议值表”。

1）地下水类型及含水层

场地地下水类型主要为孔隙性潜水、孔隙性承压水。孔隙性潜水主要分布于上部土层中；孔隙性承压水主要分布于④、⑤、⑧、、层砂性土或砂性土夹层中。

据调查，场地周围无直接有害污染源对场地地表水及地下水造成污染，场地环境水对混凝土无腐蚀性。

（三）执行的规范、标准

施工执行的主要技术标准和引用规程规范如下：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；

《水利水电工程混凝土地下连续墙施工技术规范》（SL174—96）。

（四）地下连续墙施工控制标准

2、地连墙分段根据现场实际情况确定，见后附图。

3、墙体材料为细石素砼，抗渗等级为W6，强度等级C20。

4、槽孔底部沉渣不大于15cm。

5、地连墙拐角接头处采用压密注浆加强。

二、射水法地下连续墙施工工艺

本工程30cm厚地下连续墙施工采用“射水地下成墙技术”，其主要原理是运用大流量高压力射水冲切土层，通过成槽器底部的刀刃切削修整孔壁。建造规则槽孔后，用导管法进行水下混凝土浇筑成墙。施工中采用间隔施工法，即先建造若干个单号墙体，待其混凝土初凝后，在单号墙体间插建双号槽孔并浇筑成墙；重复上述步骤，建成连续的地下连续墙体。在插建双号墙体时，打开成槽器两侧的侧向清洗装置对连接面进行清洗处理，以保证连接面清洁和混凝土结合牢固。

本次地下连续墙施工主要设备包括：成槽机组、浇筑机组、泥浆配制与供应系统、还有混凝土供应系统。保证轨道顺直平行于地下连续墙轴线和槽段放样定位准确，使成槽机组、浇筑机组设置于同一轨道上，进行流水作业。

根据工程地质条件及施工工期需要，配备性能良好的施工设备及配件，以确保工程保质、按期完成。本次拟进场施工的主要机械设备见下表：

射水法地下连续墙主要施工设备一览表

1、射水法建造地下连续墙施工流程

平整场地→测量放样→铺设轨道→开挖泥浆沟→槽段划分→Ⅰ期槽段成槽→Ⅰ期槽段混凝土浇筑→Ⅱ期槽段成槽→Ⅱ期槽段混凝土浇筑→连接成墙。其工艺流程图如下：

射水法地连墙施工工艺流程图

2、地下连续墙槽段划分

同一施工段内的槽段划分为单、双序施工槽段。通常单序槽以奇数编号，双序槽为偶数编号；施工时，采用分段间隔法进行。即先进行1、3、5、7、9等单序槽段的建造和混凝土浇筑，待其墙体混凝土终凝且强度不高（一般为3～5MPa）时，后进行2、4、6、8等双序槽段的建造和混凝土浇筑。

本次用于施工30cm素混凝土地连墙的射水成墙设备计划布置在地连墙内侧，施工轨道平行墙体轴线设置，其上依次摆放成槽机、浇筑机；在施工作业带的后侧布置泥浆池、沉淀池，泥浆泵控制柜、搅浆机以及制浆材料堆场靠近泥浆池布置。地连墙框线外侧开挖护壁泥浆循环沟槽。施工轨道和泥浆池根据施工进度前移。

射水法造墙工艺流程包括三个工序阶段：准备工序阶段→造孔工序阶段→混凝土浇筑工序阶段。清理整平施工作业面路基，施工作业面承载力不能满足机组施工需要时，须浇筑宽3.0m、厚0.30m强度不低于C15素混凝土路基。施工场区采取降低地下水位措施，控制地下水位低于施工作业面1.5m。每条施工轴线施工机械轨道布置侧作业面宽度大于3.0m，施工轴线外侧施工宽度不小于2.0m，同时每条施工轴线的两端在地下连续墙终点处再外延宽3.0m，长6.0m的施工空地以便施工设备的转向。

一台射水法机组的施工用电需160Kw。

（1）配电、清场、路基、备料（护壁泥浆材料），建立施工测量、放样的控制网、点等。

（2）先按设计要求测放出地下连续墙轴线，后平整场地，铺设枕木和轨道，在轨道上按2.00m左右间距，进行槽段划分、定位；用红色油漆以“▲”记号标设槽段位，并在旁边标明槽段号。

（3）设置排渣池，使渣、泥浆分离，并回收泥浆、通过泥浆循环沟，进入泥浆池重新使用。做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。

用水平尺的长边紧靠机架底盘侧边，移动成槽机，使成槽机居中，用螺旋千斤顶调整成槽机底座水平，使成形器上的导向管垂直，其倾斜率<1/250H。

先启动泥浆增压泵，使压力泥浆通过成槽器的喷嘴射出破碎土层成槽，再利用成槽器的刀口装置修整槽壁使之形成规则的矩形槽孔；在双序槽孔施工时，还应打开成槽器侧向喷嘴，检查喷嘴并保证喷嘴畅通，保持一定水压力，后启动卷扬机操纵成槽器上下反复运动，逐步深入造孔成槽。

当造孔深度达到设计深度后，对槽孔进行全面质量检查。主要对槽孔深度、泥浆指标和槽底沉渣厚度进行检查，若检验合格即进行混凝土浇筑。如不满足设计要求，将采用泥浆置换的方法清孔。清孔后，槽底沉淀物厚度需不大于15cm，孔内泥浆的密度1.10～1.30g/cm3，粘度18～25S，含砂量不大于10%。即为清孔换浆合格。报请监理工程师批准后，随即进行混凝土浇筑。

本工程地连墙计划采用商品混凝土浇筑，按照本工程技术条款，混凝土原材和成品须符合设计及规范要求：

施工前按规定和施工图纸要求的砼等级进行室内和现场的混凝土配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。

1）混凝土浇筑槽孔必须经监理工程师质量验收合格的槽孔。

2）混凝土浇筑机就位对中，下设浇筑导管，接混凝土漏斗，使混凝土导管底端离孔底0.15～0.25m；要求导管必须密封可靠，不漏水。

3）混凝土浇筑，采用“直升式导管水下浇筑法”进行槽孔内的浇筑混凝土。首盘浇筑时，采用“满管法”开浇，供料应连续、均匀、迅速，使混凝土能立即充满漏斗，使之排挤出管内泥浆，并迅速淹埋浇筑导管下口，使浇筑时混凝土与泥浆隔离；正常浇筑时，保持混凝土面均匀连续上升，混凝土面上升速度不小于2m/h，同时监测混凝土面深度，调节埋入混凝土内的导管长度，使导管埋入混凝土深度不小于1m，不大于6m；应防止入管混凝土将空气压入导管内，严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。当浇筑的混凝土面超过设计墙顶高程0.5m，即可终浇，立即拨出导管，清洗机具，转入下一槽孔浇筑。

4、单、双序槽孔的连接

相邻单、双序槽孔的连接采用“齿嵌式”。施工单序槽孔时，封住成槽器两侧向喷嘴；当施工两相邻单序墙体中间的双序槽孔，打开成槽器侧向喷嘴，利用高速射流对一期槽板的端面进行清洗，以保证相邻的单、双序槽板连接紧密，从而形成连续的混凝土地下连续墙。

（六）特殊地层、地下障碍及塌孔和遭遇渗漏严重地段的施工方法与应对处理措施

提高成槽泥浆的比重及粘度指标，放慢进尺，并反复、小幅度上下提升成槽器修整孔壁，以防缩孔卡钻。如需停机检查，必须将成形器提出槽口。

在地下连续墙成槽过程中，遇地下障碍时，首先探明障碍物的大小，浅层遇大的障碍，设法开挖并破碎、清除。若障碍出现在深部，无法清除，建议允许暂时跳开障碍段施工，后采用高喷工艺进行该障碍段防渗处理。如遭遇小的地下障碍，在造孔成槽的施工过程中应采用以下方法处理。

1）调整好成槽护壁泥浆的指标，保证施工过程中不发生槽壁坍塌事故。

2）调整成槽操作方法，加大成器刀口的破碎能力；也可加大射水压力，使得障碍随成槽器沉至槽底或将其挤至槽孔侧壁。

3）用千斤顶固定好成槽机底座，确保成槽机不发生位移。

如成槽过程中出现塌孔，应及时对固壁泥浆配比及成槽方法进行调整，确保孔壁稳定，塌孔严重时，应及时将成槽器提出槽口，用粘土回填，加强场区降水后重新成槽。

4、渗漏严重地段的施工应对

1）当泥浆漏失不严重时，应立即调整泥浆浓度或在泥浆内加入锯末等堵漏剂，加大泥浆供给量，保持槽孔内泥浆液面不下降。

2）当槽孔内泥浆液面急剧下降时，应立即提出成槽器，迅速用粘土回填堵塞通道，以后再重新成槽。

四、现场布置及材料计划

因施工作业面场地狭窄，现场需进行合理安排。

施工范围内已采用管井降水，以保证场区地下水位能满足施工要求。

施工电源自配电房接入，施工用电线路布设合理。

施工用水利用场区降水井中抽排的地下水。废弃泥浆排至监理工程师指定地点。

根据现场施工进度，合理安排施工所需材料的供应。

本工程场地狭小，施工设备多，须合理安排施工顺序。初定施工顺序先施工节制闸闸室底板，完毕后施工下游翼墙底板及上游翼墙底板。

五、施工进度计划及工期保证措施

考虑到机械设备的安装调试、机械的维修、工况及工程实际情况，拟计划安排一台套地连墙设备进场施工，计划工期36天。具体见下表

计划每条长边施工4~5天，短边2天（其中含等待单序槽段凝固时间，设备转向：每个转向1天。

1、协调外部环境、理顺内部关系

在施工准备与施工过程中，时刻与监理业主等方面保持良好关系，使得施工中所发生的问题能得到及时沟通与解决，确保施工的顺利进行。

2、建立健全的施工组织机构与制度

信守有关施工组织的承诺，抽调经验丰富的施工管理骨干，负责施工与管理。项目部内各部门和班组做到分工明确，职责到人；管理到位，奖惩分明。

根据监理方批准的施工计划，按总进度计划和节点工期，认真制定施工措施，合理安排各工序作业时间，优化施工方案。计划与措施将逐一落实到人进行实施，保证工序间的衔接连续，尽可能减少前后工序间施工的停、等时间，确保工程施工按计划进行。

做好施工进度控制，合理划分施工流水段。在上一工序、分项及施工段施工结束前，做好下一项目的物资，人员等的准备工作，同时要求上道工序、分项及施工段为下一项目创造最佳作业条件，以便于流水施工，缩短工期。

加强施工现场的质量检验和监督，严格控制各工序的施工质量，确保一次通过检验合格，以便及时转入下道工序施工。

施工中，定期召开生产例会，检查任务完成情况。不断收集实际进度的数据，及时整理，并与计划进度作对比，如施工进度滞后则分析原因，及时调整资源配置和施工措施，改进施工工艺和方法，确保施工进度满足工期要求。

施工时将采取每天二十四小时三班连续作业，精心组织，合理安排，千方百计抓紧一切可利用的空间与时间，协调好现场的各个施工环节。

时刻注意天气情况及天气预报，以便及早按施工总进度计划调整好旬、周、日施工计划，并加强施工现场调度。

备足、备全施工机械易损零配件，配备技术过硬的维修工负责设备保养及检修，落实使用、维修、保养责任制，保持设备的完好率。加强现场材料管理，做好后勤保障工作。

各种物资的准备与运输工作应按施工进度提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。加强资金管理，合理运作，保证满足工程的需要。

负责电器安装与检修、用电安全等

按施工阶段、施工进度计划，事先编制材料计划；施工中及时按实际进度进行调整，以满足工程施工需要。

施工材料由项目部物资供应科统一组织，施工前，储备一定数量施工所需的各种主要材料，同时要保证零星材料使用，切实安排好材料采购、供应工作，加强事先控制，保证到场材料均满足质量和进度要求。对到场的材料加强管理，及时验收并加以标识，不同的产品分开存放，做好记录。

根据各工序工作内容、工程量、工作强度，合理配置、调度适宜的施工机械设备，保证施工的正常进行，主要设备的配置留有余地，以保证由于天气及其它不可预见的因素，导致某阶段进度计划未达到预定目标时，仍能确保整个工程按期完工。

做好施工准备，各种物资的准备与运输工作应按施工进度提前进行，尽早保质保量到场，以满足连续施工的要求。及时按施工条件与施工要求，配备性能良好的施工机械设备、备用设备及易损配件，加强对机械设备的维护与保养，安排技术熟练的专业人员及时抢修，保证机械设备完好率和利用率，确保施工连续进行。

配足施工人员，保证施工正常进行；及时提供施工需用的流动资金，保证施工材料、配件等如期组织到场。

（一）施工过程质量控制

（a）防渗墙槽孔均为垂直孔，其偏斜应小于1/250H，无论何种原因造成的孔位和孔向偏差，都必须采取有效措施进行纠偏，确保防渗墙的连接，孔位及垂直度校验合格后方可开孔，造孔过程中随时用经纬仪或水平尺校核垂直度。

（b）双序槽孔施工须打开侧向喷嘴并保持通畅。

（c）清孔验收：槽底沉淀物厚度不大于15cm，孔内泥浆的比重不大于1.30g/cm3，含砂量不大于12%。

（a）造孔完毕后，必须提出浇筑申请并经校核和批准后方可浇筑槽孔混凝土。

（b）每次浇筑前检查设备运转情况，及时解决出现的问题。

（c）为保证混凝土浇筑质量，浇筑过程中每2盘混凝土测记一次浇筑导管埋深。

根据射水法造混凝土防渗墙施工工艺特点，编制和完善成槽、浇筑记录表，保证施工记录真实、全面。在施工中如实记录射水法造墙的各项参数和出现的异常现象。

（a）造孔质量检验：每个槽孔结束时，监理工程师现场对槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔内泥浆等质量指标进行检查验收.

（b）在防渗墙浇筑时，由试验人员随机进行取样，每台班抽查1次混凝土拌和物质量，混凝土抗压试块每单元留一组，混凝土抗渗检验次数按业主和监理要求做试块，送有资质的试验室作抗压、抗渗性能试验。

（a）开挖检测：在地连墙施工7天后，可选择代表地段进行局部墙体开挖，用肉眼直接观测墙体厚度、墙面情况和接缝效果。

（b）在防渗墙混凝土凝期达到28天后，对现场随机留取的混凝土试块进行抗压和抗渗试验。以检验其墙体混凝土质量是否符合设计要求。

当气温低于0℃时，即采取冬季施工措施，防止工程遭受冻害。

①本工程为冬季施工项目，在施工前组织编制冬期施工方案。方案确定后，向作业队组进行交底。

②及时接收天气预报，防止寒流突降。

③安排专人测量施工期间的室外气温及砼的温度并做好记录，防止砼被冻坏。

①根据工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场；

②根据工程需要搭建加热保温房，对现场留取的混凝土试块成型初期保温养护，防止其冻坏；设备检查其安全可靠性；

③对工地的供水、供浆管道做好保温防冻工作；

④做好冬期施工砼的试配工作（必要时加防冻剂），调整施工配合比。

NY／T 3821.3-2020 农业面源污染综合防控技术规范 第3部分：云贵高原.pdf①冬期施工时要采取防滑措施。

②大雪后及时清扫道路积雪，检查各类施工机架是否有松动现象，发现问题及时处理。

③加强管理现场火源。按照消防要求，备齐灭火器材。

④电源开头、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

混凝土工程的冬季施工，将从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约资源、降低成本的前提下，选择适宜的施工措施。

（1）冬季混凝土的施工，一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥北京市房山区史家营乡北部片区基本农田整理项目施工方案，拌制的砼控制好坍落度，选用高效减水剂，将配合比中的用水量减至最低限度。