NB／T 25043.6-2016标准规范下载简介：

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NB／T 25043.6-2016 核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工技术规范 第6部分：管道

5.4.1管道支吊架形式、材质应符合设计要求。 5.4.2焊缝不得漏焊、欠焊，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、咬边、变形等缺陷。 5.4.3杆件直径、长度符合设计要求，无弯曲，表面无锈蚀、伤痕。 5.4.4支架的滚动、滑动工作面应平整光滑，无卡涩。 5.4.5各部件宜采用机械加工，并进行防锈处理。

5.4.6弹簧应符合下列规定：

a）应有出厂合格证件及质量证明文件，型式、型号符合设计要求。 b）外观检查不应有裂纹、变形、锈蚀、划痕等缺陷。 5.4.7弹簧组件应按设计要求销锁定位，指示标记刻度清楚，指针完好。

NY/T 2718-2015 柑橘良好农业规范6.1.1管道安装应具备下列条件：

a）埋地管道的沟道开挖应满足安装需要，标高、坐标、放坡角度、管道垫层等应符合设计要求， 必要时应有排水措施。 b）地沟管道的管沟预理件应符合设计要求。 c）埋地管道支承地基或基础经检验合格后方可施工。遇有地下水铺设管道时，支承地基或基础施 工、管道安装、管道严密性试验、问填土等均应在排除地下水后进行。 d 混凝土柱、梁、墙、楼板上预理件理设及预留孔洞应符合设计要求。 e）预埋管道套管规格及接口的位置应符合设计要求。 f）与管道有关的钢结构应符合设计要求。 g）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 h）管子、管件、管道附件及阀门检验完成。 i）管道安装前有关工序如喷砂、内外部防腐、管内清洗、脱脂等已完成。 6.1.2管道的防腐应符合设计要求。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得 防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补。 6.1.3管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应 牢固可靠。 6.1.4管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，中断施工时 应及时可靠封堵。 6.15管段的组合尺寸允许偏差应符合表2的规定

表2管段的组合尺寸允许偏差

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图2填加物点固位置示意图

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i）若设计有管道调整段，安装时将两侧的管道调整到设计要求，以实际测量尺寸下料、对口安 装，不得强力对口。 j）在整个系统安装完毕后，应核对合金钢管道光谱复查标识；无标识时，应重新进行光谱检验， 并出具检验报告。剩余的合金管段也应及时做出材质标识。 k）合金钢管道局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管道的下临界温度以下。 6.1.12插套管组对应符合下列规定： a）焊接前，插管端部与管套底部之间的间隙为1.5mm～5mm，优先采用的间隙值：<25mm， 间隙为1.5mm

一管子对口时的平直度。

图3管子对口平直度示意图

6.1.14管道对口符合要求后，应避免焊接或热处理过程中管道移动。 6.1.15管子与设备的连接，应在设备安装定位后自然状态下进行。除设计中有冷拉或热紧的要求外， 管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错 口等缺陷。

a）冷拉区域各固定支架安装牢固，除冷拉口外，各固定支架间的焊口焊接完毕，并经检验合格， 需热处理的焊口应完成热处理。 b）支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留调整裕量。 c） 管道坡度方向、坡度、冷拉值应符合设计要求。 d）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。 e）安装管道冷拉口的加载工具应待对口焊接和热处理完毕后，方可卸载。 .1.17管道安装的允许偏差值应符合表3的规定。

管道安装的允许偏差值

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6.1.18管道与转动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，其充许偏差应符合表4 的规定

与转动设备连接的法兰平行度和同心度允许偏

6.1.19管道开孔宜在管道安装前完成，开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。孔径小 于30mm时，应采用机械开孔。 6.1.20管道补偿器安装应符合制造厂规定及设计要求。管道补偿器安装后应与管道同轴，不得偏斜。 限位装置应在管道安装结束后释放。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定 端为介质的入口侧）。与设备相连的管道补偿器，应在设备最终定位后方可连接。 6.1.21管道过滤器安装位置及流向正确，朝向便于检修。 6.1.22流量测量、节流装置安装时，应符合下列规定： a）安装方向及取压管角度应符合制造厂规定。 b）上下游直管段长度应符合制造厂规定，设计无要求时，按NB/T25043.4执行。管道内表面应 清洁，无污垢、沉淀物。 安装垫圈内孔边缘不得伸入管道内壁，角接取压装置的垫圈不得挡住取压口或槽。 d）流量孔板、节流件应在管道冲洗合格后安装。 6.1.23对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。 6.1.24埋地管道应经严密性试验合格、防腐蚀处理、隐蔽工程验收合格后，方可回填。回填施工应符 合NB/T25043.1的规定。 6.1.25油管道的安装应符合NB/T25043.2的规定。

6.2疏、放水管道安装

6.2.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计要求，开孔应符合本部分6.1.19的规定。 6.2.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向倾斜30°或45°；若将不同压力的疏水管接入 同一母管内，应按压力等级由高到低、由外至内的顺序排列。 6.2.3运行中构成闭路的疏、放水管道应等同采用主管道技术标准。 6.2.4疏、放水管及母管的布线应简洁，有热膨胀的管道应采取补偿措施，膨胀方向正确；预留保温 层及膨胀空间，且不影响运行通道和其他设备及阀门的操作和检修。 6.2.5工作温度大于100℃的疏、放水管道不应直埋在地坪下。 6.2.6放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，漏斗后的放水管径应比来水管径大。 6.2.7不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意排放。 6.2.8疏、放水管道安装时不应出现U形布置。

6.3DN80以下管道安装

6.3.1设计单位提供布置图的，按图纸施工。 6.3.2设计单位未提供设计布置图的，应在现场进行二次设计，并经设计单位认可，管道系 合理、支吊可靠、整体美观。

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6.4.1阀门安装前应清理干净，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门可保持微开状 态。安装和搬运阀门时，不得以手轮或易损部位作为起吊点，且不得随意转动手轮。 6.4.2阀门应按设计要求的型号、介质流向，根据阀壳上的流向标识正确安装。当阀壳上无流向标识 时，应根据制造厂图纸标定的阀门结构、工作原理分析确定。一般要求如下： a）单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动。 b）双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯的一侧为介质的入口。

6.4.4阀门传动装置安装应符合下列规定： a）万向接头转动应灵活。 b）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。 c）有热位移的阀门，传动装置应采取补偿措施。 6.4.5阀门安装除有特殊原因外，手轮及执行机构不宜朝下，以便于操作及检修。 6.4.6焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行。除隔膜阀外，焊接时阀门不宜关闭。 6.4.7法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 6.4.8法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差应小于法兰外径的0.15%，并小于2mm，不得用强紧 螺栓的方法消除歪斜。 6.4.9法兰平面应与管道轴线垂直，平焊法兰内、外侧均需焊接，焊后应清除氧化物等杂质。 6.4.10 0法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2mm～3mm。垫片宜为整圆。 6.4.11 当大口径垫片拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。 6.4.12法兰连接除特殊情况外，应使用同规格螺栓，安装方向应一致。连接螺栓应对称紧固且紧度 致。有力矩要求的法兰螺栓应按设计要求紧固。 6.4.13阀门与法兰的连接螺栓，末端应露出螺纹，露出长度应一致，螺母宜位于法兰的同侧并便于 拆卸。 6.4.141 合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。 6.4.15 连接用紧固件的材质、规格、类型等应符合设计要求。 6.4.16 法兰焊接时，受热易损坏的垫片应取出，焊接结束冷却后方可加装垫片。 6.4.17 焊接地线应固定在对接的管道上，不得通过阀门接地。 6.4.18 工作温度在250℃以.上的管道法兰、螺栓和垫片均应涂抹耐高温防咬剂。 6.4.19大于DN1000的法兰，应配对后一并加工，并做原始标记。 6.4.20对于阀门自密封结构，在管道通入介质时，应进行过程检查和复紧。

6.5.1支吊架安装应与管道安装同步进行。 6.5.2支吊架预埋件表面应清理干净。 6.5.3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的深度应符合设计要求。 6.5.4除设计要求外，支吊架吊杆不应穿过保温层。 6.5.5支吊架吊杆不宜穿越电缆桥架。 6.5.6管道的固定支架应符合设计要求。无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及以上的固 定支架。

6.5.1支吊架安装应与管道安装同步进行。 6.5.2支吊架预理件表面应清理干净。 6.5.3在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的深度应符合设计要求。 6.5.4 除设计要求外，支吊架吊杆不应穿过保温层。 6.5.5 支吊架吊杆不宜穿越电缆桥架。 6.5.6 管道的固定支架应符合设计要求。无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及以上的固 定支架。

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6.5.8混凝土结构上的支吊架生根件不宜使用膨胀螺栓，如有特殊需要，应经设计单位确认。 6.5.9导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支承件应接触良好，管 道应能自由膨胀。管道在支架横梁或支座的金属垫片上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。金属滑 块和导向管卡的尖角和边缘应倒圆或倒角，导向零部件应足够长以防咬合。 6.5.10活动支架的活动部分均应外露，不应被混凝土及保温层覆盖。 6.5.11管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与 管道接触良好。 6.5.12支吊架应在管道系统安装、严密性试验、保温结束后进行调整，并将弹性支吊架固定销全部自 然抽出。 6.5.13有热位移的管道，在受热膨胀时，支吊架应进行下列检查与调整： a）活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求。 b）管部应无脱落现象。 c）固定支架应牢固可靠。 d）弹性支吊架的指示应符合设计要求。 e）在额定工况下，对高压管道的支吊架的偏斜度、受力状况进行检查，并形成记录。 6.5.14支吊架调整后，螺杆应露出连接件。锁紧螺母应锁紧。 6.5.15支吊架间距应符合设计要求。设计无要求时，可按表5执行。

6.5.16支吊架冷态、热态状态下的弹簧位置宜分别做出标记。 6.5.17管道阻尼器安装前检查应无渗油，安装应符合设计要求，并能随管道膨胀自由调整。

6.5.16支吊架冷态、热态状态下的弹簧位置宜分别做出标记。 6.5.17管道阻尼器安装前检查应无渗油，安装应符合设计要求，并能随管道膨胀自由调整。

各类管道系统安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行严密性试验 管道系统严密性试验前应具备下列条件：

a）管道及系统安装完毕，并应符合设计要求。 b）需做水压试验的汽、气等管道的支吊架，若设计未明确载荷能力，应经设计单位校核并满足强 度要求。 c 合金材料的光谱复查报告。 d）阀门试验记录。 e）焊接及热处理工作结束，并检验合格。

f）试验用压力表检验、校准合格。 g）试验方案已审批。 h）承压管道系统补偿器已按要求临时锁紧。 i） 弹性支架已用固定销及其他方式锁定。 j）参与水压试验的临时管道及管件应满足压力试验强度要求；需要热处理、无损检验的临时焊口 应检验合格。管道临时堵头的选用应经过计算，计算方法见本部分附录D。 7.1.3标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低 点的压力不得超过管道组件的承压能力。 7.1.4管道试验系统应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。 7.1.5管道系统试验过程中，如有渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，不得带压处理。

7.2.1严密性试验应符合设计要求，宜采用水压试验。当管道的设计压力不大于0.6MPa，或管道设计 不宜充水或不能有水残留时，试验介质可采用气体，但应采取防止超压的安全措施。 7.2.2不宜做水压试验的管道，可增加无损检验比例；按DL/T1118的规定，无损检验合格，可免做 水压试验， 7.2.3运行介质为水、汽的管道系统，其严密性试验宜采用水压试验，水质应符合规定，对于奥氏体 不锈钢管道系统，含氯量不得超过0.2mg/L。水压试验充水应保证系统内空气排尽。试验压力应符合设 计要求；设计无要求时，试验压力宜为设计压力的1.25倍，且不得小于0.2MPa。 7.2.4管道系统在进行严密性试验时，应做检查的部位不得涂漆或保温。 7.2.5水压试验宜在水温与环境温度5℃以上，或符合制造厂要求，否则应采取防冻及防止金属冷脆折 裂等措施，介质温度不宜高于70℃。水的加热应在进入系统前完成。 7.2.6试验前安全阀应拆卸或采取其他隔离措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。 7.2.7管道与容器作为一个系统进行水压试验时，应符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验。 b）管道的试验压力超过容器的试验压力，且管道与容器无法隔断时，管道和容器一起按容器的试 验压力进行试验。 7.2.8管道系统进行水压试验时，应缓慢升压，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压 力，稳压30min，对系统进行全面检查，无压降、无渗漏为合格。 7.2.9试验结束后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。 7.2.10主蒸汽、再热蒸汽、高压给水管道系统焊口如经100%无损探伤合格后，可替代水压试验。 7.2.11气压试验应符合下列要求： a）气压试验应符合设计要求，宜采用空气。 b）气压试验时，应缓慢升压至试验压力，稳压10min，再降压至设计压力，以发泡剂检验无泄漏 为合格

NB/T25043.6—20168000~2000II0'0~S00oro'N1810~8000'01~0°8080~00009°0090IN09'0t1SE0~（）S0~0ts90~0sOL'0~05011~060S90S0OW0500011~08°℃021~06000~050061~00009~0001z~09(）220~I0LE'0~LI0LE0~LI006os0~sr0LE0~LI0050~0100s0>os0~sr0表SS0>50~09°00000>001>ISOS'Os90~s0CL℃~0008'0~0S0060~0t0000T00>09°000T0~10010s10~800s10~800|s10~800sr0~800sr0~600sI0~80080°0>LI0>LI0≤srOSLILI NIG牌2钢序号3492.222213

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表A.4常用中外钢材对照表

NB/T25043.6—2016附录C（资料性附录）常用管道坡口形式及对口间隙常用管道坡口基本形式和尺寸见表C.1，不同厚度部件对口时坡口的常用处理方法见图C.1。表C.1常用管道坡口基本形式和尺寸焊件坡口接头结构尺寸适用形式图形厚度bPr范围(mm)aβmmmmmm各类承压≤60.5~2管子，压V形≤1630°~35°1~31~2力容器和16~207中、薄件承重结构中、厚壁U形≤6010°~15°2~50.5~2汽水管道双Vαj=35°~40°β,=15°~20°中、厚壁>16αz=20°~25°B=5°~10°1~41~2垂直5汽水管道双V中、厚壁水平>1630°~4008°~12°2~51~2汽水管道厚壁汽水综合>6020°~25°502~525管道21

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）内、外壁尺寸均不相等

内壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）要求齐平时，可按图a）形式进行加工。 外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根部）要求齐平时，可按图b）形式进行加工。 内外壁尺寸均不相等时，可按图c）形式进行加工。 焊件厚度不相等且厚度差不超过5mm时GB/T 27926.7-2021 金融服务 金融业通用报文方案 第7部分：注册，可在不影响焊缝强度的情况下，按照图d）形式进行加工。

D.0.1平堵头厚度计算公式

S.=K'D, p V[o] 0'

表D.1堵头结构形式系数

D.0.2带加强筋的平堵头的堵头壁厚计算公式

DB61T 1263-2019 清洗保洁服务规范 第3部分：高处悬吊企业作业规范S=0.432D, D V[o]'o'

带加强筋的平堵买可用于DN≥400mm的低压管道，为使堵板有足够的稳定性和承载能力，板 值可比S。适当加厚，一般不小于20mm。