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森林公园二期二标段拆迁安置房施工组织设计方案

1.1现行国家有关规范和标准，地方政府规定和政策.

《建筑设备施工安装通用图集》91SB

闽2010-J-32：轻型种植屋面建筑构造.pdf《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则于构造详图》03G101

本着精心组织，科学施工的原则，制定出切实可行的施工技术方案管理办法，科学地指导施工，做到快速、保质保量地完成本工程的施工任务。

森林公园二期二标段拆迁安置房12#AC 栋楼由合肥城建投资控股有限公司兴建，安徽省轻工业设计院有限公司设计。本工程建筑主体为地下0层，地上18层为住宅的短肢剪力墙结构，总建筑面积7026.45㎡，建筑主结构合理使用年限为50年，耐火等级二级，屋面防水等级为三级，抗震设防烈度7度，建体筑高度51m。

合肥市森林公园二期二标段拆迁安置房12#AC栋楼工程毗邻城市主干道，交通便利。

2.3.2施工用水、电

施工用水、电可由市政管网接入。

2.4.3主要材料来源

本工程采用泵送商品混凝土，钢筋使用马钢。

2.4.4主要工程量：如表一

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现甲方要求的工期和质量目标及达到合肥市文明安全工地标准的目标

3.3工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施

3.3.1工程的特色和难点

本工程为高层短肢剪力墙工程，施工时，其地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施是结构施工的关键部位，也是重难点部位，故施工中应对节点施工充分重视，采取措施，确保节点施工质量。

3.3.2拟采取的主要技术组织措施

（1)设立文明施工管线专管员，负责地下管线调查，其手段包括走访所有管线单位，委托专业物探单位探测地下管线，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明，提醒所有施工管理人员重视。

（2）所有动土开工如开挖，大型机械进退场行走路线必须经管线专管员审批。（3)重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。

3.3.3组织技术措施

（1)根据各管线单位确认的管线，向指挥部汇报管线与工程相碰或者管线部门认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。（2)在调查确认的基础上，首先对共同确认的需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，工程施工中，请管线单位派人定期监测。

（3)对一般性质的软管保护，宜采用常规手段，施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露。

3.4.1质量管理目标

根据招标文件要求，本工程质量目标等级为合格，严格这行《建筑安装工程质量检测与评定统一标准》。地基与基础工程质量达到合格标准、主体工程质量达到合格标准、装饰装修工程质量达到合格标准、地面与楼面工程质量达到合格标准、门窗工程质量达到合格标准、屋面工程质量达到合格标准、水电暖通工程质量达到合格标准。争取创合肥市优良工程。

3.4.2质量管理措施

对现场施工人员的水平进行严格检验，确保每个一线人员都是能干的熟练工人。让设计者和现场施工人员进行技术交底，让施工人员明白设计人员的意图。施工中严格依据规范进行施工，施工员现场指挥，技术负责人全权负责，工程监理在旁监督。定期开会，总结问题

3.5质量保证体系机构设置

3.5.1建立各级负责制度

为了保证工程的质量，建立各级负责制度。项目经理总负责，下设常务副经理、土建副经理、安装副经理、项目总工平行负责，下设质量安全部，管理各分项工程质检员、施工员，实行岗位责任制、奖罚制、材料进场检查制、隐检制、工程例会制等制度，保证工程质量。对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本项目质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)、工长(施工员)、计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。各岗位职责下面叙述。

3.5.2项目经理岗位职责

认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，建立文件化质量保证体系；组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核；组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关；控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算；控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。

3.5.3技术负责人岗位职责

贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度；进行过程控制:学审图纸，参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志；确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用；控制现场产品标识和可追塑性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追塑性记录控制范围；负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间，落实参建队伍自检、互检、交接检；对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查；控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边，日干日清；负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计量工作。

3.5.4施工员岗位职责

审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志；严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工；按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实；负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。；制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教育；负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。

3.5.5项目计划员岗位职责

审阅施工图纸，参与《施工组织设计》、《项目质量计划》、《文明施工总体方案》的编制；负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整；根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作；负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识；每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行；负责工期控制，编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划，按时上报月统计，负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录；负责成品保护控制，编写成品保护措施，督促工长、质检员进行检查，填写检查记录；按照图纸，计算分部、分项工程量与预算书进行校对，发现问题进行记录和调整。

3.5.6项目预算员岗位职责

负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能；根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整；依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比；根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整；负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐；按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达；负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐；负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。

3.5.7项目质检员岗位职责

参与施工组织设计，编制质量计划；明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查；编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录；制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定；检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行；执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正后方可施工，保证合格产品进入下道工序；对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施；配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。

3.5.8项目安全员岗位职责

按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制；负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。；检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护；控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规范搭设。；制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志；监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查，消除隐患；对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改；负责民工的安全培训、安全教育。

3.5.9项目材料员岗位职责

参与施工组织设计、质量计划的编制；根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划；顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护；负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯；执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层主要材料消耗，收支对比量化考核；负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对双控材料必须进行复试，合格后方可使用；负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平整和储存环境；搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。

3.6安全管理体系机构设置

根据工程特点，工程的基本施工工艺流程如下：

工程以土方→基础→主体→砌筑→内装修为施工主线，砌筑、装修阶段，主楼以二层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗安装、内粉刷、地坪、罩白。

先进行轴线放样及土方开挖，挖到设计要求标高后进行垫层混凝土施工。待上部结构封顶后安排一次结构中间验收工作。

中间验收完成后砌体工程由下至上开始施工，等3层外墙砌体砌筑完毕后，安装人员由上至下进行外墙打底工作。室内粉刷由下至上施工，楼地面装修由上至下进行施工。

在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为四大阶段：

第一阶段：施工准备阶段

重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：地下基础结构施工阶段

由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。

1.基础工程设计内容包括：土方基坑开挖、基坑维护、卸土场及土方运输路线、土方边坡设计及护坡设计。

2.土方工程施工流程：施工准备→测量放线→放出基坑的土方开挖线→土方开挖→人工清底夯实→地基处理→验槽。

基础工程施工流程：复核轴线、高程→弹线→基础垫层砌砖模→浇注混凝土→基础钢筋绑扎→砌砖模→浇筑混凝土→养护→基础回填。

第三阶段：主体结构施工阶段

此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到七天一层楼。

第四阶段：砌体、装饰施工阶段。

主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

3.8.1技术组织准备

　施工单位要参与初步设计、技术设计方案的讨论，并据此组织编制施工组织设计。这是施工准备的中心环节，各项施工准备工作都必须按此进行。

进行建设区域的工程测量、放线定位，设置永久性的经纬坐标和水平基桩，补做必须的现场水文、地质勘定工作、清除现场施工障碍和平整场地。土方工程要全面规划，挖填平衡，采用机械化一次性场地平整，尽可能减少重复倒运量

3.8.2物资设备准备

　确定建筑材料、成品、半成品的资源和运输方式，要尽量减少中间装卸环节，充分利用当地已有生产能力和运输力量。地方材料在建筑材料中占很大比重，要特别注意安排好它们的生产和运输。还要根据“产、供、运、用”相结合的原则，经济合理地布置材料堆放场地。

3.8.3施工现场准备

生产和生活基地的建设。生产基地包括预制混凝土构件、混凝土搅拌、钢筋加工、木材加工、金属加工、机修厂等的建设。在新建工业区，这项工作必须提前进行，加工厂要统一规划，分期建设。在原有城市内建设时，则要根据当地建筑构、配件的生产能力进行补充调整,签订供需合同。施工队伍的居住和生活福利建筑,要最大限度地利用永久性建筑，尽可能减少临时建筑。

接通水源、电源、场内外交通道路、排水渠道。修建现场供水、排水、供电、供热干线、主要道路和防洪工程。要充分利用永久工程设施，尽量少建临时性管线工程。一般要根据先场外后场内，先室外后室内，先地下后地上的原则，合理安排各类管线工程的施工顺序和进度，尽可能减少管道工程的重复开挖。铁路专用线要和仓库、加工厂等配合建设。

　施工单位要和建设、设计单位签订合同和有关协议,在确定建设工期和经济效益的前提下,明确分工协作的责任和权限。几个施工单位共同施工的建设项目，由总包单位和建设单位签订总包合同，总包与分包单位签订分包合同,分包对总包负责，总包对建设单位负责,总包和分包之间的职责划分要明确详尽。施工单位要主动协助建设、设计单位做好有关工作，这也是为本身的施工准备创造条件。

　调整部署施工力量。根据工程任务特点，调整施工组织机构，特大的工程项目要组建新的施工机构。部署结集施工力量，既要满足工程进度的要求，又要有利于提高劳动生产率，做到工种配套、人机配套、机具配套，并根据工程布局相对固定施工和劳动组织。

第四章分部、分项工程施工方案、方法及技术措施

根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

本工程的测量工程主要包括：（1）平面控制主轴线引测。（2）结构轴线及垂直度引测控制。（3）高程控制点引测，基础、主体结构高程控制。（4）建筑物的变形观测

根据规划部门提供的控制点，沿建筑物的轴线方向，引测控制主轴线，所选择主轴线要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别用红漆标识在周边的永久建筑物上，或另行设立轴线控制桩，加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。

建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部，或将围墙相应预留洞口，保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。

各控制点的设立位置要考虑到土方开挖的放坡距离、堆土位置，严防控制点位移、破坏。控制点要固定可靠，可用长约1.5m、直径16的钢筋打入地下，在钢筋顶面用钢锯锯出轴线标志，并以50cm半径用砼围护标识。

结构轴线及垂直度引测控制

主体各层结构施工，先根据场地内控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线引出各结构轴线。结构施工平面内放线步骤如下：

第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；

第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各节点位置；

第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。

高程控制点引测，基础、主体结构高程控制

土方开挖后，在基坑底面设置临时水准控制点，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。

工程主体结构施工时，标高线可沿结构外立面或电梯井内侧或塔吊上引。每层砼浇筑前主体施工时，要在柱筋上标识结构50线，严格控制层高。

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

4.2.2开挖形式及机械选择

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机W—100两台及自卸汽车。

4.2.3基坑开挖程序

测量放线→挖除表面杂土→条基放线→人工挖条基

采用垂直开挖，土钉墙支护。机械大开挖挖除表面1.8米深杂土后，由人工挖带基。开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

本工程框架梁、板支模主要采用18厚七夹板,支撑采用∮50~∮60的钢顶管或硬木支承,做到各构件模板有足够的强度、刚度及稳定性,确保各构件的尺寸及相互间位置的正确。拼制模板时,板边要找平刨直,不使漏浆,浇灌砼前应充分用水湿润,并派专人看护模板是否有松动、移位现象,及时处理。

   支撑的钢顶间距不大于1000,次梁不大于800,主梁不大于600,对于跨度大于或等于4M的梁和板,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的3/1000,详见《主要构件支模图》。

   楼梯模板施工前根据实际层高放样,先安装平面梁及基础模板,再装楼梯底模板,然后安装楼梯外侧板,外侧板应在其内侧弹出楼梯底厚度线,用套板画出踏步位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板,楼梯模板构造详见《主要构件支模图》。

 4.4.4模板的拆除:

   拆模时不能用力过猛过急,拆下的模板应及时运走,及时清理干净模板表面的砼泥浆,刷隔离剂,保证模板不受损失,提高模板周转次数和保证砼质量。拆模的顺序一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承量部分,再拆除承重部分。

   柱和梁侧模板拆除要在砼强度能保证表面及棱角不因拆模面而损坏后,方可拆除;跨度大于8M的梁板和悬挑构件在砼强度达到100%,且上部无施工荷载时,方能拆模;对于跨度小于8M的现浇砼梁板砼强度达到75%,方可拆模。

4.5.1.钢筋材料质量控制措施

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一,是砼结构的骨架,对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。

钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识,且堆放于塔吊的回转半径之内,以便于垂直运输。

1.调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。

2.钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。

3.弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:

（1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

（2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

（3)调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度；箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。

4.5.3.钢筋成品堆放标准

钢筋进场后，根据规格品种分类堆码，并立即进行取样检验，合格后方加工，加工好的钢筋根据梁号、板号、柱号挂牌标示。由于场地较小，加工好的钢筋应尽快运至绑扎部位进行绑扎，钢筋的加工应根据现场按先绑扎的部位先加工的原则进行。

4.5.4.钢筋成品运输

1、现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

2、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

1、现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

2、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

4.5.6.钢筋成品保护

1、绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

2、钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

3、混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

4、露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

5、混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。

选择32.5级普通硅酸盐水泥。采用品牌水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。现场水泥水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。

选用中砂，含泥量<3％；2—4cm粒径碎石，连续级配。对进场砂石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆积过程中，应防止颗粒离析和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。

早强剂选用GDJ—1高效早强型泵送剂，掺量占水泥用量的1％，并掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，降低水化热，增加和易性，提高混凝土抗烈、抗渗能力，增加混凝土后期强度，优化混凝土作业方案，提高混凝土质量。

现场备有搅拌机2台，配料机组一台，装载机一台，拖式输送泵一台，水泵两台。

应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。

标高±0.00以下部位

标高±0.00以上部位

按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。

搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。

操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。

材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。

生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂。

在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5—10秒），加料顺序为：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂。

每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。

搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌5—10秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间5—10秒。

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

每层楼混凝土按三次浇筑，第一次浇筑暗柱混凝土，第二次浇筑暗柱与梁板交界部位节点区混凝土，第三次浇筑梁、板混凝土，楼梯随柱错半层浇筑。

混凝土浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对暗柱、梁等模板标高、轴线检查无误后方可进行浇筑。

在进行柱墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度：每层浇筑厚度不得超过50cm及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，会造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。

浇筑每层暗柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据暗柱、梁、板、楼梯的顺序进行。

垫层厚100mm，面积412m2，混凝土量41m3，垫层混凝土浇注可分块浇筑。为防止扰动基础老土，手推车过道上应铺设木板，以保护基础老土。

浇筑方法：基础混凝土浇筑采用分层浇筑振捣方法。基础厚600mm，混凝土量103m3，不留施工缝，连续浇筑完成以保证底板有良好的防水效果。基础浇筑1个半小时左右，混凝土接近初凝时间后方可浇筑墙混凝土，杜绝底板混凝土浇筑后立即浇筑墙板混凝土，这样会造成底板墙板交接处，混凝土朝墙模底脚两侧涌出而发生墙板根部混凝土脱空，振不实等质量事故。

操作要点：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇层内50～100ｍｍ，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。

泌水处理：预先在底板四周外模上留设泌水孔，在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为小水潭，然后用软轴泵将水抽出，混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面是否有龟裂，若有用抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理免使粗骨料下沉。混凝土表面水泥浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。详见《底板混凝土浇筑方案》。

混凝土浇筑时为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m，超2m时设串筒、溜槽。混凝土施工要连续进行，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm左右，为避免墙体烂根现象，混凝土浇筑前先铺一层5～10cm厚同标号混凝土水泥砂浆。

墙体混凝土的浇筑高度由墙体上口的标志轴筋控制，楼板的混凝土浇筑厚度，采用在板筋上绑扎钢筋支架，并拉线控制混凝土浇筑厚度。

内墙混凝土浇注高度除外墙外侧墙体混凝土浇筑高度2.9m外，其余均与楼板底标高一致，当外墙有阳台时，浇筑高度同内墙。

混凝土浇筑前在板筋上绑扎钢筋支架，待混凝土浇筑后，搭钢管、铺跳板，便于混凝土的保温、测温及混凝土压光。

楼板混凝土浇筑采用平板式振捣器，浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，在每一个位置上连续振捣约25~40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后排与排间宜相互搭接5~3cm。振捣后立即用长刮杠刮一次然后用木抹子撮平，当混凝土面层开始凝固，立即用铁抹子进行第二次抹压，压光应控制在终凝完成。

5、门窗洞口混凝土浇筑

洞口处混凝土浇筑采取洞口两边同时下料同时振捣的方法，并在洞口模板底部设置排气口。门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。

楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

梁的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接推进。

宜沿着次梁方向浇筑楼板NB／T 31008-2019 海上风电场工程概算定额，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

首先对后浇带处进行彻底清理，将两侧混凝土接缝处木模、铁丝网拆除，清理松散层并凿毛，前一天开始湿润。细致支设侧板及底板，防止漏浆、跑模。采用提高一级标号的补偿膨胀混凝土进行浇筑，选用原材料和外加剂事先进行复试，准确计量后用搅拌机强制搅拌2min，快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧混凝土表面上刷1：0.4的素水泥浆一道，按常规方法浇筑，仔细振捣密实，2小时内二次收压光表面，防止自沉裂缝。施工温度不能高于35℃，混凝土决不允许现场加水。

然后浇带的混凝土要加强养护，浇筑后12h开始，保持湿润，不少于7d。

其它部位原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。

混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护；夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行；混凝土的浇水养护时间不得少于7天。

幕墙及钢结构制作安装工程施工组织设计4.6.4拆模后可能的质量缺陷处理方法