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金鼎中学改扩建工程混凝土工程施工方案金鼎中学改扩建工程（一期）
3.1 劳动力需要量计划表 3
DBJ43／T 510-2020 湖南省城市综合地下管线数据建库与共享交换技术规程.pdf3.2 机具及料具一览表 3
3.3 主要工程量一览表 3
3.4 施工进度计划 4
3.5 施工段的划分 4
4. 主要施工方法、技术要求及措施 4
4.1 砼供应原材要求 4
4.1.1 混凝土原材料 4
4.1.2 混凝土配合比的确定 4
4.2 砼供应现场要求 5
4.3 劳动力组织 5
4.4 工艺流程图 6
4.5.1 砼浇筑前应做好以下工作 6
4.6 操作方法及控制要点 7
4.6.3 梁板砼 7
4.6.4 砼的振捣控制要点 8
4.6.5 砼标高控制 8
4.6.6 施工缝的设置与处理方法 8
4.6.7 砼温度控制 9
4.6.8 砼裂纹的控制措施 9
4.7 砼试验及记录 10
4.8 砼罐车记录 11
4.9.1 梁、墙、柱侧模 11
4.9.2 梁、板底模 11
4.10 砼泵送方案 11
6. 质量保证体系及质量目标 13
6.1 质量目标：确保市优，力争结构长城杯、鲁班奖 13
6.2 砼工程管理流程图 13
6.3 注意事项 14
7. 雨期施工措施 14
8. 安全、消防、保卫及文明施工 15
河南中建工程设计咨询有限公司提供的设计施工图纸
《混凝土结构施工图平面表示法制图规则和构造详图》（96G101）
《建筑抗震设计规范》(GBJ11—89)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)
现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
长葛市建筑工程施工现场安全管理标准
1、建设单位：珠海市高新建设投资有限公司
2、勘察单位：珠海市建筑工程勘察设计院
3、设计单位：珠海艺蓁工程设计有限公司
4、监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司
5、项目名称：金鼎中学改扩建工程一期
6、项目地点：金鼎金洲路、金唐西路北侧
金鼎中学改扩建工程（一期）位于金鼎金洲路、金唐西路北侧，总建筑面积14269.34㎡,总用地面积约4400㎡。
工程内容包括食堂1343.18㎡、4#教学实验楼4170㎡、3#教学楼3693.21㎡、风雨操场4896.55㎡、风雨连廊（一段）166.4㎡、瓶组站、运动场、用地红线内一期室外工程、用地红线外人行及车行出入口接驳市政工程、用地红线外给水工程。（详见招标图及工程量清单）。
金鼎中学改扩建工程为高新区加大力度推进各项重点项目开工建设，进一步优化学校布局的一项民生工程，该工程完成后，其新校门连接金唐西路，能有效缓解周边工厂多、道路窄、车流大等问题，有效解决金鼎中学现存的交通安全隐患，同时按广东省义务教育规范化学校标准进一步优化了高新区教学资源。
本工程项目建设单位为珠海市高新建设投资有限公司，勘察单位为珠海市建筑设计院，设计单位为珠海市艺蓁工程设计有限公司，监理单位为珠海经济特区建设监理有限公司，预算编制单位为珠海明正项目管理有限公司，施工单位为珠海市建安集团有限公司，本期招标的内容为金鼎中学改扩建工程（一期）。
其中，3#教学楼地上5层、基底面积为736.72㎡、建筑面积为3693.21㎡，4#教学实验楼地上5层、基底面积为832.68㎡、建筑面积为4170㎡，4#食堂地上1层、基底面积为1343.18㎡、建筑面积为1343.18㎡，风雨操场地上4层、基底面积为1487.94㎡、建筑面积为4896.55㎡。
由于该工程分为4栋，根据实际情况整个施工区域划分为三个流水分区：其中风雨操场区为Ⅰ区，2区为3#教学楼、实验楼、风雨连廊一段，食堂为3区。
主要施工方法、技术要求及措施
本工程地下使用砼部位，均为Ⅱ类工程，必须首先对砼的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，应优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0。6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，此时砼中碱含量不得超过5kg/m3.
所有砼外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。
在施工立面墙、柱及顶板、梁的砼，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和机械配合施工，砼浇筑分为竖向施工和水平施工。根据天泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按10m3/h考虑。水平构件砼浇筑速度按30m3/h。
每次进行砼浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑砼时砼运输车辆能顺利通行。所有罐车必须挂出砼强度等级牌、浇筑部位。
由于本工程的砼运输距离距中珠海市嘉润公司商品砼搅拌站为8公里，距住总搅拌站7公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在3.5小时以上，最长时间不超过6小时。
泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵管。
柱墙砼：由于是独立柱，柱砼浇筑采用泵送施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。。
梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。
楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行。
（1）考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间8小时。
（2）每昼夜按两班安排。
A.项目经理部：总负责
a.负责解决砼施工过程中的技术问题
b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应
d.负责现场管理及砼质量
生产经理：负责操作层的指挥
振动操作组：2个每组5人（负责下料平仓振捣）
泵管安拆组：2个每组5人
砼表面压光组：4个每组8人
交接检查→浇筑前的准备→提供计划→技术交底→浇筑墙柱砼→浇筑梁板砼→浇筑楼梯→养护→清理现场
砼浇筑前应做好以下工作
申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。
检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合珠海市技术资料归档要求。
确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。
施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇罐申请书》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。
沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于15cm.
铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。
检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。
对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。
墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200～300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。
在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。
墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍(30棒有效长度27cm，50棒有效长度37cm)，30棒一次浇筑深度一般为340mm，50棒一次浇筑深度一般为460mm。
柱高超过3m时应在柱灯笼架顶部搭设下料平台，塔吊将砼放在下料平台上，由工人利用铁锹向柱子里面撒砼，以确保砼的分层厚度。
每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。
砼下料应分层进行，振捣时应插入下层50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。
砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。
振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为100－150mm为宜，防止漏振。
严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好油漆，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。
窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。
砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过3m必须采用溜槽或串筒。
浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
墙柱砼标高的控制：在墙柱钢筋上标出50cm或100c线来进行控制。
板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100c线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。
施工缝的设置与处理方法
地下室墙体施工缝采用双层密眼钢网封堵，流水段封堵之间的施工缝采用多层板模板，并设有钢板止水带。见附图2。
沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱砼与梁板砼不超过两个强度等级的情况下，节点砼强度等级同梁、板砼。
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②砼里外温差不大于25℃。
③降温速度不大于1.5～2℃/d。
④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。
选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
加强施工中的温度控制。
改善约束条件，消减温度应力。
提高砼的极限拉伸强度。
混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。
混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用5～25级配石，含泥量控制在2%以内，可提高混凝土的抗拉强度。
混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。
浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼,18M2以内每车取1组，18M2以上按其砼罐车顺序进行抽测即第1、3、13、23、33、43……车次进行检测，总次数不得少于3次重要部位多取一组，试验人员应按要求认真填好《塌落度记录表》。
混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。
每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。
留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好GB／T 37134-2018标准下载，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。
留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。
砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。
砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。
制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题应及时的以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。
每次打砼之前应派专人在大门口专门记录砼的供应情况，认真填写商品砼罐车记录（见附表），当第一车到达现场后，对照小票填写好封面，然后在砼浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场砼施工状况。（附表）
墙、柱侧模需要在砼强度.达到1.2MPa后拆模DL-01标准下载，根据试验报告确定。
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）