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教师周转宿舍等工程房屋施工组织设计

临泉县教师周转宿舍等工程

8质量管理体系与保证措施

DB32／T 1720-2011标准下载9安全管理体系与保证措施

10保证文明施工及环境保护的技术组织措施

11施工进度计划与保证措施

附表一：拟投入本标段的主要施工机械计划表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.1本设计为临泉县2011年教师周转宿舍等工程第5标段，临泉县土陂乡中心学校教师周转宿舍施工组织设计。

1.2施工工期：按招标文件要求，工期定为160个日历日。

1.3本工程的质量目标：合格。

2.1招标文件及答疑。

2.3国家现行标准、规范：

3.1地理位置：临泉县土陂乡中心学校院内

主体五层，框架结构，1260平方米。建筑工程等级三级，抗震设防六度，合理使用年限50年。

地基基础：采用独立柱基础，砼强度等级为C30。

主体结构：钢筋混凝土框架结构。独基顶以上框架柱砼强度等级为C30，梁、板混凝土强度等级C25；钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，预埋件3号钢。

一旦中标，我公司立即做好以下准备工作。

4.1.1项目部组织有关人员对图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。

4.1.2开工前完成编制好施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案。

4.1.3各分项工程开工前完成工程的安全、技术交底。

4.1.4在工程开工前完成成品、半成品、加工件委托。

4.1.5开工前完成各种配合比的试配及原材料检验。

4.1.6开工前完成土方平衡计算书。

4.1.7开工前完成脚手架设计计算书和模板设计计算书。

4.2.1开工前，施工现场达到四通一平。和建设单位办理坐标控制点移交手续。

4.2.2开工前暂设工程、钢筋加工场、模板堆放场地、钢构件堆放场地、钢构件加工场地、办公室、宿舍、成品及半成品仓库等按施工平面图位置进行安放和搭设完毕。

4.2.3开工前，机械设备进场，并安装就位。

4.2.4根据施工地区所在地标准要求在建筑物四周设置围档，印刷宣传标语及宣传标记等。

4.2.5工地用水量：15L/s；工地用电量：500kW。

4.2.6为保证施工，现场集中设配电室，主要动力电缆采用埋地敷设，并设危险标志，地面设配电箱。

4.2.7开工前，水电到达使用部位。

5.1我公司一旦中标，将集中全公司最优秀的人才组建“本工程项目经理部”，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。

5.2施工组织管理机构

5.3.1施工质量控制目标：合格。

5.3.2施工工期控制目标：自开工时间起，保证提前完工。

5.3.3施工成本控制目标：降低成本2%

5.3.4施工安全控制目标：安全无事故

5.3.5文明施工控制目标：文明施工称号

5.4施工任务和施工区段的划分、交叉施工的布署

由于工期紧，采用先地下，后地上，先主体后装修施工程序。

6.1.1定位和高程测量采用J6经纬仪，DS3水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。

6.1.2施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建构筑物进行闭合平差一次。

6.1.3实行主测与复测检验制度，对测量成果进行复测检验。复测检验由测量工程师执行。

6.1.4经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工。

框架柱钢筋主筋连接采用电渣压力焊的连接方法，框架梁主筋

用手工电弧焊的连接方法；楼板钢筋采用绑扎的连接方法。

钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证，尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。

6.2.2钢筋电渣压力焊

6.2.2.1工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

6.2.2.2电渣压力焊的工艺过程：

闭和电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

6.2.2.3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

6.2.2.4钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等到，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。

6.2.2.5选择焊接参数：

钢筋电渣打压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流焊接电压和焊接通电时间。

钢筋电渣压力焊焊接参数

上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（楞对楞），方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

6.2.2.7安放焊剂罐，填写装焊剂，填写装焊剂时要用力塞紧。

6.2.2.8施焊操作要点

⑴闭和回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

⑵电弧过程：引燃电弧后，应控制是压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

⑶电弧过程：随后逐渐下送钢筋，使时光钢筋端部深入渣池，点火熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

⑷挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

6.2.2.9质量检查

在电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径（ф22为250mm,ф25为280mm）的长度范围内的部分应切除。

6.2.3钢筋手工电弧焊

6.2.3.1工艺流程

焊条烘干→检查设备→选择焊接参数→试焊做模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检查。

6.2.3.3检查电源、焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

6.2.3.4焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，煨成一个4o角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。

6.2.3.5施焊操作：

⑴引弧：引弧应在形成焊缝的部信方止烧伤主筋。

⑵定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

⑶运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

⑷收弧：收弧时应将熔池真满，拉灭电弧时，应将熔池真满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

⑸熔合：焊接过程周应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

⑹焊接时，宜采用双面焊接，搭接长度为5d，不能进行双面焊接时，也可采用单面焊接焊接长度为10d。

⑺搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

6.2.4.1模板工程的总体要求

⑴模板采用木模板，模板的板面和板框都应具有足够的强度及刚度，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。

⑵模板搁栅间距应满足竹模板的强度和刚度要求，确保使用过程中不会发生破坏和超出规范规定的变形。

⑶模板设计考虑模板的可拆性，在混凝土工程完成之后可以全部拆除，且不损坏模板。

⑷模板制作精细，以保证模板安装时的严密性，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。

⑸模板表面涂刷不污染混凝土的蜡质脱模剂，确保模板表面光滑不吸水，防止混凝土表面产生气孔。

⑹模板安装几何尺寸精确，模板安装时要注意柔性防水套管的位置及规格。在竹模板上用标记笔画好防水套管的位置线，校核无误后进行防水套管的安装，防水套管固定一定要牢固，不得左右、上下窜动。

⑺模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证结构的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。

6.2.4.2框架柱模板

搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、竖直和位置→安装柱箍→加设斜撑→全面检查。

模板底部设置清扫孔，柱子高度超过2m设置浇注孔。

6.2.4.3框架梁模板

模板支模程序：先立梁底支柱及托楞，在托架上铺钉梁底板，然后安装梁侧模板，找平放线后钉设愣木托板，在托板上架设楞木，依次逐根安装。

模板详细设计见模板计算书。

6.2.5.1混凝土全部采用机拌混凝土。

6.2.5.2施工工艺流程

施工项目质量证明文件责任人

⑴振动器的振捣有两种方式，一种是垂直振捣，一种是斜向振捣，角度约40～45○。

⑵振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，适宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

⑶砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑷每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能导致砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。

⑸振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动器的作用半径为30～40㎝。

⑹振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、予埋件等。

（1）砖的外部尺寸必须符合要求，砂浆要符合设计要求，砖要有出厂合格证及复试报告，砂浆要有配合比。

（2）在砌筑墙体时，应引测控制轴线，立皮数杆。砌筑时应注意砌体的组砌方法应符合设计要求，砂浆不宜一次铺的过长。

（3）在砌筑过程要随时检查墙面的平整度、垂直度以及灰缝的饱满度等，如有不符和要求的要及时纠正。墙体的外观要求横平竖直，上下错缝，灰缝饱满。

（4）砌筑时应注意拉墙筋的设置数量及长度，每个拉墙筋的端部应用铁丝绑扎并把铁丝露出墙面，以便于检查时查找。

（5）非承重空心砖墙砌筑要点：A、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再接准线砌中间的部分，第一皮砌筑时应试摆。B、空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞。C、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。D、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝得砂浆饱度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。E、空心砖墙中不够整砖部分。宜用物质齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。F、管线槽留置时，可采用弹线定位后应凿子仔细凿槽或用槽机开槽，不得采用錾砖槽得方法。G、空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。H、空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口中两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。J、框架梁底得下部，应用机制砖斜砌。

（1）屋面防水应由专业防水队伍持证上岗。

（2）屋面SBS防水卷材，应敷贴密实，卷材搭接宽度及铺向应符合规范要求。

（3）屋面各整体面层应连续施工，不得留有施工缝。

（4）屋面各拐角应抹成圆弧形，屋面泛水坡度应符合要求。

（5）屋面在防水层以前，基层应充分干燥。

（6）所有在防水材料均应有出厂合格证和复试报告方可使用。

（7）严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于0度时不宜施工，中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边得防护工作。

（8）屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。

（9）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。

施工程序：结构基层清理→外墙面找方正、弹线→冲筋→湿润→拉毛→基层面层抹灰→门窗框安装→外墙乳胶漆

装饰工程待主体验收后进行，为加快工程进度采用内外装饰同时进行，室内装饰工程施工前先检查墙面的垂直度及平整度、门窗上下、左右是否通顺等，室内装饰先天棚墙面、后楼梯踏步施工；楼梯间踏步抹灰应待室内抹灰结束后进行，对楼梯踏步要封闭隔离，防止过早上人损坏踏步棱角。

2）基层处理：先将用钢丝刷将加气块墙面上的浮渣、浮尘及污物清刷干净。将墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物清理干净。

在基层清理干净后应提前一昼夜对砼墙面洒水湿润，每天洒水次数不少于3次，在抹灰前12小时应对加气块墙面洒水湿润，加气块墙面洒水不宜过多，以将墙面满洒一遍湿透即可。

对顶棚及所有墙面用107胶（或界面处理剂）水泥砂浆进行甩点拉毛，水泥砂浆配合比为1:1，107胶掺量控制在水泥重量的12%左右甩点，12小时后开始洒水养护，养护时间不少于1个昼夜。待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

3）墙体抹灰：套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板，可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出了水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

在钉过钢丝网后，开始做大面积抹灰，大面积抹灰配比为1:1:6。

在面层终凝12小时后进行洒水养护，养护时间不少于6天（冬季气温低于5℃不易洒水）。

6.6.1卫生间楼面及立面40cm高用砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。阴阳角部位应抹成小圆角。

6.6.2施工顺序：砂浆找平→涂布底胶→防水层施工→做砂浆保护层。清理基层：施工前先将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除

6.6.3涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的防水涂料，均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4度为宜，每度涂布量为0.6～0.8kg/m2；对立面基层以涂刷4～5度为宜，每度涂布量为0.5～0.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h以上，在基本不粘手时，再涂下一层。但在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相垂直。以免留下渗漏水的隐患。

6.7垂直运输及脚手架工程

6.7.1垂直运输采用1台龙门架，保证结构施工及安装的垂直运输要求。

6.7.2主体高空作业在脚手架上进行，脚手架工程采用钢管脚手架，脚手架下设安全网，保证焊接及高空作业。

6.7.3脚手架具体施工，另行编制施工方案。

6.8给水排水系统工程

定位→套管制作→管线预制作→安装→水压试验→冲洗。

6.8.1.2截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物，使用熔接机加热管和附件，加热温度为２６０℃，加热时间５秒，将加热后的管和附件竖直对准持续按压１０秒以上，再进行２分钟以上的冷却。

6.8.1.3生活给水系统试压

生活给水系统试压应采用饮用水进行水压试验，应按系统进行试验。试验压力应为工作压的1.5倍，分别为0.66MPa、1.17MPa、1.74MPa。10min内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力，作外观检查，以不漏为合格。

6.8.2生活排水、雨水排水系统

定位→管线预制作→安装→满水试验→管线预制作→安装→通球试验。

6.8.2.1生活排水、雨水排水管道采用离心铸铁管，橡胶圈柔性接口，法兰连接。集中排出，地下室的污水集中到污水泵房后，再由污水泵提升到地上，排出室外，污水泵坑设有液位控制装置

6.8.2.2施工前检查管材及胶圈，按设计的管材规格选择选择符合质量要求的管材管件，清理内部污物毛刺等。胶圈应形体完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海棉状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm。

6.8.2.3安装时应将承口工作面清理干净。安放胶圈，胶圈擦拭干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。

6.8.2.4生活排水、雨水排水管埋地管道在隐蔽前必须进行灌水试验，按隐蔽数量进行，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，以液面不降低为合格。

6.9.1施工程序：施工准备—配合土建、工艺设备预留预埋—接地极和母线安装—配管配线—盘及各种低压电器安装—电缆敷设—照明安装—防雷接地系统安装—系统调试

6.9.2在土建基础土方完成之前，施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查，确认准确无误后提交车间或班组进行加工。组织施工班组熟悉图纸，密切与土建配合施工，把土建隔墙位置、结构物尺寸，预留孔洞部位弄清，及时复核和预留，力求预留准确。

6.9.3地埋管道的敷设应按照国家有关规范和标准进行施工，给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上，其上做砂垫层，不小于10cm，排水管上层也应有砂垫层，做地坪前，室内埋管要进行水压闭水试验，试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方，给排水管的甩口位置要准确。

6.9.4电施安装工程施工方案及技术措施

①配管施工：该部分配管主要为PVC钙塑管。砖墙内的配管跟墙走，在土建砌墙时准确敷设各线管，须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯，线管进线盒要顺直，在约300mm处，预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好。

②砼楼板敷设管道时，要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。PVC线管加工管弯一般采用冷煨法。管路敷设完毕后，注重成品保护。

③电线、灯具、开关、插座等安装完毕后，应进行系统调试和通电试运行。

6.10.1外墙节能施工要点：

（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。

（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。

（3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。

（4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外墙节能厚度。

（5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。

（6）作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。

（7）既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。

（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用节能浆料作标准厚度灰饼冲筋。

（9）配置外墙节能浆料。将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入外墙节能胶粉，搅拌约10min至水泥成均匀粘稠状物，然后倒入节能颗粒，搅拌到颗粒与水泥浆料成均匀状即可使用。外墙节能浆料应在1h内用完，过期不得使用。

（10）抹外墙节能砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。

（12）根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，单向长度每大于15m必须设分格缝。

（13）按设计要求在外墙节能浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。

（14）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。

（15）抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。

（16）宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。

（17）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布，玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。

（18）局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。

6.10.2屋面保温层施工

1、所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，应有质量证明文件。

2、施工机具：铁锹、木刮杠、水平尺，手推车、木拍子等。

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定铺设隔气（本工程不要求设置隔气层）。

（3）铺设隔气层的表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等缺陷。

（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。

（5）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。

（1）、基层清理：现浇混凝土的基层一面，应将尘土、杂物等清理干净。

（2）、铺设保温层：干铺聚苯板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

（3）、已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。

（4）、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；

（1）保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比GBT 39525-2020 玻璃幕墙面板牢固度检测方法.pdf，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

6.10.3节能外门窗工程施工

1.1适用于居住建筑工程节能外门窗、采光天窗及玻璃的安装。

1.2门窗热工性能、气密性能等技术指标应符合设计要求。

1.3门窗洞口宽、高构造尺寸天都山庄工程施工组织设计，应根据门窗尺寸和门窗框与洞口墙体之间的安装连接构造及缝隙尺寸确定。

1.4门窗进场应具有产品出厂质量合格证明文件，并根据有关规定进行见证取样复检。