西北政法学院教学实验楼工程混凝土工程施工方案

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西北政法学院教学实验楼工程混凝土工程施工方案

西北政法学院教学实验楼工程分为A、B、C三段,除B段有地下室和C段为剪力墙结构外,其余为框架结构。

本工程A、B段又分别分为三个段,其中除B1段有地下室外,B1、A1为四层,A3、B3为三层,A2、B2为六层,C段为连廊。B1段和C段基础筏板及地下室剪力墙砼强度标号为C35P6;A2、B2二层以下砼强度标号为C35外,其余部分砼强度标号为C30。

本工程为现浇混凝土框剪结构,主体工程混凝土方量约为:15800m3,针对工程实际情况,决定采用现场搅拌泵送混凝土,掺加粉煤灰GB 51383-2019标准下载,应用散装水泥。

为实现本工程质量目标,满足混凝土泵送要求,原材料拌合物除满足设计规定的强度,耐久性之外,还应具有良好的可泵性,即混凝土拌合物具有能顺利通过管道,不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能,因此对混凝土工程从原材料进场开始从严把关,现场设二名专职试验工,对所有使用于混凝土工程的材料进行检测,对不符合标准的坚决退场。

砂:选用中粗砂,平均粒径不大于0.5mm,含泥量≤3%,泥块含量≤1%。

石子:选用砾石,要求含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤12,最大粒径与管径之比在1:3~1:4之间。

水泥:C35混凝土采用525#R普通硅酸盐水泥,C30

用425#R普通硅酸盐水泥,水泥进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。

泵送剂:主要考虑引气剂和减水剂,进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应国家标准的要求,超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。

粉煤灰:选用干排灰,进场材料必须出具出厂合格证。

水:采用地下水(打井取水)。

a.结合对相似工程的施工实践,决定本工程混凝土搅拌以四台JDY750A型强制式搅拌机为主,其平均搅拌能力20m3/h,附以铲车上料,采用全自动计量上料机,微机监控,实现混凝土搅拌自动化。混凝土水平、垂直运输以拖拉式混凝土输送泵及布料机为主塔吊配合。输送泵泵送指数:最大水平输送距离250~600m,最大垂直输送距离150m,输送能力50m3/h左右。

(1)搅拌混凝土前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时,用同标号砂浆润滑管道。

(2)混凝土搅拌从原料全部投入搅拌机筒时起,到混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间应大于90s小于两分钟。

(3)混凝土拌制前,将试验配合比根据砂、石的实际含水率及自动下料机下料落差换算成施工配合比,并出示混凝土施工配合比标识牌。

(4)混凝土拌制时,应严格按施工配合比进行施工,由试验工对计量随时监测,发现问题及时汇报以便采取措施。

(5)混凝土搅拌时,粉煤灰与水泥同步投入,外加剂滞后于水泥和水。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不应超90分钟,在混凝土入模前若产生分层或离析等现象均应进行二次搅拌。

现场试验工每3小时测定一次坍落度,根据试验数据及时调整施工用水量,同时根据规范要求随机抽取混凝土制作试块,以便后期进行混凝土强度评定。

(1)采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。

(2)混凝土泵送应注意的事项:

①综合考虑施工现场实际情况,进行初步规划,然后按较合理的方式搭设管道支架,不得与外围支撑系统及钢筋网片相连,且保证每根管子有两个以上的支点,防止周期性振动损坏密封圈。

②管道布设应平直,尽量少用弯管。

③管道应有密封圈,保证接头处连接稳固,密实,不漏浆。

④输送混凝土前先用水湿润管道,再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁,以减少泵送阻力。

⑤输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器,避免因进入空气而导致管道阻塞。

⑥混凝土泵应连续施工,若需临时间歇,应每5分钟左右使泵正反运转一次,如间歇时间超过45分钟,应对泵体及管道中混凝土进行清理。

⑦在浇筑混凝土过程中,如需加长管道,则每次增加量不应超过两根管子,否则容易造成堵塞,同时为减少混凝土输送阻力,前端软管弯折角度不应大于60度。

⑧对于拆除的管道,应一次将管壁的混凝土冲洗干净,以备下次使用。

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作,技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电供应,与气象部门建立联系,掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后,签发混凝土“浇筑令”,严格贯彻浇筑令制度。

1)柱混凝土浇筑以前,应将模板先进行湿润,然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆,防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶,墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束,注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。

混凝土一次浇筑到板底,采用双层钢板网预留出梁口位置,梁

侧及梁底各缩小2~3㎝,绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层,清理干净。

捣过程中应遵守以下要点:“快插与慢拔,落点要均匀,不可

漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、

支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即通知值班人员进行改正,在已浇的混凝土终凝前休整完好。

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位,应满足以下规定:

A.柱:留置于基础、梁的顶面、梁的底面。

B.单向板:留置于平行于短边的任何位置。

C.有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

D.墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,或纵横墙的交接处。

墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝用15×15mm目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出石子,清理干净。地下室墙体为抗渗砼,应采取连续浇筑。

墙体顶部施工缝处理:墙体混凝土浇筑时,高出顶板底40mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子,清理干净。

墙、柱底部施工缝处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹20mm,沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量,接茬处充分湿润、冲洗干净,但不得积水。

顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫15mm厚木条,保证下铁钢筋保护层;上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在钢筋上。

在施工缝处混凝土继续浇筑时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,厚度5~10㎝。

混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

七、梁、板混凝土浇筑:

梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣,用4米刮杠找平,墙体跟部刮杠找平,终凝前用混凝土抹光机抹光,铁抹子收光,棕刷拉毛。平板收光四遍成活,达到刮糙标准,后期装修,仅对表面进行清理,直接在结构板面施工面层。

混凝土浇捣结束后,应切实加强混凝土的后期养护,混凝土浇筑后12小时内用草帘覆盖并浇水养护,浇水次数的多少应保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护不应小于14昼夜。

加强混凝土施工过程中的检查

每一个工作日对混凝土的组成材料的质量检查四次。

每一个工作日检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度,不少于四次

在一个工作班内,如果混凝土的配合比由于外界影响而变动时,应及时检查。

混凝土的搅拌时间应该随时检查。

现场设立混凝土标准养护室,配置标养箱,严格控制混凝土养护环境,为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土试块制作六组,一组为28天试块,一组提供拆模强度试块,一组同条件试块,两组抗渗试块,一组备用。混凝土坍落度每台班检测两次,发现问题及时调整。

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