施组设计下载简介：

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沱河路建设项目一标段西起相阳路，东至K4+369m处。沱河路西流河桥位于沱河路跨越西流河处，桥梁采用3×12m抗沉陷变形箱型结构桥梁，桥中桩号为Kl+740.O0米，桥梁全长56.64米，桥梁分四幅，每幅桥宽25．25米，中间分隔带宽度为9.5米。地基采用高压旋喷地基加固处理，箱体与河道斜交，箱体中心线与道路法线方向斜交度数为25。

建设单位：淮北市重点工程建设管理局

设计单位：徐州市市政设计院有限公司

勘察单位：淮北市金地泉地质勘察有限公司

淮北市某银行综合楼膨胀聚苯板外墙施工方案监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司

施工单位：贵州建工集团有限公司

1.2、高支模工程特点

高支模区域为箱体顶板及加液部分，箱体一面积126.5㎡，箱体二面积153㎡，箱体最高支模高度从25.2至34.4，高度为8.4米，箱体一、箱体二截面尺寸为1200×1213.7、1200×1434.4，板厚为0.8米，加液部分厚度1.6米。

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作

人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

2.1、相关法律、法规、规范性文件

2.1.1、中华人民共和国《建筑法》

2.1.2、中华人民共和国《安全生产法》

2.1.3、中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》

2.1.4、住建部建质（2009）87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

2.1.5、住建部建质（2009）254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

2.2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

2.2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2.3、本工程施工图纸

2.4、《施工组织设计》

2.5.1、贵州建工集团的《建筑工程施工工艺标准》（QB308）

2.5.2、贵州建工集团的《工程项目安全文明施工规范管理手册》

2.5.3、贵州建工集团的《工程项目管理实施细则》（第三版）

2.6、《图纸会审纪要》

从2012年5月5日开始搭设满堂脚手架，到2012年8月10日砼浇筑完成。

3.2、材料与设备需用量计划

3.2.1支撑系统的选择

根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的高支模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

梁、板模板：18mm厚胶合板

木方：2000×100×50

钢管：φ48×3.0钢管

扣件：旋转扣件、十字扣件、对接扣件

1）材质：采用A3钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。

2）规格：采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢管长度应为4～6m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。

表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

误差<0.50mm、误差<0.35mm

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

钢管锈蚀程度应每年检查

管壁上锈蚀的深度≤0.5mm

4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

2、扣件：机械性能不低于KT33—8的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB200—79中A3钢的规定，螺纹均要符合GB196—81的规定，垫圈则要符合GB96—76的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查。

生产许可证、专业检测单位测试报告

注：钢管及扣件除有相应的材质合格证明外还需抽样送检，必须送检合格后才能用于工程中。

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用18mm厚木胶合板。

3.2.3混凝土选择：

本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用一台混凝土输送泵输送至施工现场。

3.2.4材料与设备计划表

2000×100×50

1830×915×18

2000×200×50

（a）、板厚为0.8米，立杆横向间距(m):0.60；纵距(m):0.60；扫地杆距地面高度200mm，水平杆步距为1000mm。

（b）、板厚为1.6米，立杆横向间距(m):0.30；纵距(m):0.60；扫地杆距地面高度200mm，水平杆步距为1000mm。

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):28.000；

楼板浇筑厚度(m):0.8和1.6；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

测量放线→搭设梁板满堂架→安装板模板→安装板筋（穿插安装预埋及板侧模加固）→钢筋隐蔽验收→模板支撑体系验收（需经项目技术负责人及总监理工程师签字确认合格后）→混凝土浇筑→混凝土养护。（注：在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）

本工程支撑体系的搭设必须严格按本方案的技术参数进行施工。

1、立杆搭设应符合下列规定：

（1）立杆底部设置垫木，垫木的厚度不得小于50mm，顶部可设可调支托，当采用可调支托时，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

（2）立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。

（3)立杆的接长采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2、水平杆搭设应符合下列规定：

（1）水平杆必须按纵横设置，间距按本方案的技术参数等间距搭设，当间距不能满足要求时，平均分配的间距不得大于本方案的技术参数。

（2）扫地杆设置在距地面150mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）水平杆的长度不宜小于3跨。

（4）水平杆的接长采用对接扣件连接。

（5）水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。

（6）为了加强支撑架体的整体稳定性，从第一步架体开始，每隔一步架体的水平杆在遇到已浇筑的结构柱时，将纵横向水平杆延长，用扣件同结构柱固定，固定方式见构造要求。

3、剪刀撑的设置应符合下列规定：

（1）支撑架体在外围周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑；并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。中间从扫地杆算起每往上两跨设一道水平剪刀撑。

（2）剪刀撑布置详见附图：

4、扣件安装应符合下列规定

(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；

(2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

(4）对接扣件的开口应朝上或朝内。

（1）拆除前，先要进行全面检查，验收合格，必须经项目监控管理部负责人及项目技术负责人同意并编制拆除方案报监理同意后，方可进行，并且拆除时混凝土强度达到在模板施工方案中拆除规定的要求（根据混凝土同条件养护试块的试验抗压强度来确定）。

（2）再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。

（3）清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料，各种拆除下来的材料，均集中在上卸料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。

（4）拆除脚手架必须由上而下逐步拆除，严禁上下同时作业。

（5）拆除脚手架按照先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。

（6）拆除脚手架，由现场施工员冷朝富、劳务公司李财文负责指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒堆放。，不得从高空向下抛掷。

（7）脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。

（8）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，要先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（9）各构件严禁抛掷至地面。

4.4.1、施工过程中检查项目应符合下列要求：

（一）立柱底部基础应满足方案要求；

（二）垫木应满足方案要求；

（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

（四）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合本方案的规定，固定可靠；

（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。

4.4.2、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，工长进行检查验收，并且签字。

4.4.3、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

4.4.4、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4.4.5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差

节点处相交杆件的轴线距节点中心距离

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm

上下相邻纵向水平杆接头位置

相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆DZ／T 0276.1-2015标准下载，并与其连接（绑扎）固定

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m

4.4.7、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

4.4.7.1、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核【河南地标】12YN9 管道与设备绝热，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

4.4.7.2、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

4.4.7.3、对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。