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施工组织设计(华润小径湾花园一期二标水电部分)

一、编制说明及编制依据

为优质高速的完成工程项目，使之早日交付使用，更快地发挥其经济效益。结合建筑安装工程作为建设工程中单项工程的几个分部工程所具有的各专业间的交叉配合多、工程复杂、技术含量高的特性，因此我们必须从全局出发，根据安装工程的实际情况，结合建筑结构的施工情况，确定施工工期、施工工序、施工流向、施工方法，劳动力调配及技术组织措施，从而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及半成品的供应，同时要保障安装工程开展过程中的后勤需要，详细规划现场设施的布置，以便预测施工中的各种需要及其变化，做好各项准备工作，让建设工作开展时扮演不同角色的各单位、各部门、各成员之间的关系更密切更完善地协调起来，尽最大限度地发挥其工作效率，从而做到工程的“三高一低”(高速度、高工效、高质量和低成本)、科学、优质地完成各项施工任务。

各专业工种施工技术人员必须在本施工组织设计的指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计及规范标准要求，切实落实施工组织计划中的各项措施，认真组织好施工工作。作到“严密组织、科学管理”，以精湛的安装技术，优质高速地为本工程做出贡献。为实现这一目标，我们将采取以下几个方面措施：

2、科学合理地安排施工进度，在建设、监理和设计单位的指导下，团结协作，互相配合，确保工程按时全面交工。

3、以安全生产为第一的方针作指导，认真严格地做好施工安全工作山东某酒店消防施工组织设计，杜绝重大伤亡事故发生。

（二）本施工组织设计编制依据主要有：

2、广东省建筑设计研究院设计的工程施工图

3、国家及省、市有关的法律、法规、政策规定

4、国家和地方颁布的各类《标准图集》

5、工程执行的规范、标准：

（2）、建筑工程设计文件编制深度的规定2008年版

（37）、惠州市地方性工程文件

本项目为：华润小径湾花园一期（二标），位于广东省惠州市大亚湾霞涌小径湾，建设单位为华润沿海（惠州）发展有限公司，监理单位为深圳市中行建设监理有限公司，设计单位为广东省建筑设计研究院，施工单位为中国建筑第五工程局有限公司。建筑高度最高栋为99.90m（至屋面结构板），住宅包括三种类型，16#~19#楼多层住宅（4栋），地下1层，地上5层，9#~10#楼高层塔式住宅（2栋），地下1层，地上32层，4#~6#楼高层板式住宅（3栋），地下1层，地上32层。高层住宅首层架空或设置物业管理等公建配套用房，住宅地下1层为地下停车库、设备房。建筑面积为156686平方米。

安装部分施工内容包括强电系统、弱电系统预留预埋，给排水系统。其工程概况如下：

本工程属一类防火建筑，其中消防风机、消防电梯、应急照明、弱电系统用电、一类高层客梯、生活水泵、排污泵用电为一级负荷供电，住宅用电、夜景照明、空调设备等其他负荷为三级用电负荷。

本标段工程在地下一层设五个专、公变综合电房，公变为塔楼单元住宅负荷供电，转变为地下车库、塔楼住宅公共区域及其他公共配套类负荷用电，内设9台500KVA+2台800KVA+1台630KVA干式变压器供住宅及公共部分用电。变压器为分列运行，手动联络。在5#楼地下一层2#发电机房设1台应急自启动柴油发电机组作为一级负荷及部分重要二级负荷的备用电源，常载功率分别为660KW。在有消防要求时5S内应急发电机自动启动，并在30S内对附属建筑中消防等应急母线所带一、二级负荷的供电。本标段工程Ⅰ标段内的建筑供电分别由设在地下一层的2#专变、3#、4#、6#、7#公变综合电房供电。

低压配电线路采用树干式和放射式混合配电方式，同一敷设路由的同类负荷以树干式为主，重要负荷或大容量负荷以放射式为主。高压配电线路选用阻燃交联聚乙烯铜芯电力电缆，其额定电压应不低于8.7/15KV，电缆沟、电缆槽架或金属管敷设；低压配电线路中，干线采用铜芯封闭式母线槽或阻燃低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙，楼板内的支线采用阻燃塑料绝缘铜芯导线），消防设备、应急照明配电干线，采用阻燃耐火低烟无卤交联聚乙烯电缆铜芯电力电缆，支干线及支线采用阻燃耐火耐火低烟无卤交联聚乙烯铜芯电力电缆、电线（全程穿管暗敷于墙、楼板内的支线采用阻燃塑料绝缘铜芯导线）。室内敷设塑料绝缘导线额定电压应不小于0.45/0.75KV，电力电缆额定电压应不低于0.6/1KV。

一般照明采用直接照明方式为主，室内一般场所照明采用三基色T5、T8直管形荧光灯和紧凑形荧光灯，室外景观照明采用LED灯。所有36W及以下光源采用电子镇流器，36W以上容量的光源采用节能型电感式镇流器，灯具内设电容补偿，功率因素应不低于0.9；配用高效灯具，直管形荧光灯配直接型敞开式或带有格栅的灯具，紧凑形荧光灯配用直接性敞开式灯具，室外金属卤化物灯或高压钠灯佩带反射器、透光罩灯具。照明线路采用阻燃塑料绝缘铜芯导线穿金属线槽或电线管暗敷。

应急照明采用双回路专线供电，区域总箱自动切换。在疏散楼梯间、防烟楼梯间前室、疏散走道、消防电梯间及前室、避难层和各类公共场所设置应急照明灯（部分做为备用照明）、疏散指示标志灯和安全出口标志灯。备用照明灯、疏散指示标志灯和安全出口灯标志灯，灯具自带电池，电池备用时间不小于30分钟。

在屋顶采用φ12镀锌圆钢做避雷带，并设计要求装设避雷网格。利用柱内两根Φ16以上主筋作引下线与基础钢筋相连。突出屋面的所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接，为防侧击雷，45米以上每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内两根Φ16以上主筋通长焊接。利用建筑物基础接地网做接地极。

1）防雷接地、工作接地、电气保安接地及弱电系统接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

2）.利用建筑物基础钢筋做接地装置。接地装置采用桩基础钢筋作为垂直接地体。底板内两根不小于Φ12的钢筋作为水平接地体，水平接地体应与其所经过桩台内的桩头钢筋笼相连。水平接地体均应连接成为.良好的电气通路，并应与其所经过桩台内的有关钢筋焊接。

3）.利用柱或剪力墙的主筋（两根不小于Φ16钢筋或四根不小于Φ10钢筋）或钢柱作为引下线。建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，引下线的间距不大于10m；其余部位，引下线间距不大于18m。引下线接驳处均应焊接连通，上部与接闪网格及各层均压环焊接连通，下部与作为接地体的钢筋焊接连通。作为防雷装置的圆钢要求双面焊接连通，焊接长度不小于6倍直径；扁钢要求三面焊，焊接长度不小于宽度的2倍；十字交叉焊接应加辅助角件以满足焊缝长度的要求。

4）.利用钢柱或钢筋混凝土柱子内钢筋作为防雷装置引下线，45m以上每三层结构圈梁中的钢筋也连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接；

5）.45m及以上部分外墙上的金属栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过预埋件与防雷装置连接；

6）.建筑物内的垂直金属管道类似金属物，每三层与楼板钢筋做等电位联结，并在顶端和低端与防雷装置连接；

7）.建筑物上部占高度20%并超过60m的部位，利用间距不大于10m的引下线及每三层设置的均压环组成不大于10m*10m的放侧击接闪器；

8）.屋面采用Φ12热镀锌圆钢及金属装饰物作为接闪带；

9）.采用Φ12热镀锌圆钢暗敷于隔热层下，与接闪带、防雷引下线焊接连通，形成接闪网格；

10）.凡突出接闪网格的非金属物体（如烟囱等），应加装避雷小针，并与就近的接闪网相连；

11）.凡突出接闪网格的金属物体（如铁爬梯、水管、透气管等），均应与就近的接闪网相连，水平敷设的所有的金属物体，每隔10m与就近的接闪带连通。

12）.有洗浴设备的卫生间、淋浴间设置局部等电位联结端子箱，所有外露电金属件需与局部等电位联结端子箱中的接地铜排联结，局部等电位联结端子箱接入附近的楼板钢筋（直径不小于Φ12）.

1、集中力量保重点、保工期，对建设单位要求的先期使用如2#楼售楼部、样板房等部位，在人力、物资、机具上给施工充分保证。各专业管理工作应协助、组织各施工班组搞好施工工作，搞好各方面的协调配合。

2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工；暗敷在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行，在安装施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创条件，确保工程总体进度。

3、推行先进施工办法和施工机具，提高机械作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高功效。

本工程采取项目法进行施工，项目施工、统筹由项目部统一指挥。因公司承建的分项包括建筑结构、装饰及机电施工，所以公司对机电施工成立机电施工组，设立专项负责人，将负责本项工程的安装全过程施工。

（三）安装工程组织机构

机电安装工程项目主要管理结构见下图：

（四）安装工程劳动力安排计划

本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。

（五）安装工程主要机械需用计划

1、为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见附表：《拟投入的主要机械设备情况表》。

BX1－31521KVA

ZQ4116/ZQ4119

5t/D=3000以下

2、在施工过程中计量和检测工作是质量保证的重要环节，为更好的保证工程质量。本工程我公司拟投入下表检测计时器具（如下表）：

游标卡尺（0～400mm）

钢卷尺（2m～20m）

数字电压表（9201）

接地电测试仪（ZC25－3）

0～5A0～2500V

兆欧表（ZC25－3）

红外线测温仪（ST20）

（一）采用的施工技术规范、规程及标准

1、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29—98

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92

6、《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150—91

7、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86

9、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

10、《有线电视系统工程技术规范》GB50200—94

11、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压、后冲洗；最后进行防腐及隐蔽验收。

施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料设备进场验收；对预留预埋件及设备基础进行检查校对。

（四）、主要分项工程的施工方案、施工方法、施工工艺

1.1、给排水工程施工工艺流程图

根据各楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：

给水系统施工工艺流程图

排水系统施工工艺流程图

1.2、给排水系统施工工艺措施

1.2.1管道安装的通用施工工艺

管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→立管→横管。

首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。

室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。

一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。

管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。

管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。

管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。

管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。

室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。

管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。

（3）管道与结构配合工作：

管道穿越楼板、天面、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋防水套管，穿梁时预埋钢套管。楼板留洞位置及孔洞孔径应符合设计要求。

管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。

d)防水套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工，防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应填实防止混凝土浇铸时堵塞套管，套管内的填充物要容易清理；套管安装时应随同干管、随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

e)套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其他容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其他同前。

f)洞预留：主要是为了安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。

g)砼结构给水支管的沟槽预留：本工程各户给水管道需在砼楼板预留沟槽，因此须在浇筑混凝土时，派专人在混凝土凝固前根据图纸的走向用方钢在混凝土面上压出沟槽，沟槽的深度在不损害结构，便于后期水管安装;

(4)管支架制作及防腐

（a）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（b）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。

（c）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。

（d）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。

（e）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。

（f）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。

（g）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

（h）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。

（i）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

（j）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:

1、剪切线与号料线偏差不大于2mm;

2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm:

3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。

（k）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:

1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;

2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。

（l）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。

（m）管道支、吊架的卡坏(或U型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。

（n）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。

（o）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。

（p）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。

（q）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放

（a）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（b）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（c）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（d）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（e）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（f）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（g）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（h）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（i）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（j）、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（k）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（l）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（m）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。

弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。

可调支架的位置应调整合适。

(5)管道安装精度要求：

安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。

排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。连接应严密可靠，排水横支管的弯头、存水弯均带有检查门；三通、四通均为45°的或90°的斜三通、斜四通；立管与排出管(或横干管)必须采用两个d150的45°弯头(或专用管件)连接，不得用T形三通。

（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。

(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。

(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。

(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上MH5014-2002《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。

(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平向上或水平方向以上的角度内，不得向下安装。

(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。

(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。

1.2.3室外聚乙烯(PE)塑料给水管安装

根据设计要求，本工程的室外埋地给水管采用聚乙烯(PE)塑料给水管，热熔连接安装。

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所需宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。

(2)管沟内管道的敷设：

在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好403 胶合板模板施工工艺，当要下放和连接时，在安装地点采用热熔或机械连接的方式连接这些管道。