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4.2、池顶、及泵基层、人孔、透光孔内外表面的耐

本工程为山东华星石油化工集团有限公司5*104t/a硫磺回收联合装置液硫池防腐保温施工工程，本工程是整套装置的难点与重点工程，设计较为复杂，涉及专业较多，工序衔接繁琐，质量要求较高，工期紧张，为全面规范施工，确保工程施工的质量、工期、安全，特制定液流池防腐保温专项施工方案。

古建筑维修方案及施工组织设计1、三维石化工程股份有限公司设计的图纸

5、《建筑防腐蚀构造》GB08J333

8、《中华人民共和国环境保护法》

9、《建设项目环境保护管理条例》

3.1.1施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。

3.1.2、施工组织原则：按先池内后池上、先地下后地上、液硫脱气池与液硫存储池穿插原则施工。具体施工顺序为：工艺管线支架施工→池顶耐高温防层→池底、池壁防腐保温层→加热盘管施工→池顶防腐保温施工

3.1.3项目施工组织系统

项目经理部按照公司颁发的《质量保证手册》及《环境管理体系文件》执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

3.2.1、组织技术人员认真阅读审核防腐保温的设计相关文件、图纸，做到吃透图纸，明确设计意图，确立合理的施工工艺及施工程序。

3.2.2、制定质量目标，进行工程质量策划，成立质量保证体系，确保质量保证体系的有效合理的运行。

3.2.3、依据项目固有特性编制施工作业指导书并报审，组织施工人员进行技术交底并存档签字的技术交底记录。

3.3、材料及其外事协调

3.3.1材料到货后，对主要材料进行复验，复验结果应与质量检验部门出具的质量性能检测报告相一致。

3.3.2、根据图纸设计，科学严谨的计算、提报材料计划，厉行节约，做到物尽其用，绝不浪费施工用料。

3.3.3、根据施工需求，采购合格的劳保防护用品和各种工器具。

3.3.4、妥善安排施工驻地及生活、交通、通讯等设施。

3.4.1、提前组织液流池中间交接事宜，进行四方共捡，对于液流池基层存在的缺陷要及时正确的指出，通过监理与业主的协调，促使土建单位及时的处理并尽快交付我方进行施工前的准备工作。因液流池的的特性限制，特别是对基层的处理要求尤为严格，因此，对于土建施工方的要求是处理缺陷要彻底，尽最大可能的满足施工要求，否则将影响防腐保温的施工质量。

3.4.2、严格交接程序协调组织，积极配合，并在施工过程中体现全局的协调能力。

3.4.3、协调好施工用水、用电已落实，进行施工现场平面布置，并报监理审批。

3.5施工进度计划说明：

3.5.1本工程施工周期因工序繁琐，为科学安排施工，经项目经理部筹划，施工总工日为75天。具体工期另外单排施工计划。

3.5.2保证工期措施

①组建强有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理、协调到位。

②制定严密的计划，以适应当前分工细、要求高、技术性强的特点。充分调动员工的劳动积极性，以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，通过计划细化加强生产协调配合，按阶段按期完成施工目标。

3.6.2工地安全、文明标化、环境管理目标：

施工现场安全事故为零，噪声、粉尘、污水排放等符合ISO14001标准规定要求。

①耐高温防腐隔离层的施工

②耐酸砖表面防腐涂层面层的施工

④1：8（1：6）水泥膨胀珍珠岩找坡

⑤1：2水泥砂浆的施工

⑥C30细石混凝土的施工

⑦憎水珍珠岩板保温的施工

四、施工工艺流程及相应技术措施

4.1、池底、池壁、隔板两侧耐高温防腐隔离层做法

4.2、池顶、及泵基层、人孔、透光孔内外表面的耐高温防腐隔离层做法

4.3、耐酸砖表面耐高温防腐涂层面层的做法

4.3.2用FHW62涂刷并立即压贴玻纤布一层，胶层厚度为0.12~0.15mm，养护24小时；

4.3.3用FHW62涂刷并立即压贴玻纤布一层，胶层厚度为0.12~0.15mm，养护24小时；

4.3.4用FHW62涂刷一层，胶层厚度为0.12~0.15mm，养护4天即可；

4.4、池底防腐保温施工程序

4.5、池壁防腐保温施工程序

耐高温防腐隔离层→刷一道素水泥浆→70mm厚憎水膨胀珍珠岩块保温层→230mm厚耐酸砖环氧胶泥砌筑→耐高温防腐涂层面层

4.6、隔板池壁防腐保温施工程序

耐高温防腐隔离层→刷一道素水泥浆→70mm厚憎水膨胀珍珠岩块保温层→115mm厚耐酸砖环氧胶泥砌筑——耐高温防腐涂层面层

4.7、池顶防腐保温施工程序

①基层应坚固、密实、平整，没有起砂、起壳、裂缝等现象；

②基层应干燥，干燥厚度在20mm深度内，含水率不应大于5%；

③被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、碱液或火烤的方法处理，但不得损坏基层，确保基层洁净。

4.8.2耐酸砖施工技术措施

①、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重逢。

②、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。

③、砌体的砖缝内，胶泥饱满并接缝严密，结合层4~6mm，缝宽2~4mm，表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。

④、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。

⑤、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或橡胶锤找正，在胶泥凝固后，不得敲打砌体。

⑥、砌砖歇息时，应做成阶梯形的斜茬。

⑦、耐酸砖不得使用缺角少楞的砖。

⑧、耐酸砖施工过程中，直至投入生产前应防止雨淋。

⑨、耐酸砖与池顶间应砌筑密实。

⑩、胶泥应与耐酸砖配套使用。

4.8.3玻璃丝布施工施工技术措施

①搭接不小于150mm，每层纤维布应纵横交错布置，施工要求严格执行产品说明书中有关要求。

②池底、池壁、隔板两侧耐酸砖表面防腐应与池顶防腐可靠连接，以形成一整体防腐层。并与预留套管可靠连接，形成封闭的防腐涂层。

③用毛刷沾FHW62浸涂玻璃丝布，浸涂时应饱满均匀，无流挂、无漏涂、无起泡、无皱纹等。

④将处理过无捻、无腊、无碱的玻璃丝布平整均匀地铺设在基面上。

4.8.4铺地砖技术措施

①铺砌板材时用水平尺定位采取分线找平法施工。

②衬板时要反复揉挤并用橡胶锤夯实。

③嵌缝应饱满密实，勾缝表面随时压光。

④板材必须错缝排列，异行板缝错缝宽度为1/3~1/2。

⑤铺砌板材时要先砌设备基础四周立壁，然后铺砌上面，并且上面的板材和侧面四周立面的板材外表面齐。

⑥铺砌上表面板材时要将所留预埋件和预埋螺栓留出合适的位置，以便设备、管线安装。

五、其余相关工序施工艺流程及相应技术措施

5.1：2水泥砂浆的施工程序

材料机具准备→基层处理→铺设配筋网→抹水泥砂浆→找平压实→分格→油膏嵌缝

①水泥为425#普通水泥，宜采用同一批号的水泥。

②砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

③严格配比，科学用料。

④标高基准线提前标识，施工时固定好施工线。

⑤采用机械搅拌，均匀配比。

⑥严格执行报验程序，程序资料与施工同步进行，并存档。

5.2水泥膨胀珍珠岩找坡层施工程序

基层处理→水泥珍珠岩搅拌→铺设、压实→刮平→找平

①基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩之前，要事先检查上道工序（即素水泥浆层和耐高温防腐层），尽量避免基层过于凹凸。

②水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

③水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～1050g/L；加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

④搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

⑤人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。

⑥铺设找坡层：首先根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施屋顶平面图的图纸要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。

⑦质量要求：水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。接茬处平整，表面光滑整洁。

5.3丙烯酸防水涂料施工程序及技术措施

①基层处理：基层应牢固、平整、坚实，无尖锐角、浮灰、油污及明显水渍。

②基层处理剂：为了提高粘结力，施工前一般应涂刷基层处理剂。基层处理剂可采用防水涂料加水稀释的方法现场配制，建议加水量以50%为宜。特殊基层可采用专用配套基层处理剂。基层处理剂用量约0.3kg/m2。

③防水涂层：1.5mm～2mm厚的涂膜宜分3～4遍涂刷成膜，每遍干燥后才可涂后一遍（一般间隔6～12小时），每遍的涂刷方向应与上一遍

④验收：施工面在涂膜保护层之前，必须达到满涂,厚度均匀，封闭严密，无露见白，无起鼓脱落，无开裂翘边

⑤适宜施工温度在5℃～35℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。涂膜未实干前，严禁在防水层上行走，并注意保护不被损伤。

⑥如不慎溅入眼睛，应立即用清水清洗或去医院处理。

⑦产品应贮存于通风、干燥、阴凉处，防止日光直接照射。

⑧防止雨淋、曝晒、挤压、碰撞、倒置，保持包装完好无损。

⑨贮存温度不应低于5℃。

5.4C30细石混凝土施工程序及技术措施

①施工程序：材料准备→标高基准线标识→基层处理→钢筋网铺设→混凝土浇筑并震实→抹面→养护

②钢筋、水泥、沙子、石子的尺寸、规格、质量应符合设计要求

③按有关要求进行养护3天后即可进行下道工序。

六、质量保证措施及冬季施工措施

6.1成立自检体系，设专人负责质量管理，对每项工序自检合格后方报上级有关质检部门检验。

6.2施工过程中严格按照施工程序进行施工。

6.3施工项目必须符合设计要求和规范规定。

6.4施工用料严格把关，应附有合格证和质量检验报告单，并符合设计文件要求和国家有关规定。

6.5严格按照规定的配合比调料，调配好的胶泥严禁加入任何物料，并在规定的时间内用完。

6.6衬层应平整光滑，允许偏差应符合规范规定。

6.7对运到工地的原材料进行妥善保管，以防损伤、变质。

6.8质量员应及时汇集整理有关检验记录资料，和有关质量资料。

6.9对衬好的板层用手锤轻击板面，若发出清脆的金属声，证明衬砌良好，若有空音，则基体与衬板结合不良，应返工重衬。

6.10严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。

6.12冬季施工保证措施：

6.12.1对温度有特殊要求的材料按材料说明书进行。材料分类存储

6.12.2池内施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，严禁用明火及蒸汽直接加热。根据现场实际情况，从旧硫磺装置引蒸汽制作临时蒸汽加热排管，脱气池及存储池各安装一台，保证施工温度，亦可设置防爆灯，每个池内设置4盏。控制相对湿度≤80%。

6.12.3水泥砂浆及混凝土的施工按气候变化情况添加防冻剂。

6.12.4雨雪天气应做好防淋措施，雨布遮盖，及时清除雨雪。

七、安全措施及现场文明施工

7.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安监程序，杜绝安全隐患南广客运专线3标第一项目部连续梁施工方案，做到管理、预防一步到位。

7.3对施工用料易燃品实行定点封闭存放，远离火源，并挂明显警示。

7.4施工现场严禁烟火，不得将任何火种带入施工现场。对于此类容器内施工应做好通风、防暴工作，内设通风器及使用防暴灯具，如空气温度过低需对池内封闭时必须待操作人员下班并离开时方可实施，同时将池内一切易燃、易暴物品堆放在室外。人员进入前必须先对室内进行通风确保安全后方可进入。

7.5进入施工现场应穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

7.6交叉作业应防止高空坠物RB／T 260-2018标准下载，对留有施工孔洞处设专人看守，做到三不伤害。

7.7施工现场应配备一定数量的灭火器材，因内部有少量挥发性气体，还应配备可燃气体报警仪，在防腐保温与工艺安装交叉施工时进行动火前的测定。

7.9为保证池内防腐保温部分的施工质量，按施工程序，池内工艺管道支架部分先行施工，待防腐保温完毕后再施工液流池内工艺管道部分(工艺管道部分的焊接方式为全氩焊接)，工艺施工时应做好池内防腐保温层的保护，铺垫防火毯进行隔离。严禁敲打、震动。池顶以上工艺及钢结构部分的安装亦应提前完工，防腐保温施工后严禁动火施焊，以免烫伤防腐层。