GB／T 37601-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 37601-2019 合金结构钢热连轧钢板和钢带

经供需双方协商，可对牌号规定的碳含量下限大于0.30%的钢板和钢带检验脱碳层深度，脱碳 由供需双方协商确定。

根循而方要求，可进行钢极和钢个 夹杂物检验，其合格级别应符合表3的规定。如需方有更 高级别要求的，其合格级别由供需双方协商确定

6.8.1钢板和钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和明显的划痕，钢板和钢带不应有目视可见 分层。如有上述表面缺陷，充允许清理，其清理深度应不超过钢板和钢带厚度公差之半。其他缺陷充许存 在，但其深度和高度应不超过钢板和钢带厚度公差之半，且应保证钢板和钢带的最小厚度。 6.8.2在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部 分应不超过每卷钢带总长度的6%。 6.8.3钢板和钢带各级别表面质量特征应符合表4的规定

表4各级别表面质量特征

经供需双方协商GB/T 7351-2013 纤维级聚乙烯醇树脂，并在合同中注明，可以对钢板和钢带提出其他特殊要求。

.1钢的化学成分分析通常按GB/14336、GB/T20123、GB/120125或其他通用的方法进行，仲裁时 应按GB/T223.4,GB/T223.5GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.16,GB/T223.18 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.67、GB/T223.69 GB/T223.75或GB/T20125的规定进行。 7.2每批钢板和钢带检验项目的试验方法应符合表5的规定。

表5检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

8.1钢板和钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 8.2钢板和钢带应按批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一交货状态的钢板及钢带 组成，每批重量不大于60t，但卷重大于30t的钢带和剪切钢板可按两个轧制卷组成一批。 3.3钢板和钢带的取样数量和取样方法应符合表5的规定。 8.4钢板和钢带的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定。 8.5化学成分和力学性能测试结果采用修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定执行

9包装、标志及质量证明书

钢板和钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求， 同中注明。

窄钢带及剪切钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

本附录规定了宽度小于600mm的热连轧窄钢带及剪切钢板（以下简称钢板及钢带)的尺寸、外形、 重量及允许偏差

1钢板及钢带厚度及允许偏差应符合表A.1的规定， .2根据需方要求，可在表A.1规定的公差范围内适当调整钢带的上下偏差。 3根据需方要求，经供需双方协商，可供应表A.1规定尺寸规格以外的钢带

A.2.1钢板及钢带厚度及允许偏差应符合表A.1的规定，

表A.1钢带厚度充许偏差

。需方要求较高厚度精度供货时，应在合同中注明

表A.2钢带宽度允许偏差

钢带的厚度应均匀，在同一截面的中间与两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差)应符合附表 A.3的规定

钢带沿轧制方向的厚度应均匀GB/T 33767.4-2018 信息技术 生物特征样本质量 第4部分：指纹图像数据，在同一直线任意测定三点，其最大差值（同条差）应符合表A 定。

A.6.1钢带应成卷交货。 A.6.2钢带卷一侧塔形高度应不超过50mm。 A.6.3钢带的镰刀弯应不大于4mm/m，切边钢带的镰刀弯应不大于3mm/m。 A.6.4检查钢带宽度、厚度、镰刀弯、三点差、同条差时，两端不考核范围应符合表A.5的规定。

表A.5钢带两端不考核范围

钢带按实际重量交货。

本标准与相关标准相近牌号对照见表B.1。

附录B （资料性附录） 相关标准相近牌号对照表

SB/T 10673-2012 熟制扁桃(巴旦木)核和仁表B.1本标准与相关标准相近牌号对照