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依据《北盘江—响水扩机—设代—40》设计通知书，响水水电站扩机工程Ⅱ标段调压井上部边坡明挖至EL1175高程；目前该处边坡已开挖完成，现正进行调压井竖井导孔钻设及即将进行调压井边坡支护。

根据《北盘江—响水扩机—设代—41》设计通知书，调压井边坡采用锚杆、框格梁及挂网喷砼支护方式。调压井覆盖层边坡采用埋藏式框格梁支护型式，强风化边坡采用挂网喷锚砼支护型式。支护型式经参建各方现场勘察地质情况后确定。

调压井上部边坡支护主要工程量见图表1

改性沥青混凝土路面施工方案图表1调压井边坡支护主要工程量

φ42㎜PVC管排水孔

此项目施工用电设备主要为空压机、砼砂浆搅拌机、砼喷射机、注浆机、水磨钻、潜水泵用电设备等，以上设备用电可以直接从承包人布置调压井下游侧的低压配电盘柜处接引，采用电缆敷设至用电工作面。

调压井边坡支护所需的施工用水主要为砼拌合用水、锚杆孔钻孔用水及其它施工零星用水，可采用2KW潜水泵直接从承包人布置在调压井下游侧EL1187高程的施工水池抽取。

调压井边坡支护用风主要为喷砼用风，承包人拟在调压井EL1175平台布置一台20min/m3固定式电动空压机；供风管路采用Φ75硬质塑料，沿地面敷设至用风工作面。

调压井边坡支护施工道路直接利用现已形成的施工便道，施工材料经现有道路运输至调压井EL1175平台；输运道路线路为：场外道路→场内道路→至调压井施工便道→调压井EL1175平台

调压井边坡支护所需的砼及砂浆拌合站、骨料堆放场地、钢筋加工厂等其它施工辅助设施布置于调压井EL1175平台，施工时应系统有序规划。

调压井边坡支护应自上而下进行，上级马道边坡支护完成后进行下级马道边坡的支护。边坡支护顺序为：EL1190.7以上边坡支护→EL1190.7~EL1183.4段边坡支护→EL1183.4~EL1175.0段边坡支护。

调压井边坡主要支护型式有框格梁挂网喷锚砼支护，挂网喷锚支护。覆盖层边坡采用埋藏式框格梁支护型式，强风化边坡采用挂网喷锚砼支护型式。

3.1覆盖层边坡支护工序

覆盖层边坡支护工序见图表2

图表2覆盖层边坡支护程序框图

3.2强风化边坡支护工序

强风化边坡工序见图表3

图表3强风化边坡支护程序框图

边坡经参建四方代表验收合格后，即可进行边坡支护工作的准备。根据框格梁的平面尺寸搭设Φ50钢管脚手架，钢管脚手架的搭设应便于边坡支护工作的展开。框格梁平面尺寸放线完毕后，按框格梁线形人工锄镐开挖土方，框格梁沟槽开挖遇到坚硬石块时采用风镐开挖；开挖时应沿边坡自上而下进行，开挖后的土方堆放于边坡马道上，再由人工挑运至调压井EL1175.0平台集中堆放。在采用装载机配合20t自卸汽车运碴至2#碴场。

锚杆：调压井边坡锚杆型式按设计施工图要求，锚杆的材料选用符合设计要求的Ⅱ级螺纹钢筋。

水泥：注浆锚杆所用水泥采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

水泥(砂)浆配合比：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆砂浆强度等级不低于20MPa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：

水泥：砂，1:1～1:2(重量比)。

水泥：水，1:0.38～1:0.45(重量比)

外加剂：按施工图纸要求，在水泥(砂)浆中添加速凝剂和其他外加剂时，其品质不能含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

调压井边坡锚杆按框格梁平面节点位置进行孔位布置，孔位位置并用油漆或钢筋等进行标识。

造孔：锚杆孔采用采用水磨电钻造孔，钻孔直径为Φ56mm。严格按设计文件及设计图纸的钻孔位置、孔向和孔深进行施工，保证孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。钻孔完毕，应用风、水联合冲洗，把孔内沉碴冲洗干净。

清洗锚杆孔：钻孔完成后，将风管和水管插入孔底，用风、水联合冲洗钻孔，保证孔内干净无岩屑。

砂浆配合比：锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定并报监理人批准，一般为水泥：砂，1:1～1:2(重量比)；水泥：水，1:0.38～1:0.45。砂浆用JJS型高速搅拌机拌制浆。

施工工艺：边坡5m的锚杆，采用“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，施工前先用气管将孔内残碴吹净，注浆采用UP4.8锚杆注浆机。先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；边坡8m的锚杆，采用“先安装锚杆后注浆”的施工工艺。后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆，注浆压力通过现场试验确定。注浆时，把注浆管插入孔底，随着边注浆边向外拔注浆管，直至注满为止。注浆后，浆液沉降控制在30cm以内，并用高强度水泥砂浆回填密实。砂浆采用高速搅拌机拌制，砂浆泵泵送水泥砂浆。在锚杆强度未达到设计以前，不得碰撞、敲击、拉拔锚杆。

框格梁混凝土浇筑工艺流程如下：钢筋安装→立模→校模→仓面清理、检查验收、调整校模→混凝土浇筑→拆模→养护。

调压井框格梁钢筋在EL1175平台钢筋加工厂内进行制作，人工运输至框格梁钢筋安装工作面；由人工安装框格梁钢筋。钢筋安装时应严格遵循施工规范，按设计图纸施工保证保护层不小于50㎜。

模板主要采用3015小型模板，局部位置用2.5cm厚的木板补缝。所有施工材料均由自卸汽车运输至调压井EL1175平台。混凝土的模板采用内拉外撑方式，拉筋采用Φ10圆钢，拉筋固定在边坡锚杆上。调压井边坡框格梁为埋藏式，因此只需安装砼面层模板。

框格梁的钢筋布置按照锚杆的中心点进行布设，然后根据图纸进行立模浇筑砼，框格梁节点布设在外露的锚杆上；框格梁拆模后及时养护，以便提高砼强度。

框格梁砼在调压井EL1175平台砼拌合站拌制，砼水平运输及边坡框格梁砼垂直运输采用人工挑运至砼浇筑工作面；由人工倾倒砼入仓，混凝土的平仓振捣由人工利用φ50型硬轴插入式振捣棒进行振捣，振捣棒数量根据框格梁仓面块体大小确定，但必需满足混凝土施工强度要求。

调压井边坡支护钢筋网为φ6.5钢筋、间距200×200mm。钢筋在钢筋厂下料，现场人工绑扎安装，钢筋网一般在锚杆施工完毕进行，且钢筋网应牢固焊接在锚杆上，喷砼前受喷工作面进行清理，经合格后方可进行喷砼，受喷面要设置控制喷砼厚度的标志。

喷砼标号均为C15，喷射厚度为12cm，喷射机采用ALIVA型喷射机。供风设备为20min/m3固定式电动空压机。

(1)材料准备：喷砼作业前，应将喷砼的原材料——水泥、骨料、外加剂、水等取样检查试验，符合设计标准后方可装运至施工现场，其中骨料级配应符合图表4规定，同时应通过室内试验和现场试验，选定符合设计要求的配合比和速凝剂的用量。

图表4喷射混凝土用骨料级配

通过各种筛经径的累计重量百分数(%)

(2)工作平台准备：直接利用搭设的钢管脚手架上铺设竹夹板做为喷射砼施工平台。

(4)工作面清理完成自检合格后，提交监理工程师进行隐蔽验收。

喷射机安装调试后，先注水通风，清通机筒及管路，同时用高压水冲洗受喷岩面。

连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗口上设12mm孔径筛网，防止超径料进入机内。

喷射时，应先注水后送风，然后上料。根据受喷面积和喷出的砼情况，以喷后易粘着、回弹小和表面显得湿润、有光泽为准。

喷射应掌握最佳喷射距离和角度，喷嘴口至受喷面距离控制在0.6～1.0m。喷射料束以垂直受喷面为最佳，其运动轨迹以环形旋转水平移动一圈压半圈，环形旋转半径为0.3m，喷射第二行时，依顺序由第一定点开始，行间搭接约2～3m。

喷射厚度大于5cm时分两层作业，第二次应在第一层终凝一小时后进行，需冲洗第一层喷砼面。

喷射砼层养护在终凝1～2小时前开始，人工喷水，保持砼面处湿润状态，养生时间不少于14天。

边坡喷锚支护完成后并经监理工程检查验收合格，拆除钢管脚手架，转入下级马道边坡的施工。

4.6排水沟砼及马道砼施工

排水沟及马道砼浇筑前应对基础面进行清理，经验收后，根据设计图纸结构尺寸安装排水沟及马道砼仓面模板。模板采用3015钢模板，并采用钢管固定模板。砼在EL1175平台砼拌合站进行拌制，砼水平及垂直运输均采用用人工挑运，人工锹平仓振捣；砼初凝后应进行压实磨光并砼养护工作。

由于调压井支护边坡高达30几米，由EL1175平台至调压井支护工作面运输设备无法到达，边坡支护材料全部采用人工二次搬运支护工作面。

调压井边坡支护施工进度计划如下：

5.1EL1190.7以上边坡支护：2009年04月07日至2009年04月20日；

高层建筑施工方案5.2EL1190.7~EL1183.4段边坡支护：2009年04月21日至2009年04月30日；

5.3EL1183.4~EL1175.0段边坡支护：2009年05月01日~2009年05月10日；

边坡支护施工人员按二班制配置，详见图表5。

JGJT223-2010 预拌砂浆应用技术规程.pdf图表5施工劳动力配置表

边坡支护机械设备配置详见图表6

图表6施工机械设备配置表