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1.0#拦河坝全长124.900m，0#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四部分组成

2.中砂闸部分由1孔2.0*2.5m的铸铁闸门组成，冲砂闸段长度为3.8m.

由17扇自动翻板坝组成，自动翻板闸段总长119米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。

翼墙部分为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。

消力池采用的是底流式消能形式（施组）南淝河干流底泥清淤工程施工组织设计，消力池长10m。

1.1#拦河坝全长124.900m，1#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四部分组成

2.中砂闸部分由1孔2.0*2.5m的铸铁闸门组成，冲砂闸段长度为3.8m.

由17扇自动翻板坝组成，自动翻板闸段总长119米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。

翼墙部分为浆砌石翼墙。浆砌石翼墙顶宽600mm,顶面高程61.20。迎水面为铅直面。

消力池采用的是底流式消能形式，消力池长10m。

1.2#拦河坝全长139.900m，2#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四部分组成

2.中砂闸部分由1孔2.0*2.5m的铸铁闸门组成，冲砂闸段长度为3.8m.

由19扇自动翻板坝组成，自动翻板闸段总长133米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。

翼墙部分为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。

消力池采用的是底流式消能形式，消力池长10m。

1.3#拦河坝全长168.900m，3#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四部分组成

2.中砂闸部分由1孔2.0*2.5m的铸铁闸门组成，冲砂闸段长度为3.8m.

由23扇自动翻板坝组成，自动翻板闸段总长161米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。

翼墙部分为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。

消力池采用的是底流式消能形式，消力池长10m。

1.4#拦河坝全长182.900m，4#拦河坝工程由冲砂闸，翻板坝、翼墙、消力池四部分组成

2.中砂闸部分由1孔2.0*2.5m的铸铁闸门组成，冲砂闸段长度为3.8m.

由17扇自动翻板坝组成，自动翻板闸段总长175米，每扇挡水高度1.5米，宽7米。

翼墙部分为浆砌石翼墙。迎水面为铅直面。

消力池采用的是底流式消能形式，消力池长10m。

1.2.本合同的主要工作范围

承包人应在合同征地范围内完成本工程土建工程及金属结构制造安装等工程。

1、翻板坝、翼墙、消力池

（1）土石方开挖土石方开挖包括坝、基坑及基础等部位的开挖。

1）各种坝体填筑料的填筑参数现场试验。

2）坝体填筑料的开采、运输和坝体填筑。

3）上游铺盖及盖重填筑。

1）趾板、连接板、面板及坝顶结构钢筋制安及混凝土浇筑。

3）下游量水堰的施工。

1）下游坝坡块石护坡及岸坡排水沟。

1）趾板区及堆石区基础地质缺陷处理。

2）趾板基础固结灌浆及帷幕灌浆。

2）左、右坝肩延长段帷幕灌浆。

4）下游量水堰截水墙帷幕灌浆。

1）左坝肩开挖边坡锚喷支护。

2）右坝肩开挖边坡喷锚支护右，包括至溢洪道开挖边坡连接部分的支护。

1）位移计、沉降计、渗压计、测缝计、应力计等观测设备及电器安装。

2）综合标点、工作基点及测压管的埋设。

1、检修闸门及其附属设施的制造、安装。

2、工作阀及其附属设施的采购、安装；

3、金属设备移交发包人前的日常维护。

1、上游围堰及其防渗工程的设计、施工、运行、维护及管理。

2、上游围堰汛期过水保护及汛后修复。

3、下游围堰及其防渗工程的设计、施工、运行、维护、管理及拆除。

7、整个工程天然沙砾料场和石料场的设计、开采、管理、维护及加工。

8、发包人指定的共用道路及专用道路的维护。

1.3本合同工程主要工程量

1、土方明挖6.31万m3；

2、石方明挖296.6m3；

3、大坝填筑2.94万m3；

4、混凝土1.79万m3；

5、钢筋385.98t；

1.4发包人提供给承包人的施工条件

1.4.1场内施工道路

1、招标图中标示的施工道路为规划施工道路，承包人可根据现场实际情况及施工方案在投标文件中提交场内道路设计方案，场内施工道路根据承包人投标文件的规划方案经监理人审核后由承包人负责设计、修建及施工期的管理维护等工作。

1.4.2砂石骨料及混凝土系统

本合同工程需由承包人负责在坝体下游设立砂石料加工系统（包括垫层料加工）及混凝土拌合系统，供应本标所需的全部砂、石骨料和混凝土。

砂石加工系统及混凝土系统为带方案投标，投标文件必须包含两系统的平面布置图及工艺流程图等相关资料。

10KV施工电源由发包人负责引至各个施工区，承包人从发包人提供的变压器低压端接引，设置相应的施工供电设施，并负责运行、维护和管理。

1.4.5生产和生活设施

承包人生产、生活区及相应设施应在发包人指定的施工场地范围内自己解决。

第二章施工总体规划说明

精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性工期和投标施工组织设计进度计划施工，确保按工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工期目标。本合同工程施工工期为：2008年5月31日～2008年8月25日，共3个月。

我公司承诺：施工期间严格执行和实现以下质量目标：

2.1.3安全生产目标

在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。做到“四无一创建”：即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；创建安全生产工地。

2.1.4成本控制目标

工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。

2.1.5文明施工目标

在本工程施工期间，按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“文明施工工地”和“国家级文明施工企业”。

积极开展创建文明工区、厂区和生活小区活动，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。

2.1.6环境保护目标

我们将充分认识到环境保护的重大意义，认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。

我公司承诺，施工期间严格执行和实现以下环境保护目标：

1、不发生重大环境事故；

2、废水、施工噪声、粉尘的排放控制在国家标准范围内，规范固体废弃物的处理；

3、合理有效利用能源、自然资源和原材料，杜绝浪费；

4、致力于生态保护和改善人居环境，创建环保型工程。

2.2.大坝工程施工方案

两岸坝肩在截流前开挖截流后，在基坑抽水完成情况下立即进行基坑部位的开挖。按照大坝堆石区、趾板区的范围分成两个个施工作业区。

基坑开挖重点是趾板区保护层的开挖，必须确保保护层开挖的质量。坝基河床冲积层和覆盖层采用2m3反铲直接挖装15t自卸汽车运往弃渣场；石方预裂孔采用YQ100潜孔钻造孔，主爆孔采用液压潜孔钻造孔，局部采用手风钻钻爆。

2.2.2、混凝土施工

（1）施工分区及总体施工程序

混凝土施工包括进水渠、控制段、泄槽段、挑流段、护坦和马道混凝土等6部分，根据施工方法及运输、入仓方式等，分成0+010m以前、0+010~0+150m、0+150~0+162.739m和0+162.739m以下共4段进行施工。先进行控制段边墙和挑流段施工，完成后进行泄槽段、护坦、进水渠段边墙及交通桥施工，最后进行控制段和进水渠段底板施工。

马道混凝土在每级马道开挖完成，距下级开挖具备足够的安全距离后，根据需要进行施工。

（2）各部位浇筑分层、分块

分成边墙和底板等3部分，按设计分5块浇筑，边墙按2.6~3m层分2层，底板整块浇筑。

施工时先浇筑控制段边墙，再浇筑进水渠段边墙，底板在泄槽段浇筑完成后浇筑；

分成边墙和底板等2部分，按设计分7块浇筑。

施工时先浇底板，再浇边墙。底板采用拉模，从0+150向0+010处一次性滑升浇筑，分块处按设计要求填充填缝材料，并间隔一定的龄期。

分成堰面、堰面以下基础和边墙等3部分，按设计整块浇筑，堰面以下先按1.2~3m层厚分4层，堰面分1层、最薄处为80cm，边墙整层浇筑。施工时，先浇筑堰面下部混凝土，再用拉模一次性浇筑堰面，最后浇筑边墙。

各部位浇筑的混凝土均用15t混凝土自卸汽车运输。

1）进口水平段用50t履带吊吊1m3混凝土卧罐入仓。

2）在控制段底板安设卷扬机，在浇筑部位上方15m处泄槽底板设集料平台和集料斗，沿泄槽底板布设轨道，用轨道车将混凝土运到集料平台的集料斗内，再搭设溜槽到浇筑区，人工辅助溜料到浇筑区入仓浇筑。

3）用人工辅助50t履带吊吊1或3m3混凝土卧罐入仓。

4）马道混凝土：能直接用自卸汽车运输到位的直接运输；无法直接运到工作面的，运到马道下方垂直距离最小的开挖工作面或公路上，在马道上方预埋定滑轮，在开挖工作面或公路上布置卷扬机，沿坡面布设轨道，用轨道车运到待浇马道，再人工用手推车运到工作面浇筑。

5）泄槽段及挑流段底部设无砂排水管：排水管在预制场分节提前预制，安装前达到规定的强度要求，用载重汽车运到工作面，在上部混凝土浇筑前用人工进行安装。

1）0+010m以前：直立边墙采用悬臂模板及组合模板，扩散段和转变段边墙采用定型模板，底板及桥面结构采用组合模板，T梁采用预制模板。

2）0+010~0+120m段：底板采用拉模，边墙采用组合模板。

3）0+150~0+124.9m段堰面以下用组合模板，堰面采用拉模一次性浇筑。

4）0+124.9m以下：用组合模板一次性浇筑。

5）马道混凝土：用组合模板。

6）无砂排水管：用定型预制模板。

回填施工范围主要为溢洪道靠边坡侧边墙与开挖边坡间部位，根据各部位混凝土浇筑情况，在每段混凝土达到强度要求后，分段、分层回填，人工用小型夯实机械夯实。上游水平段及下游挑流段利用长臂反铲、人工辅助自卸汽车直接回填；泄槽段用人工辅助溜槽溜料到工作面。

第三章对本合同工程特点、重点、难点的认识及其对策

3.1对本合同工程特点、重点、难点的认识

我公司在编制标书前认真勘察了现场，对业主提供的地形、地质、水文及合同条件给予了充分的理解；在编写投标书过程中，充分阅读了招标文件，认识到了工程的特点、重点和难点。结合我公司在以往工程的施工经验，认为本合同工程有如下特点、重点、难点。

1、本合同工程项目多、分布范围大。

本合同工程包括混凝土面板堆石坝土建及金属结构制作安装。工程项目多，分布范围大，这是本合同工程的特点之一。

2、工期紧，任务重，施工强度高。

施工时间为2008年5月31日，2008年8月25日前完成，因而工期非常紧张，填筑施工强度高。这是本合同工程的特点之一。

3、大坝填筑质量要求高

4、趾板和面板混凝土浇筑质量要求高

趾板和面板是混凝土面板堆石坝防渗的主体结构，混凝土结构不仅要求质量强度高，而且还要求具有良好的抗渗性和耐久性，以适应大坝运行期的各种应力变形。避免产生裂缝尤其是贯穿性裂缝。因此，大坝趾板、面板混凝土施工质量是的控制重点。

5、大坝围幕灌浆质量要求高

大坝围幕灌浆是施工质量的控制重点。

6、充分合理利用建筑物的开挖料，提高渣料的利用率

充分合理利用本合同工程的大坝基础、溢洪道及输水洞等部位的开挖料上坝填筑，开挖的有用料既要满足坝体填筑料级配要求，同时又要保证直接上坝数量，尽量减少转存。这是本合同工程施工控制的重点。

7、施工条件较差，施工干扰大

本合同工程所处区域的位于弓长岭区，6月~8月为雨季，暴雨的量级较大。雨季对本合同工程施工影响较大。这是本合同工程施工的难点之一。

3.2对本合同工程特点、重点、难点采取的对策

1、精心组织，科学施工

根据本合同工程的施工特点、重点及施工难点，围绕施工总进度目标、总质量目标、总费用目标及安全目标的要求，制定施工总体方案，在施工过程中不断优化，精心研究和动态优化施工，做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡和合理调配，实现均衡生产。并积极采用先进的施工技术和优选施工工艺，做到宏观构思、细节优化、工艺细腻。

2、合理安排各项目的施工时间，多开工作面，确保施工如期完成

（1）由于本合同工程项目多，进场后，组织每个项目平行施工，流水作业。在施工组织上要科学、有序，做到均衡施工、施工资源共享，确保施工进度。

（2）合理布置石料场开采工作面，尽快形成大开挖台阶，以满足坝体填筑高峰强度的填筑用料要求。

3、配置充足的施工人员和机械设备，确保满足施工强度施工的需要。

（1）为保证本合同工程各个阶段控制性目标和合同完工目标的实现，我公司将抽调长期从事水电工程施工特别是土石坝工程施工的高级管理人员，建立强有力的、精干高效的现场管理体系来实施本合同工程项目的施工管理，同时在全公司范围内调配有丰富施工经验的专业队伍承担本合同工程的施工。建立强有力的施工管理组织机构和经验丰富的施工专业队伍。

（2）若我公司一旦中标承建本合同工程，立即在公司范围调集现有能够调集的适合本工程施工需要的所有施工机械设备，同时补充足够的新的施工设备。合理配足施工机械设备。根据坝体填筑每个时段填筑要达到的形象面貌和完成的填筑量进行强度测算，按照每个时段可能出现的最高峰强度进行设备配置，确保每个施工时段的施工设备都处于充足的状态。

4、对大坝施工进行全过程控制，确保大坝填筑质量

（1）坝体填筑施工质量采取现场取样试验和施工过程控制的双控措施，以施工过程控制为主。施工过程控制包括料源、开采加工工艺、填筑工艺参数等。

（2）料源质量的控制主要在料场进行。进场后对已完成覆盖层剥离后的料场进行全面察看，有断层破碎带及其影响范围不能作为有用的需先经发包人、监理、设计现场确认，并作出明显开挖分界线；料场须经爆破试验确定开挖爆破参数才能进行开采，爆破料需经监理工程师检查认可后方可运输上坝；严禁将不合格料挖运上坝。

（3）坝体填筑前，认真进行生产性碾压试验，确定大坝填筑施工工艺及各项施工参数。

（4）填筑施工中，严格执行经碾压试验确定并报监理工程师批准的工艺参数，对不同料区结合部、填筑分期结合部、岸坡结合部等坝体填筑的薄弱环节，采取相应的薄层铺料、增强碾压措施，并严格监管。

（5）在保证度汛要求的前提下，填筑分期尽量采用全断面填筑，保持坝体均衡上升。

（6）根据不同坝料的要求，配备先进的碾压设备：采用18t自行式振动碾，同时配备液压振动平板、手扶式振动碾对边角部位进行压实，坝面少量超径石采用液压冲击锤破碎。

（7）对全风化层基础，在该范围坝体开始填筑前，先18t采用自行式振动碾压实，然后再进行铺料填筑；填筑料洒水尽量在坝外进行，铺料后根据实际情况在坝面洒水，避免集中水流对该范围基础产生渗透破坏作用。

（8）施工管理中，认真落实质量管理体系的规定，健全质量责任制，实行定岗定员，质量责任与经济利益挂钩，确保施工全过程符合规范要求。

5、加强趾板和面板混凝土浇筑质量，避免产生裂缝。

（1）为防止大坝趾板、面板混凝土开裂，我公司已在洪家渡大坝趾板、面板混凝土施工中取得了有效的技术成果和成功施工经验，施工时，我公司将把有关技术成果和经验应用于本工程。同时，在施工过程中重点加强现场技术指导、实施动态监控。

（2）根据已建混凝土面板堆石坝的观测成果总结经验，坝体应尽可能实施全断面填筑，保持坝体均衡上升。在本合同工程中一、二期面板浇筑前，相应大坝填筑体预留有2个月的沉降期，避免产生裂缝。

（3）根据工程区水文气象条件，趾板、面板混凝土浇筑选择气温适宜、空气湿度大的季节施工，尽量避开高温季节，防止产生干缩裂缝。

（3）优选混凝土原材料，精心设计混凝土施工配合比，提高混凝土初期抗拉强度。

（4）作好混凝土的养护和防护。采用保温、保湿性能较好的新材料覆盖混凝土表面，并用长流水养护至蓄水。

（5）严把施工过程质量关，混凝土的拌制、运输、入仓、平仓、振捣、模板等各个环节严格按照设计及施工规范的要求组织实施，避免因施工产生的薄弱结构而诱发裂缝。

6、加大对坝基础围幕灌浆施工管理力度，确保围幕灌浆施工质量。

（1）加强质量安全保证体系的运作，实行质量安全终身责任制，制定切实可行的质量奖惩办法，层层抓落实。

（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理人指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。

（3）施工人员必须经技术培训并考核合格，才能从事重要工序的操作。上岗人员必须持上岗操作证。

（4）开工前做好技术交底与技术培训。充分发挥生产工人和技术人员的积极性和创造性，在施工中尽量利用新技术、新工艺、新材料，优化施工作业。

（5）结合工程创优和文明施工要求，加强技术管理。认真理解图纸、技术规范和质量要求等，作好技术交底，严格按图纸、技术要求施工。施工中作好现场施工日志和交接班记录。

（6）控制原材料质量。严格执行原材料入场检验制度，不合格产品一律禁止在施工中使用。

（7）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。

（8）当某灌浆单元工程结束后，立即向工程监理提交全套灌浆资料，按工程监理指定的检查孔位及检查方法进行检查。

7、加强现场道路维护，保证施工道路时刻畅通

（1）选择尽可能大的且适合该道路运行的运输设备。有条件扩挖部分会车场地，保证车辆通行安全。

（2）加强现场道路维护，配置道路专业维护队伍，保证施工道路时刻畅通。同时配置专职道路指挥人员在道路狭窄处、转弯处等进行车辆交通指挥，时刻保持车辆顺利通行。

1、在招标文件规定和经发包人同意，在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

2、充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、生活营地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；

3、合理使用场地，不占或少占耕地、林地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

5、充分考虑本合同工程项目与其它合同间的关系；

6、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

1、根据《水上弓长岭翻板闸项目招标文件》（合同编号：ZC20080006）所提供的条件，进行本合同工程投标阶段的施工总平面布置。

2、布置时，在充分利用发包人提供的施工用地，考虑临时生活营地、管理用房、仓储设施、加工及施工设备、人员及其它临建设施布置在左岸下游现有乡村道路两旁；

3、严格执行国家及行业的有关规程、规范；

4、本公司以往类似工程的经验、装备水平、科研成果、施工方法及管理成果等。

4.2临时生活、办公用房及福利设施

4.3主要施工辅助企业

1、钢筋堆放场及加工厂

钢筋加工总量约390t。按投标施工总进度计划的安排，钢筋加工生产能力拟为3t/天，高峰期两班作业。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂布置在左岸施工营地，内设工具房、加工车间、对焊机房等。

根据本合同工程施工特点4.12 钢结构涂装施工工艺标准，混凝土施工用摸板将以标准钢模板为主，边角及不规则部位采用木模板，木模板及木材加工总量相对不大。加工厂布置在左岸施工营地，厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等。

3、金属结构堆放场及加工厂

根据本标施工进度安排，金属结构安装时，混凝土浇筑已基本完成，拟利用钢筋加工厂作为金输结构堆放场及加工厂。

本标预制混凝土总量为60m3，混凝土预制布置在混凝土拌和站附近，占地面积100m2。

4.4施工供水、供电和通讯系统

根据招标文件提供的条件及现场踏勘所了解的现场水源条件DB65／T 4031-2017标准下载，并结合本合同工程的特点，拟对生活、施工用水分区域进行规划布置。