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第三章、机械设备、材料进场计划 4

3.1、机械设备进场计划 4

3.2、材料进场计划 6

4.1、施工工艺及流程图 7

GB／T 51074 2015 城市供热规划规范(完整正版、清晰无水印).pdf4.1.1、成孔方法的选择 7

4.1.2、旋挖钻机钻工艺 7

4.1.3、钻孔灌注桩施工工艺流程图 8

4.2各主要工序的施工方法 8

4.2.1、工程测量 8

4.2.2、护筒埋设 9

4.2.3、钻机安装就位 9

4.2.4、泥浆配制及管理措施 9

4.2.5、成孔钻进 10

4.2.6、清孔和验孔 11

4.2.7、钢筋笼制作与安装 11

4.2.8、下导管 12

4.2.9、二次清孔 12

4.2.10、混凝土水下灌注 12

4.2.11、封孔平整场地 13

4.3、钻孔发生异常情况的处理 13

4.3.1、坍孔处理 13

4.3.2、缩孔处理 13

4.3.3、埋钻和卡钻处理 13

4.4、旋挖成孔灌注桩的利弊分析 13

第五章、施工质量保证措施 14

5.1、质量目标 14

5.2、组织保证措施 14

5.3、质量保证体系 14

5.4、质量保证措施 15

第六章、施工安全保证措施 17

6.1、安全生产目标 17

6.2、安全生产保障体系 17

6.3、安全生产保证措施 17

第七章、工期、文明施工、环保等技术保证措施 20

7.1、工期保证措施 20

7.1.1、工期目标 20

7.1.2、工期保证措施 20

7.2、文明施工措施 20

7.3.1、土地资源保护 21

7.3.2.防止噪音污染 21

7.3.4、卫生环境保护 22

本施工方案的编制是通过组织专业工程技术人员对勘察报告、钻孔灌注桩地质图进行仔细的研究，综合考虑了影响施工的各种难点，并结合本单位在地基与基础工程施工的成功经验及实际施工能力编写。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接等方面的问题，编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。公司将本着对业主高度负责的态度，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程项目，以实现“信守合同、科学管理、真诚服务、持续改进、争创一流”的质量目标，向工程项目业主交一份满意的答卷。

建建筑物为彭家湾危旧城改造工程桩基施工，此工程桩基础拟采用钻孔灌注桩基础，本次工程桩施工主要存在以下问题和困难：

由于地质构造原因，本工程地层分布为：详见地质勘察报告，持力层为中风化层；并埋置深度较深，并根据地勘报告发现溶洞地质，该地层遇溶洞（隙）、洞（隙）较多，致使进入该持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本较高，进度较慢。

（2）、成孔机械设备的选择

为确保本工程基础工期，我公司考虑采用旋挖钻机的成孔工艺，因地块面层为回填土，然后才是可塑红粘土，这便于旋挖钻机施工，不存在塌孔和超方等施工质量问题，能有效保证桩身的施工质量。

（3）、基础工程设计概况

工程设计估计桩径分别为Ø800mm、Ø900mm、Ø1000mm、Ø1100mm、Ø1200mm、Ø1300mm、Ø1400mm、Ø1500mm、Ø1600mm、Ø1700mm、Ø1800mm、Ø1900mmØ2000mm、Ø2100mm、Ø2200mm；施工主要选用旋挖钻机施工，桩端持力层为中风化泥，钻机终孔端入岩深度为嵌入中风化岩体最小深度为0.3m。

（1）相关法律、法规、规范性文件

《中华人民共和国建筑法》

中华人民共和国主席令第91号

《建设工程安全生产管理条例》

《建设工程质量管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

《建筑施工组织设计规范》

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《砼泵送施工技术规程》

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《建筑桩基检测技术规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《建筑施工安全检查标准》

《钢筋焊接试验方法标准》

《贵州建筑地基基础设计规范》

《人工挖孔灌注桩施工技术规程》

第三章、机械设备、材料进场计划

3.1、机械设备进场计划

用于旋挖钻机施工的机械设备在开工前分批进场。桩径1000mm至3000mm桩的主要施工机械设备及工具仪器配备表：

投入基础工程主要机械设备表

2000/1800mm

1600－1000mm

2000/1800mm

1600－1000mm

1800/1200mm

本工程使用的钢筋经过原材料检验合格后才能使用,混凝土采用商品砼,输送混凝土的工具采用柴油汽车泵输送，每次在浇筑砼前,要根据现场实际情况,计算出所需材料用量,待检验合格后才能使用.并根据图纸及结合现场准确计算出工程量,然后再向材料部门提出准确的材料计划。特别是商品砼,其及时的供应量能保证砼浇筑和旋挖桩成孔的质量.

4.1、施工工艺及流程图

4.1.1、成孔方法的选择

本基础工程的桩基选用旋挖钻机成孔。

岩石扩孔钻头扩孔钻头1扩孔钻头2

4.1.2、旋挖钻机钻工艺

旋挖桩施工工艺:以下简称钻孔成桩，以Ф2000㎜为例举例说明:该成桩方法首先将旋挖钻机调试、安装，做开工的前期准备工作，测量放线定桩位，埋置2.5m钢护筒、挖设泥浆池、造浆调配，然后进行旋挖钻机对孔到位，填写开孔报告，监理签字后，钢筋笼到孔口位，方可开钻成孔，到中风化岩石面，再用1m岩石钻头开挖到设计底标高，用1.5m的岩石钻头扩孔到位，最后用2m岩石钻头扩孔至设计底标高。通知钢筋班下钢筋笼，然后请监理、甲方来验槽满足设计要求后，再进行下道工序的施工。下导管第一次清孔，泥浆、砂比重满足规范要求，孔口周边插4根6米的Φ50㎜钢管导向钢筋笼垂直度。再下灌注导管，第二次清孔，用6BX砂石泵清孔，满足规范要求，监理验收后，通知搅拌站混凝土到孔口，第一盘用8m3混凝土,孔底埋导管3m，在浇灌过程中，混凝土必须保持埋设导管6m深度，吊车按常规程序保证导管不提出混凝土表面来回捣实，再灌第二车混凝土，继续按第一车混凝土方法施工，依此类推，直至混凝土浇注至桩顶标高再浇注1m高度方可。

4.1.3、钻孔灌注桩施工工艺流程图

钻孔灌注桩施工工艺流程图图5.1

4.2各主要工序的施工方法

在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。

钻孔桩中心测量定位偏差不得大于10mm，为防止失误，施工中采用两个控制点进行校核。

（1）、旋挖钻机履带开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可用垫砂石调整。

（2）、回转主机和变辐油缸精确对位；打开桅杆垂直状态进行自动调节或手动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工人员更容易对位。

（3）、把钻头尖落至与护筒上沿同一平面内，把深度仪设零。

4.2.3、钻机安装就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。安装就位的方法如下：

（1）、钻机平台座底必须座落在坚实的基底上，确保施工中不发生偏斜、移动。

（2）、钻机安装必须周正平稳，并使天车前轮外缘，钻头中心和桩孔中心三点一线，其对位偏差不得大于10mm。

（3）、检查钻机各连接部位和安全保护设施齐全后才能下达开孔通知书。

4.2.4、泥浆配制及管理措施

泥浆性能的好坏将影响到孔壁的稳定和钻进效率的高低，在本次施工中，泥浆指标见表1

1）、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能的检测并做好记录，对达不到要求的泥浆拥有质量否决权。

2）、在施工中注意水位的升降，随时保证孔口泥浆液面，防止液面下降孔壁失稳坍塌。

3）、对因含渣量高，比重、粘度超标而不宜稀释处理的废浆及时排运出场外。

4）、严格泥浆管理，保持场地清洁，循环沟槽深度不低于50cm，在施工中不得有漫溢现象。

（1）、根据地层情况，选用适合在岩层中钻进的截齿钻头。

（2）、旋挖钻机开孔时，必须使钻头对准桩孔中心，因为进尺速度快，需确保上部孔形良好，为下部对孔嵌岩创造良好的条件。

（3）、开孔深度达到中风化层面，开始使用扩孔钻头，新钻头下孔前认真检查打开、收回机构是否灵活、可靠，并须在地面上进行多次调试，调试步骤如下：

检查钻头收回与张开机构是否灵活、可靠。将钻头吊起然后缓慢放下，扩底钻头的扩孔翼将随之收缩和张开，反复数次确认钻头动作灵活。

根据工程要求的最大扩底直径确定行程。将钻头提起使其处于收缩状态，然后再缓慢放下使钻头处于扩底直径装态，记录两种状态下上方管的位置差（下压式扩底钻头则记录两种状态下连杆中心销相对于外方管的上下位置差），此差值即为扩底钻头的扩底行程。

由于扩底钻头本身无清渣机构，因此，每次扩底进尺约为总行程的１／３时必须提钻，采用扩底钻头本身下托盘将岩削带出或下钻斗、螺旋捞取孔底钻渣，一般扩底钻进２个回次即可完成。

如提取扩底钻头时遇阻或收回机构失灵，严禁强行提钻，需在孔底不加压的情况下正反转动几次，解卡后方可提钻。

因粘土会包裹收回机构或造成扩底钻头扩孔翼无法收回，一般不推荐扩底钻头在该类地层中进行扩底作业，如确需如此，可在孔内适量添加一些水或泥浆，提钻前在孔底空转数圈，然后再提钻。

（4）、可改用小口径岩石钻头钻进，大口径钻头扩孔。至设计孔深后，进行清孔，确保孔底沉渣小于10cm，泥浆比重控制在1.1以下。随后报请监理丈量孔深，合格后，方可进入下道工序。

4.2.6、清孔和验孔

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

4.2.7、钢筋笼制作与安装

（1）、进场钢材均要有材质证明书，同时现场取样做物理性能检验和焊接试验，合格后才能使用。

（2）、钢筋笼制作规格、尺寸，严格按图施工。

（3）、焊工持证上岗，焊接Ⅰ级钢、Ⅱ级钢均使用E4303焊条。

（4）、焊接操作要求和焊接质量均须符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。

钢筋笼制作、安装时采合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，以降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。

要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。

 测试进、出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，沉渣厚度控制在设计要求范围内。

4.2.10、混凝土水下灌注

（2）、导管下入孔底后应立即进行二次清孔，当孔底沉渣小于100mm，返出泥浆性能达到要求后，即可认为清孔合格，反出泥浆性能指标如下：比重：≤1.25，粘度≤28s。

（3）、首斗灌注砼方量不小于8m3，以保证首次埋管不小于6m。

（6）、灌注时勤提反插导管，冲捣水下砼，助其密实。

（7）、由专人做好灌注记录，及时测量和反馈灌注高度和埋管深度数据，指导灌注。

水下混凝土浇筑在施工中必须注意以下几点:（1）、导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm；

（2）、混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功；

（3）、混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑；

（4）、浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；

（5）、灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。

4.2.11、封孔平整场地

水下混凝土浇筑完毕后，及时对孔位回填，平整场地，挪移钻机，为下根桩的钻孔工作做准备。

4.3、钻孔发生异常情况的处理

钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

4.3.3、埋钻和卡钻处理

埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。

埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。

4.4、旋挖成孔灌注桩的利弊分析

旋挖成孔灌注桩的优点在于：可用于各种地质条件，各种大小孔径（300～2000mm）和深度（40～100m），成孔质量可靠；施工无噪音、无振动、无挤压；操作方便，费用较低。但是旋挖灌注桩也有其弊端，主要体现在：成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率很难控制等。此外，旋挖灌注桩湿法作业还存在无法下到孔底对持力层进行实地检验，如果不及时浇筑混凝土极容易发生塌孔等弊端。

第五章、施工质量保证措施

工程合格率为100%，单位工程竣工验收合格率100%，重大质量责任事故（案次）为零。

建立以工程为首的质量管理体系，通过项目总工程师及工程技术部以及质安部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员和指导员，随时对现场施工质量进行检查，指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。质量组织管理见图5.1。

加强TQC教育，提高管理人员和全体施工人员的质量意识，严格执行相关技术标准和规范，按设计文件做好技术交底工作，健全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕分阶段目标进行施工工序和施工环节的质量控制。质量保证体系见图5.2。

（1）、建立健全质量责任制，将质量目标层层分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。

（2）、每个工序实施前，各施工队要熟悉设计文件及有关规范和质量验收标准，工程技术部要提出具体的质量标准和质保措施，并向施工人员进行技术交底。

（3）、施工员要坚守施工现场，监督指导各施工班组的施工质量，及时处理施工中存在的问题，钻孔桩成孔后认真清孔，孔底沉淀物不得大于10cm,在现场人员对孔径、孔斜检测后，确认合格后方可转入下一道工序。

（4）质检员要随时对各工序施工质量进行检查，严把工序质量关，组织工序质量验收签证，及时作好施工验收资料。

（5）质检工程师随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控、指导、参与解决处理施工中的质量问题。

（6）、严格做好原材料、半成品，成品的进场试验及抽检工作新疆维吾尔自治区智慧社区建设技术导则(2020试行)（新疆维吾尔自治区住房和城乡建设厅）.pdf，杜绝不合格品投入工程施工。

（7）、施工过程及中间验收中，实行工程质量“一票否决权”，认真做好施工班组的自检、质检员专检和项目部抽检的质量“三检制”。凡上道工序未经检查合格者，下道工序不得施工，并自觉接受监理、质检单位和业主的监督检查。

（8）及时做好工程施工、隐蔽验收记录及质评、计量、检测资料的收集整理工作，做到资料的完成与施工进度同步，确保工程竣工资料及报告的按时完成、同步达标。

第六章、施工安全保证措施

杜绝重大人身伤害事故和机械事故，轻伤事故频率小于2‰，创建安全达标工地。

6.2、安全生产保障体系

安全生产机构设置总的原则是：各级行政一把手负责制，建立强有力的安全生产管理机构，确保安全工作竖要到头，横要到边，纵横连网，不留死角。详见安全生产保障体系结构图（图7.1）。

6.3、安全生产保证措施

（2）、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令YB 4358-2013标准下载，执行建设单位与当地政府对安全生产的有关规定和指令。