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锦绣祥安一期２５#、２６#工程施工组织设计方案

编制说明…………………………………………………………….5

第一章工程概况………………………………………………….6

（一）基本概况及承诺………………………………….6

（二）建筑及结构概况………………………………….7

GB51411-2020标准下载第二章主要施工方法……………………………………………11

第一节主要分部分项工程施工方法……………………………11

一基坑排降水、土方开挖………………………………11

二地基与基础施工方法…………………………………12

三钢筋工程施工方法……………………………………15

四模板工程施工方法……………………………………23

五混凝土工程施工方法…………………………………27

六砖砌体施工方法………………………………………28

七水泥砂浆地面施工方法………………………………30

八内墙及天棚粉刷施工方法……………………………32

九内外墙涂料施工方法…………………………………34

十地面砖楼地面施工方法…………………………….35十一花岗岩地面施工方法………………………………38

十二干挂花岗岩板施工方法……………………………42

十三陶瓷锦砖（马赛克）饰面施工方法………………….48

十四防水工程施工方法…………………………………51

十五施工测量放样定位…………………………………54

十六脚手架工程施工方法………………………………58

十七门窗工程施工方法…………………………………63

第二节自然条件影响下的施工方案…………………………………….66

(一)高温天气防护措施…………………………………66

(二)风、雨季施工及抗台风预案………………………67

第三章水电安装施工方法……………………………………….69

(一)工程施工依据……………………………………………69

(二)主要施工方法………………………………………….69

(三)工程确保质量的技术措施………………………………79

(四)材料供应和质量保证措施……………………………….83

第四章工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划…….85

第五章工程投入的主要机械设备情况描述及进场计划……….88

第六章劳动力安排情况描述…………………………………….91

第七章确保工程质量的技术组织措施………………………….92

(一)质量管理目标……………………………………………92

(二)质量组织措施……………………………………………92

(三)技术措施…………………………………………………94

(四)质量管理措施……………………………………………95

(五)各分项工程的质量保证措施…………………………….96

(六)轴线、标高测量尺寸控制措施………………….96

(七)质量保证具体做法………………………………………97

(八)装饰工程质量保证具体做法……………………………100

第八章确保安全生产的技术组织措施…………………………103

(一)安全保证体系及职责……………………………………103

(二)施工用电的安全措施……………………………………106

(三)施工机械使用的安全措施………………………………108

(四)洞口、临边防护措施……………………………………112

(五)主要工序安全措施………………………………………113

(六)防火、消防安全措施……………………………………113

第九章确保文明施工的技术组织措施……………………….116

(一)文明施工……………………………………………….116

(二)防火措施……………………………………………….117

(三)防雨、排水及排浆措施…………………………………117

(四)环保卫生、噪音清除措施………………………………118

(五)保卫治安管理措施……………………………….…….118

第十章确保工期的技术组织措施………………………………120

第十一章拟投入的主要施工机械设备表………………………124

第十二章劳动力计划表…………………………………………126

第十三章施工工期网络图………………………………………127

第十四章施工总平面布置图及临时用地表……………………131

第十五章施工准备工作…………………………………………133

第十六章施工计划部署…………………………………………142

附1:施工总平面布置图

附2：施工进度网络计划图

“特房·锦绣祥安一期25#、26#楼”施工组织设计严格依据招标文件要求。编写的主要内容有：工程概况、主要施工方法（含专项水电安装工程施工方法）、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划、劳动力安排情况描述、确保工程质量技术组织措施、确保安全生产技术组织措施、确保文明施工技术组织措施、确保工期的技术组织措施、拟投入的施工机械设备表、劳动力计划表、施工工期网络图、施工总平面布置图及临时用地表等。

我公司将参照施工规范及标准和我公司制定的质量体系、质量方针、质量目标、质量承诺进行质量管理，确保工程质量达到施工要求，按业主要求准时将工程建成验收通过并交付使用。

特房.锦绣祥安一期25#、26#楼工程位于翔安区马巷镇东部，东至舫阳东路，西至规划的舫阳西路，南至规划的内垵路东段，北至规划的舫阳南路。

本工程交通方便，场地平整，临时水电接至用地红线边缘，已具备开工条件。

本工程由两栋地上12、11层住宅项目组成，属高层民用建筑，占地面积805.03㎡，总建筑面积8879.28㎡，其中25#楼建筑面积5780.82㎡，26#楼建筑面积3098.46㎡。

本工程基础为：筏形基础；主体：框剪结构。

施工范围为建筑土石方、独立基础、满堂及上部主体土建工程、水电安装工程等工程量清单所包含的内容。

1、工程名称：特房.锦绣翔安一期25#、26#楼工程。

2、建设单位：厦门经济特区房地产开发集团有限公司。

3、设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司。

4、建设规模：建筑面积8879.28m2，框剪结构。

5、工程质量要求：市优良。

6、施工工期要求：本工程定额工期为567日历日，建设单位要求建设工期（中标合同工期）为370日历日，开工日期:2007年3月,竣工日期:按合同约定。我公司确保370日历日竣工验收。

7、现场施工条件：现场自然条件良好，已具备施工条件。

(二)建筑及结构工程概况

本工程采用独立基础和满堂基础，少部分砖基础。

独立基础、有梁式满堂基础混凝土强度等级为C30，垫层为C15。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级筋，Ⅰ级HPB235钢筋fy=210N，Ⅱ级HRB335钢筋fy=300N，Ⅲ级HRB400钢筋fy=360N。

25#柱钢筋混凝土强度等级

基础顶～3层为C35，3～6层为C30，6～机房为C25。

26#柱钢筋混凝土强度等级

基础顶～4层为C30，4层～机房为C25。

梁、板钢筋混凝土强度等级

梁、板、楼梯砼均采用C25，屋面采用密实性混凝土，其强度等级为C25，防水等级为Ⅱ级，抗渗等级为S6。

构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板砼采用C20。

3、屋面、卫生间防水工程：

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，二道防水设防。

上人带保温层屋面：最薄处20厚1：2水泥砂浆找坡层→3厚APP改性沥青卷材防水层→30厚屋面带雨槽挤塑聚苯乙烯板（250Kpa）→40厚C25细石混凝土掺5%防水剂（内配φ6＠150钢筋网片）随捣随抹光→300×300浅黄色水泥砖，水泥砂浆结合层。

不上人不带保温层屋面：最薄处20厚1：2水泥砂浆找坡层→2厚水泥基聚合物防水涂层→30厚屋面带雨槽挤塑聚苯乙烯板（250Kpa）→3厚APP改性沥青卷材防水层→300×300浅黄色水泥砖，水泥砂浆结合层。

厨房、卫生间防水层采用2厚水泥基聚合物防水涂料，厨房四周上翻至300㎜，卫生间上翻1800㎜。

卧室、餐厅、客厅为石灰砂浆中级抹灰，刮腻子二遍，涂料面层待二次装修。

楼梯间、电梯机房等公共部位：采用石灰砂浆中级抹灰→面层为内墙涂料二道。

厨房、卫生间为水泥砂浆中级抹灰，厨房刷水泥基聚合物防水涂料300高，卫生间刷水泥基聚合物防水涂料1800高，面层待二次装修。

门厅、电梯厅为水泥砂浆粘贴600×600白色玻化砖。

电梯门套为水泥砂浆粘贴300×300深灰色玻化砖。

②顶棚：所有房间为石灰砂浆中级抹灰，刮腻子二遍，公共部位面层刷内墙涂料二遍。

③踢脚线：150㎜高，采用与地面同质材料踢脚。

楼梯间采用100×200×8～10厚T级砖地面，踢脚线为100×200黄红混贴T级砖。

门厅、电梯厅采用600×600防滑地砖，1：3干硬性水泥砂浆结合层。

无障碍坡道采用花岗岩面层，水泥砂浆结合层。

卧室、餐厅、客厅、电梯机房及公共部位采用20厚1：2.5水泥砂浆面层，阳台采用10厚1：2水泥砂浆找平层。

厨房、卫生间采用10厚1：2水泥砂浆找平层，2厚水泥基聚合物防水涂料。

本工程勒脚采用火烧面干挂花岗岩石材，外墙主调采用50×50通体砖，粘结剂粘贴，装饰线采用质感刮砂涂料。部分外墙面为明框钢骨架玻璃幕墙。

本工程窗及铝合金门采用深灰色铝合金框，

外墙采用190厚M7.5级多孔砖，M5混合砂浆砌筑；内墙采用90厚多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

主要分部分项工程施工方法

一、基坑降排水、土方开挖

结合工程地质和实际情况，天然浅基础地下水量不大，若局部发现地下水，拟采用集水井疏干基坑内的地下水，确保基础土方开挖和基础施工的顺利进行。场地四周设置400*400明沟，排走潜水泵抽出的坑内积水及大气降水，阻止场地外地表水进入施工场地。当遇汛期或局部超挖时，该降排水方案不能满足施工要求时，应采取深井或轻型井点降水。

①放坡率按1：0.5进行放坡，基坑四周不得随意堆载。

②基坑土方开挖应分层开挖，当开挖至距底板标高20㎝处，应人工修整至基础(梁)底标高；基础局部超深处，必须人工开挖。

③土方开挖完成后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行基础结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。

二、地基与基础工程施工方法

（1）基础施工顺序：放样→挖基础土方→验槽→浇砼垫层→独立基础、基础梁模板→安装独立基础、基础梁、满堂基础钢筋→验筋、复核模板→浇独立基础、满堂基础砼→养护→砖基础砌筑→基础验收→回填土。

（2）土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工清底方法进行。

（3）垫层达到一定强度，放样后安装模板。

（4）独立基础、满堂基础钢筋安装。

1)、填土前，已完成基础验收，合格后作好记录及验收手续。

2)、施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑手上找上标准高程点。

检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收。

2)、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高，要采用粘、凉、晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。

3)、填土应分层铺推。每层铺土的厚度控制在300mm以内，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

4)、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：

平辗：2km/h，羊足辗：3km/h，振动辗：2km/h。

5)、长度比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5m～1.0m，下层错缝距离不应小于１m。

6)、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工填土，用蛙夯或柴油打夯分层夯打密实。

7)、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。

8)、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线平，凡低于标高程的地方应补土夯实。

9)、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

10)、室内回填土应连续进行，尽快完成。

11)、室内回填土应做好控制，避免回填超高。

1)、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2)、回填土必须按规定分层夯实密实，取样测定压实后的干质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

D、应注意的质量问题：

1)、回填土每层都应测定压实后的干质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

2)、严格控制因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压。回填土的土料质量不够造成的，这些问题均在施工中认真严格控制，发现后应及时纠正。

3)、回填土夯实不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

4)、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，在应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粘土回填。

5)、填方应按设计要求预留沉降量，当设计无要求时，可根据工程性质填方高度，填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

本工程为框剪结构，先施工框架柱、剪刀墙梁板梯；后施工墙体填充墙。施工顺序：弹线放样→绑扎柱、墙钢筋→安装柱、墙模、梁、板、梯模及模板的复核→柱、墙砼浇筑→梁板梯钢筋绑扎、验收→梁、板、梯砼浇筑→养护。

1、本工程采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎，现场设置钢筋加工设备一套，钢筋提前二层加工好。

钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎施工。

2、钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

施工管理人员应认真做好技术交底工作，绑扎、安装应有专人对料，专人指挥，钢筋排列不得有错乱移动现象，钢筋绑扎采用20#铁丝扎牢，保证钢筋间距不发生偏移。绑扎接头搭头长度Ⅰ级钢不少于35d，Ⅱ级钢不少于42d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎、安装过程中，管理人员做到边绑扎边按图纸校对检查，钢筋绑扎完成应及时垫好钢筋保护层。

5．钢筋闪光对焊及电渣压力施工流程及质量要求

(1)闪光对焊(纵向筋、梁主筋，水平钢筋)

1)准备工作：钢筋焊接前应首先清楚钢筋端头的铁锈、污泥，调直或切除端头有弯曲部位，对焊端有毛糙需切平。

2)施工顺序：闭分电路→

两钢筋端面微移动接触带电顶锻

3)施工要点：通电后，应借助操作使两端面轻微接触，使其生产点阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花，再徐徐不段地移动钢筋，形成连续闪光，待预定的熔化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻即完成整个连续闪光焊接。

①与电机接触的钢筋表面不得有明显烧伤、裂缝缺陷。

②接头处的弯折角不大于40，接头处轴线偏移不大于0.1d，同时大于2mm。

③对焊接头的力学性能检验应满足质量保证资料核查统一规定的要求。

(2)电渣压力焊(纵向受力钢筋)

①本工程选用国产钢筋应具有出厂合格证及复试报告。

③焊接设备应充分检查，作业场地应有安全防护措施。

①通过操作杆或操作盒上的开关，然后接通焊机的电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧施焊。

②引弧后，应控制电压值，借助操作杆上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要熔度的渣池。

③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，钢筋全断面熔化。

④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和溶化金属，切断电源。

①不得有偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等质量缺陷。

②焊接接头力学性能检验后应满足质量资料核查统一规定的要求。

钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验收，并及时办理隐蔽工程验收签证手续后方可安排砼浇筑。

在砼施工中，由于砼浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。

(1)柱模板全部采用定型胶合板模板四周组拼，在模板外面采用5×10cm方木做立档，间距300，柱箍用Ф48×3.5钢管十字扣件锁紧，逐段拼接，第一段安装时，校正好对角线，要求模板竖直，位置正确接缝严密，并用柱箍固定，然后第一段模板为基准。用同样方法，组拼第二段模板，直到柱全高。在梁口处加钉封口顶木，在安装一定高度时，要进行加斜支撑或剪力撑，斜撑下端钉牢，形成整体，保持稳定。

(2)柱模安装时就注意以下事项：

A、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋40mm×40mm×30mm小木块做为柱模底部压骨固定。

B、支设的柱模、其标高、方位要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支撑。

C、柱模底部四周用1：3水泥砂浆堵严，防止漏浆。

D、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑砼之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应做好插筋孔，及预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。

梁、板支撑均采用Ф48×3.5钢管作支承系统，顶撑和支承按最大跨度及最大梁截面设计验算，其中，立杆钢管支撑纵横水平间距为1.4米。楼板均用九夹胶合板做面板，板底格棚为5×10cm，间距300mm，格棚设在Ф48×3.5钢管上。梁底板采3.5cm厚松木板，侧板用胶合板，梁高大于500m，设M12对拉螺栓，间距450m。梁的侧面横向龙骨用8×10cm松方木，间距450mm，纵向龙骨用10×15cm松方木，梁板方木格棚为8×10cm，间距为250mm，支承在水平钢管上并用双十字扣锁在立管上。

施工顺序：在楼地面上按设计尺寸的主梁及次梁位置上分别弹中心线→铺设垫板→搭设钢管→安装交叉拉杆→安装水平钢管及立管上部顶托→调平找正、调好高度，按设计要求起拱→安装梁底托木及梁侧板→安装横档→安装龙骨→安装胶合板面板→检查验收。

板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。

(1)柱、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。

(2)柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。

(3)梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。

(4)支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接,底层层高较高，包括室内高差值，约5.0m，立杆要接好，用双部扣件连接牢固。

(5)柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一。

(1)模板及支架必须具有的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2.5mm。

(3)允许偏差：其合格率控制在90%以上。

轴线位移允许偏差值：5mm

标高允许偏差值：±5mm

垂直度允许偏差值：3mm

表面平整允许偏差值：5mm

(1)模板支撑采用钢管，竖杆底应垫平，基底夯实，连接插件应用双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。

(2)梁底楞木不小于10cm，斜撑大于5cm，角度不小于45○角。

(4)模板工程检查，重点控制好刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

(5)按现场施工员给定标高，做好层高控制。

(6)支撑应在楼面上300mm处纵横向有钢管连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2跨放一道剪力撑，确保整体模板的稳定性。

(7)所用支撑底部支撑在地面时，应做好排水、夯实、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑在楼板上时，支撑底部加设50×100×200木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。

(1)承重模板（梁、板底模）的拆除时间：

板：结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的50%

>2≤8m达到砼标准强度的75%

梁：结构跨度（m）≤8m达到砼标准强度的75%

结构跨度（m）>8m达到砼标准强度的100%

悬臂构件：结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的100%

结构跨度（m）>2m达到砼标准强度的100%

(2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

(3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

(4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂无污染的隔离剂，按规格分类堆放整齐。

(5)为保证模板支撑的稳定性和可靠性，梁跨度>4m，层高>4.5m应进行模板设计。

五、混凝土工程施工方法

1、本工程主要构件采用泵送商品砼，搅拌运输车运送至现场,混凝土泵机输送至施工面，非泵送商品砼塔吊、施工电梯送至浇捣高度，斗车水平运输至浇捣部位。砼在运输过程中应不产生分层、离析现象，要具有所规定的坍落度，运输工作应保证砼浇筑连续工作。

3、柱、梁采用插入式振动器，板面采用平板式振动器。其施工方法如下：

（1）内部振动器采用垂直振捣或斜向振捣。操作要做到“快插慢拔”，在插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（4）振动器插点要均匀排列，可采用“并列”或“交错式”次序移动，以免漏振。

（6）振动棒倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。

（7）浇筑柱砼时，在模板外部采用人工敲击或挂板振动器作辅助振捣。

砼浇筑完毕应在十二小时内用麻袋覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护。一般养护日期不得少于七昼夜，防水砼不得少于十四昼夜。浇水养护应保持砼具有足够的湿润状况。浇筑砼强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上安装模板及支架。

砌体施工程序及方法如下：

（1）施工顺序：测水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检

（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。

（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。

（5）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于1000mm。

（6）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。

（7）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

（8）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。

（9）每班砌筑高度应控制在1.8m之内(或一排脚手之内)。

（10）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。

（11）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、砂浆饱满度达到80%，垂直度、平整度要符合质量标准。

（12）墙体砌筑至离梁底200mm左右处,停止砌筑，隔七天后，开始用水泥砂浆砌筑斜砖。

七、水泥砂浆地面施工方法

水泥：宜采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

（2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

（3）各种立管和套管，孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。

（4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。

主体封顶后，以过道为控制点，做到标高一样，相邻高差小于5mm，室内地面高于梯间过道3cm，卫生间低于地面5cm。

（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（5）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

（6）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

（7）养护：水泥砂浆施工时要清洗好楼地面基层后随规面积设置分格缝，为防止面层鼓裂，特别注意抹压时间和产品保护。地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15h。养护期间不允许压重物和碰撞。

八、内墙及天棚粉刷施工方法

施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开，同时粉刷前先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。

A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆)，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。

B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。

A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

九、内外墙涂料施工方法

①涂料：内墙涂料、外墙质感刮砂涂料。

②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，酸甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳胶。

③颜料：各色有机或无机颜料。

①墙面、天棚面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

②过墙、天棚管道，洞口等处应提前抹灰找平。

③门窗安装完毕，地面施工完毕。

④环境温度保持在+5℃以上。

⑤做好样板间并经鉴定合格。

（1）清理墙面，天棚面，首先将墙面，天棚面脱皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面，天棚面扫净。

（2）修补墙面、天棚面，用水石膏将墙面、天棚面磕碰处及坑渣缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：刮腻子遍数由墙面、天棚面平整，程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为胶，滑石粉，纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面，天棚面清扫干净。第二遍和胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法用第一遍腻子，干燥后砂纸磨平扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨后，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷天棚面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后，复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

十、地面砖楼地面施工方法

①水泥：32.5号及其以下的矿渣水泥或普通水泥。

③防滑地砖：抗压抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，上角整齐，表面平整，无翘曲及窜角。材料质量必须经认定后方可进场，施工前应先进行选样、试铺、做标准间，经检查验收确认后全面铺开。

②弹好墙身+50cm水平线。

③面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

④面砖应有出厂证明，且表面要求平整，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。

⑤面砖应按颜色和花纹分类，有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出，标号、品种不同的板块不得乱使用。

⑥复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。

①设计下料图，并按图编号定货。下料图中应力求减少面砖的规格种类。施工现场有面砖切割机时，可不作下料图而直接定货。

②事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的面砖挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差应磨边修正。

③用草绳等易褪色材料包装面砖时，拆包前应防止受潮和污染。

①铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设面砖，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。

②对色编号：面砖地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

③基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

④找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。

⑤铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

⑥铺贴：面砖铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘贴平整密实。

⑦擦缝：面砖饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

踢脚线一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理干净。

⑨养护：面砖铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板格与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。

十一、花岗岩地面施工方法

①、板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

②、搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，接通水电源。

③、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋水电管线已完成。

④、房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

⑤、施工操作前，应画出铺设花岗岩地面的施工大样图，经设计、业主、监理确认后方可施工。

准备工作→试饼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板→灌缝、擦缝→打蜡

以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

③、试饼：在正式铺设前，对每一间的花岗岩板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向排列，然后按编号码放整齐。

④、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在砼垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

⑤、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对关系。

⑥、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

b、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在以铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

十二、干挂花岗岩板施工方法

石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和规格尺寸，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料施工组织设计-职工住宅工程，要求具有防水和耐老化性能。

玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

防水胶泥：用于密封连接件。

防污胶条：用于石材边缘防止污染。

GB／T 39962-2021 压铸机 能效限定值及能效等级.pdf嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。

膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量必须符合要求。