施组设计下载简介：

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一、爬架简介…………………………………………………………2

二、工程概况…………………………………………………………2

三、方案设计…………………………………………………………2

CNAS-AL06-2011标准下载3.1爬架基本工作原理………………………………………………2

3.2方案设计依据……………………………………………………2

3.3平面设计…………………………………………………………3

3.4立面设计…………………………………………………………3

3.5主要技术参数……………………………………………………3

四、爬架施工现场管理………………………………………………3

4.1安全管理体系……………………………………………………4

4.2安全措施…………………………………………………………5

4.3安全检查制度……………………………………………………6

五、爬架的安装………………………………………………………6

5.1安装流程图………………………………………………………6

5.2架体的安装与搭设………………………………………………7

5.3电气的安装和同步性操作………………………………………10

5.4调试验收…………………………………………………………12

5.5一般规定及要求…………………………………………………12

防电、防雷措施…………………………………………………13

6.1防电措施…………………………………………………………13

6.2防雷措施…………………………………………………………14

七、爬架的升降………………………………………………………14

7.1施工流程图………………………………………………………14

7.2升降前的准备……………………………………………………15

7.3升降作业…………………………………………………………15

7.4提升操作步骤……………………………………………………15

7.5下降操作步骤……………………………………………………16

7.6升降过程中的注意事项…………………………………………16

7.7升降后的检查验收………………………………………………17

八、爬架的使用………………………………………………………17

8.1使用注意事项……………………………………………………17

8.2使用中的日常维护………………………………………………17

爬架的拆除………………………………………………………18

计算书……………………………………………………………19

附图表…………………………………………………………………38

YF爬架主要由主框架（上、中、下三节）、底部水平梁架、附着支座、调节顶撑、防坠防倾装置、提升设备和脚手架体等组成。其特点：1、主框架（轨道）：高度10.8米，适用3.5米以下楼层，层高＞3.5米时，再增加一件中节共高14.4米。2、附着支座集承重、导向防倾、防坠于一体，操作简单方便；架体下降时，每安装一次葫芦可连续下降两层。3、调节顶撑：既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单方便，节约劳动时间和大量钢丝绳。安装时，无须搭设操作平台，和同类产品相比较，可节约20天的钢管、卡扣租赁费。提升设备采用爬架专用7.5T环链式电动葫芦。

该工程为剪力墙结构，26层，标准层高3.0m。

3.1爬架基本工作原理：

爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进度，脚手架沿建筑物升降。

YF附着升降脚手架安装操作规程和技术指标

《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》

《建筑安装工人安全技术操作规程》

3.3.1根据工程结构情况，2#、3#楼共布置44套提升机构，配置10台电动葫芦分4段分别对架体进行升降。

3.3.2根据工程施工需要,部分架体需要搭设延伸架，以满足防护安全，具体部位详见平面布置图。此外，由于主体结构周围的线条影响爬架的提升和搭设，建议所有线条后做，等爬架下降时在进行线条的制作。否则，爬架会和线条产生严重干涉，导致施工停滞。

3.3.3架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，搭设长度不超过2m。

3.4.1爬架从标准层开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第标准层的第三层时准备提升工作，在标准层第四层爬架开始提升。

3.4.2附着支撑结构为：钢梁支座，三角形支座长400mm,阳台钢梁为1900㎜；使用工况安装三个，升降工况安装两个附着支座。

3.4.4脚手架悬挑长度不大于3m，悬挑大于2米的部位以主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于450。

架体高度：14.4米，架体跨度：最大跨度为6.0米；

架体宽度：0.9米，步距1.8米；

架体悬挑长度：最大3.0米，架体悬臂高度：5米；

主框架距建筑结构0.4米～0.5米左右；

脚手架底部脚手板距结构0.15米～0.2米，做翻板防护缝隙；

架体升降设备：7.5t×６m电动葫芦，架体升降速度13cm／min；

施工现场应组成爬架施工技术安全管理小组，专门负责爬架的安装、升降、维修、拆除等工作。爬架项目部成员分工如下：

组长：项目安全员、厂家技术员

1.认真执行安全生产制度，落实施工方案制订的施工技术措施，及时处理爬架作业中出现的技术问题。

2.认真作好安全技术交底和每次升降前后的安全技术检查，签发提升（下降）令，作好各项安全技术记录，

3.协调各方关系，安排调配现场劳动力定期及时地进行安全技术教育，为确保爬架安全提升降落，必须经常检查工人定岗、定位、按章操作等情况。

4.对脚手架的搭设、升降进行组织验收，合格后方能使用，每次提升或下降必须做好记录和填写升降报告。

1.负责本队工人安全作业及工作安排，严格遵守安全生产规章制度和爬架安全操作规程，密切配合现场负责人作好现场安全工作。

2.操作前必须检查本队工人是否配戴安全用具、作业用具，下班前对现场进行安全和机具检查，查看有无遗漏或是否存在安全隐患，发现问题及时处理。

3.负责发送升降口令。要特别重视升降前后安全检查，重点部位及环节要亲自过目认真把关。出现问题及时处理后才可发出升降令。

1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，严格按规章、规程操作，对架体进行安装、提升、拆除；杜绝违章作业

2.服从现场负责人和班组长的指挥，按照机位分工和工作内容认真履行职责，不得擅离现场；发现问题及时报告。

3.爱护保养工具、设备及架体，完工时及时清理现场，做到文明施工。

4.2.1安全控制措施

１、施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。

２、外架安装前由我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对现场工人进行安全技术交底和入场教育。

３、外架材料必须有相关的合格证明；操作人员有相关操作证。

４、外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。

５、外架严格执行运行通知制度。

６、外架每次运行前及到位后必须有检查记录。

７、我公司专职技术人员与施工单位技术人员共同对外架进行不定期的安全检查。

4.2.2主要风险及应对措施

外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：

１、高空坠物。应对措施：在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；在结构主体每隔10层搭设一道水平防护；在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。

２、架体下坠。应对措施：每个吊点都安装三个附着支撑，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，斜拉杆要收紧（撑杆顶实）；提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。

３、防火。应对措施：在架体的四角设置一个灭火器和消防水管。

全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行公司的相关规定，齐心协力杜绝经济损失在5000元以上的重大伤亡事故。

4.2.3一般事故按以下程序进行处理

1、检查发现的安全隐患，必须落实整改措施、落实执行人员、落实整改资金、落实整改期限。并对整改事项进行复检，复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。

2、一旦发生安全事故，应立即抢救伤员，在抢救伤员的同时采取必要的措施防止事故进一步扩大。

3、保护好现场，工地向公司报告，公司向有关行政管理部门报告。

4、公司安全部门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出处理意见。

5、安全部门分析事故原因，提出预防措施。

6、公司对事故进行处理，并对全体员工进行安全教育。

4.3.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。并于提升一层后报安监站委托检测单位进行检测。

4.3.2班组每次提升下降前后按《提升(下降)前后检查记录表》进行安全检查并做好书面记录。

4.3.3我公司每月派专人对与工地专职安全员进行一次联合安全大检查。

4.4.4架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。

4.4.5架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。

5.1爬架的安装流程图：

搭设安装平台→组装主框架下节、水平桁架→吊装→搭设脚手架体

→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺脚手板、安全网封闭→检查验收投入使用

5.2架体的安装与搭设

5.2.1.1爬架搭设前，应设置安全可靠的

安装平台（图一）来承受安装时的竖向荷载，平台

宽度1.5m,承受荷载大于3KN/m2，其水平度应在

5.2.1.2主框架下节与桁架的组装

在地面将主框架摆放就位，按爬架平面布置图桁架尺寸

安装连接桁架立杆、横杆、斜杆，横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外，螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧。（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。

5.2.1.3桁架的安装（方法一）用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离（支座长度＋2公分）；将爬架与平台连接固定。

5.2.1.3桁架的安装（方法二）标准层合模前，按留孔图预留支座安装孔；拆除模板后，按要求立即安装支座、导向架，拧紧穿墙螺栓、连接螺栓；将组装好的主框架下节与桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置图设计的位置将导轨由导向架中间穿如；安装承重调节顶撑，调整桁架水平度；主框架底部安装一根脚手钢管，用扣件扣牢调整主框架垂直度后与结构撑实（见图二）。

5.2.1.4主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装。

5.2.1.5支座和调节顶撑的安装：根据平面布置图及立面留孔图用穿墙螺栓安装支座，拧紧螺母；安装调节顶撑并将主框架顶紧。

5.2.1.6以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个），连接主框架（3节），搭设脚手架体。

5.2.2脚手架体的搭设：

5.2.2.1对搭设材料的要求：

a.脚手钢管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；

c.脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；

d.安全网≥800目/100cm2，不得有破朽现象；

e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。

5.2.2.2在底部的水平桁架上继续搭设双排脚手架。相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm。

5.2.2.3外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。

5.2.2.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。搭设时小横杆必须将其延伸到距离建筑物15—20㎝处，即用1.5米左右的短钢管进行搭设，外排露出5㎝～10㎝左右即可，其余部分全部留在内侧，且60㎝左右一道；在内排延伸出来的小横杆上面铺设竹夹板进行硬防护；在施工层处的爬架与建筑物间距适当留大一点35㎝—40㎝即可以满足支护模板。

5.2.2.5架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设倒八字形的内剪刀撑（如图所示位置），以防止架体下沉。

5.2.2.6架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。

5.2.2.7脚手板最多可以铺设4层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm或用翻板封闭，除了第一层必须采用木板铺设或用废旧的大面积竹胶板铺设外，其他层还可以用竹夹板铺设。

5.2.2.8架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用竹胶板封闭；架体外侧应有密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。5.2.2.9安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架的安装偏差。底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3‰。

5.2.2.10安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。

5.2.2.11扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。

5.2.2.12架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。

5.3电气的安装和同步性操作

本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。

为确保爬架的同步提升，本工程采用统一型号和性能的爬架专用电动葫芦进行提升；此外通过电控柜使电源统一输出，保证爬架的同步性；此外要求操作工人操作时严格按照规范进行操作。

a、采用同型号和性能的爬架专用电葫芦，则它的转速和提升速度可以保持同步性，每个提升点位的荷载大小不同使得此处的电葫芦输出功率不同而已，并不会影响电葫芦提升的同步性，这是电葫芦本身性能决定的。

b、预紧链条时，吃力程度必须要经过专人检验，保证基本相同，这样可以使得提升时电动葫芦同步性大大提高。

c、在提升三次后要求操作人员对架体进行简单抄平，对有高差的部位单独进行升降，最终使得架体每个提升点位都在同一个水平上，这是保证架体同步性的必须操作；必须定期进行检查调平架体。

5.3.1在每个电葫芦上接出50cm左右的电缆线，线头上再接一个插头。准备和电葫芦相同数量的电缆线，每根线的长度可根据现场决定，线长度大约为15米～50米；每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座。（可按上图进行接线）

5.3.2要求保护零接电机外壳。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书。

5.3.3控制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能,每个开关箱安装漏电保护器、按键开关。

5.4.1架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：

①.架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。

②.对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；

③.进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；

④.对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；

⑤.对架体整个防护情况进行检查。

5.4.2架体调试验收合格后方可进行升降。

5.4.3调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。

5.4.4以上自行调试验收后，由专业检测机构来负责检验，检验项目和标准以检测机构的规定为准，在验收完毕后，由其出具书面的检测报告。

5.5一般规定及要求：

5.5.1每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。

5.5.2大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业，遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载。

5.5.3爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。

5.5.4施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系。

5.5.5在爬架使用全过程中，各工种人员应固定，并按规定持证上岗。

5.5.6升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施。

5.5.7控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施，禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号，并与控制柜的插座编号相对连接。

5.5.8电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，链条与起重轮接触部位要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放，以免碰坏影响正常使用。

5.6搭设与拆除的安全技术措施：

在搭设和拆除施工进行中，应注意按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。

1、现场人员必须戴安全帽。

2、在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

3、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失稳。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

4、作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

5、架体材料在搭设和拆除时，不用的材料应放入楼层内，不得放置在架上，以免增加架体荷载或放置不当时掉落。

6、在搭设和拆除施工进行中，地面上的人员应配合躲开可能落物的区域，应当设置警示标志或拉警戒线进行保护。

7、服从统一指挥，不得各行其是。

8、作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上归整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

9、在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或至物上，一勉用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。

10、在进行搭设和拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底，以确保搭设和拆除作业安全顺利地进行。

11、在进行拆除作业时，一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后结构材料、先辅件后结构件和先结构件后辅件连接件的顺序、一件一件地松开连结，取出并随即吊下（或到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）；拆卸脚手板、杆件以及其他较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结时，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下；应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故；多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸；因拆除上部或一侧的附墙拉接而使架子不稳时，应架设临时撑位措施，以免因架子晃动，影响作业安全；严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。

升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离

最小安全操作距离（m）

注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。

升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。

6.2.1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于10Ω。

6.2.2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。避雷针示意图

6.2.3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。

6.2.4、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。

——在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍，不得马虎。

——在施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。

7.1.1提升施工流程：拆除附着支座1→安装到最上一层→安装调整升降装置→安装防坠块→拆除障碍物→提升架体→安装承重顶撑→恢复架体防护→重复下一次提升程序。

7.1.2下降施工流程：安装底部防倾滑墙轮→拆除附着支座3→安装调整升降装置→安装防坠器→拆除障碍物→下降架体→安装承重顶撑→电动葫芦松钩，把附着支座3安装到最下一层→安装承重顶撑→恢复架体防护→重复下一次提升程序。

7.2.1由施工技术负责人对爬架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。

7.2.2按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。

7.3.1升降前的检查：

①.附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；

②.所有螺纹连接处螺栓已拧紧；

③.施工活荷载已撤离完毕；

④.所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；

⑤.升降系统运行正常；

⑥.所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；

⑦.所有防坠装置功能正常；

⑨.所有安全措施已落实；

7.3.2架体操作的人员组织：以分片整体提升分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作，机械工1名负责提升设备的日常维护。在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。

7.4.1拆去底部附着支座并安装到最上层结构上。

7.4.2将吊环安装在中间支座上，把电动葫芦上的吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。

7.4.3把防坠块安装到最上支座上。

7.4.4拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。

7.4.5抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控装置，提升架体到上一层。

7.4.6在下部和中间附着支座上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。

7.4.7恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。

7.4.8把电动葫芦移到另一片架体进行升降。

7.4.9在遇到塔吊附墙杆时，采用“先加固后拆除”的作业进行升降,即遇到阻挡的大横杆时，先在附墙杆上方加固一根大横杆，然后拆除下面阻碍的大横杆，这样重复操作即可，等提升完毕后整体检查做好安全防护。

7.4.10在施工电梯处等主体封顶后，可以先拆除施工电梯处的部分爬架，使得电梯能够上到楼顶；或者等安装好施工电梯后，就立即拆除该部位的爬架让电梯随施工进度向上安装，而此处则需要搭设挑架来进行防护。

7.4.11卸料平台处在爬架提升前，必须把卸料平台转移到其他地方，严谨卸料平台附着在爬架上同时提升。

7.5.1在架体底部安装防内倾滑墙轮

7.5.2拆去上部附着支座1，将吊环安装在下部支座2上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧。

7.5.3把防坠块安装到附着支座3上。

7.5.4拆除架体与结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载。

7.5.5抽出承重锁销、卸下承重调节顶撑。启动电控箱，下降架体到下一层。

7.5.6在附着支座1上安装承重销杆、调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆。

7.5.7松开电动葫芦吊钩并移出提升块，把附着支座3安装到最下层结构上。

7.5.8在下部附着支座安装承重销杆、调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆。

7.5.9恢复拆除的脚手板、安全网及临时连接杆。

7.5.10把电动葫芦移到另一片架体进行升降。

7.6升降过程中的注意事项：

7.6.1升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

7.6.2整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。

7.6.3升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。

7.7爬架升降后的检查验收：

7.7.1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。

6.7.2架体提升下降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用。

8.1爬架使用注意事项：

8.1.1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下
或
；升降工况下
，且不允许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。

8.1.2禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。

8.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。

8.2使用中的日常维护

8.2.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。

8.2.2施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。

8.2.3每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。

8.2.4每次升降后对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。

8.2.5对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。

8.2.7每一个月对调节斜拉杆、穿墙螺栓、调节顶撑、电动提升机进行打油保养。

9.1.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。

9.1.2现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060103-2004），到岗到位，认真负责。在拆除区域设立标志，警戒线及安检员。

9.2.1脚手架及水平梁架的拆除：

由上至下顺序拆除安全网、脚手板、横杆、立杆及斜杆，超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部，再拆除水平梁架两边与主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上

9.3.1先用起重机械对主框架进行预紧，防止穿墙螺栓松开时主框架下坠。

9.3.2拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座。

9.3.3利用起重机械将主框架吊至平地。

一、爬架主要设计参数：

架体高度14.4米，跨度6.0米，宽度0.9米，架体立杆间距1.5米，步距1.8米，小横杆间距1.5米。爬架计算书计算参数：架体高度14.4米，跨度6.0米，14.4×6.0=86.4㎡＜110㎡其它采用原设计数值不变。

中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）-.doc主框架及架体所采用的材料规格及截面特征参数为：