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冷库车间工程技术标书施工组织设计

一、编制依据.................................................2

二、工程概况.................................................2

电梯井平台施工方案2.1工程特点..................................................2

2.2施工条件..................................................2

2.3工程进度计划..............................................2

2.4质量目标...................................................3

2.5工程保修..................................................3

三、施工组织设计原则.........................................3

四、施工方案...............................................3

4.1组织结构.................................................3

4.2施工顺序及流向.............................................5

4.3主要分部工程的施工方法.....................................6

五、季节性施工措施............................................32

5.1、暴雨雨季施工措施.........................................32

5.2、雨季安全措施.............................................34

六、质量和安全技术目标及措施..................................35

6.1工程质量技术目标、措施.....................................35

6.2安全目标、措施及文明施工管理..............................37

七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施及违约责任承诺..........48

7.1工程施工进度计划..........................................48

7.2工期保证措施..............................................48

7.3违约责任承诺..............................................49

八、劳动力和材料投入计划及其保证措施..........................50

8.1、劳动力和材料保证计划.....................................50

8.2、保证措施.................................................50

九、施工平面布置图和临时设施布置.............................51

十、技术经济指标..............................................51

该施工组织设计的编制依据：

1、北京汇源集团某有限公司冷库工程招标文件要求

2、北京汇源集团某有限公司冷库工程施工图纸

3、国家行业有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等。

4、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。

5、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。

本工程为北京汇源集团某有限公司冷库工程，建筑面积为8884.49㎡；本工程位于某经济技术开发区汇源果汁厂内，为单层轻钢厂房车间跨度为23m+23m，檐口高度6.5m。

2.1.1、工程建筑设计特点:

该工程外墙±0.000以下为涂料墙面，维护墙板为0.5mm海蓝色V900瓦楞板；外墙和顶棚采用厚度为100mm聚氨酯夹心双面板，间隔内墙采用厚度为150mm厚聚苯夹心双面板；砖墙内墙面采用混合砂浆抹面。屋面：屋面0.6mm海蓝色V820瓦楞板。门窗工程：专门生产的特种门窗。水泥砂浆踢脚150mm高，细石混凝土散水。

2.1.2、结构设计特点

砖条形基础采用M5.0水泥砂浆，MU10烧结砖；±0.000以上砖砌体采用MU10烧结砖，M5混合砂浆砌筑。

现场生活、施工用水采用自来水，施工现场的电源由建设单位提供。

施工现场设生活区，办公区和生产区。

2.3工程进度计划控制

本工程计划于2009年5月20日开工，2009年6月30日具备钢结构安装条件，工程于2009年10月11日竣工。总工期145天，其中土建施工总日历日期85天。

本工程竣工达到合格等级。

2.5.1工程保修期限

按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基与基础和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间有防水的房间，外墙面的防渗漏为5年。

供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；装修工程为2年。

本工程保修期限自竣工验收合格之日（或交付之日）起算。

2.5.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任；如因产权所有（业主）造成的损失不在承包范围内。

2.5、3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。

确保工期：根据标书重点对工期的要求，从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

确保质量：开展全面质量管理活动，实行技术、质量责任制。

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。

降低造价：实施科学管理，确保降低造价的实现

项目经理部质量职责分配表

负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到要求和检验评定标准的要求负责，保证施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。

受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。

对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。

编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。

负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。

负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工；保证环境污染降低到最低限度。

4.2施工顺序和施工流向：

4.2.1、施工顺序：整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、后安装，先围护后内装，先结构后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不损坏。

基础主体施工：定位放线→土方开挖清槽→验槽→砼垫层施工→独立基础钢筋绑扎→独立基础模板安装→独立基础混凝土施工→砌体挡土墙→回填土→钢结构安装→内外墙钢板安装→水电、空调、消防安装预埋线管、线盒穿插施工→屋面工程

装饰工程：水、电、安装穿插施工外墙抹灰（外墙保温）→地面→门窗→油漆涂料

4.2.2、施工流向：总的施工流向是自下而上，自西向东进行。

4.2.3施工段的划分（基础与主体）

土石方、砼垫层、独立基础、条形基础划分为一个施工段，基础以上以轴划分为两个施工段。

4.3主要分部（分项）工程的施工方法

本工程将测量与放线、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程、地面工程、水电安装等作为关键工序进行重点控制，由专职质检员进行质量监督检查，技术负责人对各重点环节进行质量与技术控制。

4.3.1.1、测量仪器

4.3.1.2、工程定位测量

根据规划部门提供的定位坐标施测，在建筑物四个角点位置，在现场设2条控制线、4个控制点。轴线控制桩采用50×50×800mm的木桩砸入土中，外露200mm，端部打20mm铁钉作为控制点，然后用红砖砌筑500×500的保护墩，内浇筑砼。

本工程±0.000：从已建建筑物上（建设方提供）用水准仪抄测至现场，在建筑物周围设置高程控制点，一个楼设置四个水平桩。楼层标高测量使用水准仪和钢尺测量，每层测量标高都要以底层的水平点为基准点。并对水准点进行如图示保护。

基坑开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。

4.3.1.3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场由质检员进行放线和标高及时复测复查，专门负责本工程轴线、标高的测量和控制。

a.沉降观测点的设置时间：在建筑物施工到±0.000以上，即开始设置沉降观测点，观测点的标高为±0.300，在需设置观测点的地方用红笔做出标识。

b.沉降观测点的设置位置：距离建筑物10～20米左右，设置沉降观测标高控制点，根据本工程的特点，沉降观测点在建筑物四个拐角的地方设置，变形缝两侧个设置一个，每15米以内各设置1个。

c.制作沉降观测点：先使用切断机截出12个长20cm的φ12钢筋头，弯出5cm的直角弯头，使用磨光机打磨出尖头来，头上涂上红漆。

d.沉降观测点的设置方法：在所需设置沉降观测点的位置做出需要打孔的位置，使用冲击钻（钻头使用φ14）打出约10cm深的孔洞，用吹风机把里面的灰尘吹净，用结构胶把制作好的观测点置入孔内。

e.沉降观测点的观测：在沉降观测点设置完毕后，先进行校核，并做记录。以后每增加一次荷载观测一次，即一层完成即测一次，最后装饰时以不超过1个月为准测量一次。由专人进行观测，每次测量都要进行记录，并分析观测结果，观察建筑物的沉降是否均匀，一旦出现不正常的观降，要及时分析原因，会同有关人员进行研究，及时采取措施，确保工程的质量。最后竣工时，要绘制出沉降观测曲线图，并移交给甲方。

4.3.3、土石方工程

4.3.3.1施工准备

工程基础为独立基础、条形基础（挡土墙）。

1、土方开挖前，根据施工方案的要求，了解掌握原地下管、线所处位置，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理好验收手续。

3、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志。合理安排开挖顺序，作好交底工作，防止错挖或超挖。

4、基坑开挖采用机械施工，以加快施工速度，。

5、在机械施工挖不到位的部位和边坡坡度修整、清理槽底等，均应配备人工进行。

6、熟悉图纸，做好技术交底。

4.3.3.2施工方法

1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

2、根据土的类别按设计或规范要求进行放坡。

3、挖土机械沿挖方边沿移动时，机械距边坡边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利排水。

5、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的稳定情况。

7、土方开挖采用PC320反铲挖掘机一台进行开挖。开挖时要从上到下分层分段，由东向西进行开挖，并及时检查基坑宽度及坡度，发现开挖不够或超挖及时加以修整，土方放到基坑两侧，但要离坑边距离大于2米，且不堆放太高。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械把土挖走。

8、修边和清底：在距槽底标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

9、槽底修理铲平达到设计要求后，组织有关部门进行验槽。

4.3.3.3、应注意的质量问题：

①基底未保护。清槽完成后，应及时进行下道工序的施工，避免雨淋，以减少对基土的扰动。

②开挖尺寸不足。基坑或沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。

基底清理干净后由设计部门、质监部门、建设单位、监理单位、勘察单位以及施工单位共同验槽，验槽后由勘察单位与设计单位共同作出地基处理方案。方可进行下一道工序的施工。

4.3.3.4成品保护：

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测，检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉变形，必要时采取防护措施，并随时进行观测。

a.在人工清理完基土，平整度以及基底标高达到设计要求，基槽的宽度和长度满足施工要求后，及时进行钎探。

b.钎探使用人工进行钎探。钎探仪为钢钎，由直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60度尖锥状，长度为2.0m。重锤用10Kg的铁锤。打锤时，举高离钎顶50cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数，分五步进行测定。

c.打钎时，同一工程应钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。每贯入一步，记录一次锤击数，每打完一个孔，填入钎探记录表内。

d.钎探测试孔的布置为梅花形布置，纵向、横向间距分别为1.5m。

e.打钎完成后，要从上而下逐“步”分析钎探记录情况，再横向分析各钎孔相互之间的锤击数，将锤击次数过多或过少的钎孔，在钎探点平面布置图上加以圈注，并在现场的相应位置上进行圈注，以备到现场重点检查。

f.钎探完后，要及时整理出钎探记录表，并绘制出地基钎探平面布置图。同时也做为工程量结算依据。

g.钎探后的孔用砂灌实。

a、地基钎探完成后，项目部先报验公司检查，然后再会同勘察、设计单位和业主共同进行验槽，合格后才能进行基础工程施工。

b.验槽时主要检查基坑的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。

c.检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。

d.对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。

a.基础完成之后要报总公司、质监站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。

b.土质要求：填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土,具体土以开挖出的土质为回填土，因为开挖出的土质为普通土，土质良好，如果有不良的土质，应剔出。

c.回填土前应做好水平高程标志。

d.回填土采用机械回填

e.基坑回填时应符合下列规定：

①填土前应清除基坑内积水和有机杂物。

②基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。

③基坑回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，用蛙式打夯机的铺土厚度:0.2～0.25㎝，所需压实遍数3～4遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。

④填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。

⑤回填土施工根据施工情况及天气原因进行施工。

4.3.7混凝土工程：

本工程砼拟采用现场搅拌混凝土。

根据图纸设计要求，本工程砼强度共有两种标号，基础垫层为C15、基础部分为C30、圈梁C25。为不影响施工，要提前通知实验室，做好砼强度配合比试验。

1、本工程基础砼强度按设计要求，进行配合比试验。工程所需水泥、砂、石应提前进场，严格控制质量，所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

A、水泥为普通硅酸盐水泥，应符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件应齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮避淋措施，受潮水泥，过期水泥应经试验室签定降低标号使用；砂、石的材料标准必须符合国标JGJ52，JGJ55要求；

B、砂中不准含有贝壳，粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；

C、外加剂的选用：根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；

D、水：砼拌制使用底下井水，使用前须经有关部门进行化验，合格后方可使用。

（1）砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用。为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率。注：一般每天测两次，雨天加倍。

（2）砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。

（3）水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。

(4)搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。

（5）计量允许误差：水泥：2%骨料：3%水：2%外加剂：2%

3、砼施工前的准备工作：

（1）对砼施工人员进行技术交底。

（2）检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。

（3）请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。

（4）检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进行。

（5）填写砼搅拌通知单。在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。

（6）准备好砼试模，做好砼试块的留置工作。

（1）根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。

（5）混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土试块。

A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次。

B、掺加外加剂要有专人负责称量。

C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。

D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。

（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。

（1）．浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。

（2）.浇筑砼用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）、商品混凝土的配合比通知单、外加剂检测报告等符合设计要求。

（4）．振捣器（棒）经检验试运转合格。

（5）．技术员已对砼班组长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，砼浇筑申请已被批准。

砼运输采用混凝土罐车运输形式。砼自搅拌车卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

6、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。

（1）.基础砼浇筑时独立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。

（2）.基础柱砼浇筑前先将模板内杂物清理干净，检查模板是否加固牢固，以及钢筋保护层垫块，中心钢筋等是否按要求放置好。砼浇筑时，先在底部铺一层不低于砼强度等级的水泥砂浆30—50mm厚。

（3）.独立基础根据高度一次连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不密实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（4）.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。表面比较大的混凝土，振捣完毕后先用长刮杆刮平，使用平板振动器振一遍，待表面收浆后，然后用磨光机磨面，用毛刷拉毛，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（5）.振捣时，要快插慢拔。振捣点之间间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每插一点要掌握好振捣时间，一般为20－30秒，过短不易振实，过长可引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

（6）.浇筑混凝土时，经常观察模板、支撑是否有变形、位移，一旦发现有变形、位移，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

A、插入振动器的操作要点：

①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；

在砼浇完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7昼夜.洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。基础砼柱子的养护：柱子拆模后，应连续养护不少于14天。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；

8、施工缝的留置及处理

留置原则:每施工段均一次浇筑完毕,施工缝只在各施工层之间留置,施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直。

A、柱子的施工缝应留在基础与柱子的交接处的水平面上。

B、砼垫层不留施工缝，从西侧到东侧一次性浇注。

每一施工段，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天

本工程模板采用胶合板并局部配合使用钢模板，这种能保证施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。

4.3.8.1材料要求

2、采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。

3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。

4、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。

5、扣件采用铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。

6、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。

4.3.8.2技术准备

1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。

2、基层已清理干净，用水冲洗，并不得有积水。

3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。

4.3.8.3垫层、基础模板：

1.垫层为100mm厚C15的砼，模板选用100mm厚的组合钢模板。独立基础强度为C30的砼，模板选用胶合板模板，支横档采用Ф48×3.5钢管用Ф48×3.5钢管脚手架进行围箍，立档采用50×80方木。

2.组装完模板做好自检，报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工。

3．模板安装允许偏差：

轴线位移：基础:5mm,

截面尺寸、柱梁：基础±10mm,

4．砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除；

5．模板拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

6．拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放；

7.拆除的模板和支架宜分类堆放整齐并及时清运；

4.3.8.4基础柱模板：

1.基础柱砼强度等级为C30砼，柱子采用建筑用木模板，利用方木撑固定。

2木模板的固定，利用方木和钢管顶撑固定。为防止露浆，模板与模板之间利用海绵条敷设钢模板的边楞上，或利用双面胶贴在墙上，注意一定要贴的平直。在固定时，除了使用方木和钢管顶撑外，还要加设钢管做横撑和斜撑加以固定，以保证模板不变形各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各钢筋保护层塑料模卡，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。

4.3.8.5现浇板模板支设：

板模板均采用胶合板模板

、板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步大横杆距地面高度为1.8米，其余为1.00米，板下小横杆净距为0.20米，并同墙支撑连成整体，每隔6.00米设一道剪刀撑。顶部用50×80木楞或Ф48钢管支撑，间距20cm左右，注意在安放木板时，每隔1.2m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐器物碰撞。板底搭设满堂脚手架内设通道，扫地杆在通道处每隔三步设置一道即可。满堂脚手架的所有立杆下均设200×200×40垫木。

、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放。

、胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。

、为便于拆除板底模板，在模板的四个边角部位处加设拉环。

、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

、立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。

4.3.8.6模板拆除

根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求：

板：跨度>2，≤8达到砼设计强度等级的75%；

板：跨度>8达到砼设计强度等级的100%

接到拆模通知单方准拆模。柱模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

④拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，步步紧等要及时集中收集管理。

⑤模板拆除后，模板责任人姓名与混凝土责任人姓名立即上墙。

4.3.9.1原材料要求：

所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。

4.3.9.2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫起300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。

4.3.9.3钢筋加工与绑扎：

（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。

前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距0.5m左右。

板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为1.5ｍｍ厚，现浇板用50×50×15mm大理石垫块，3个/㎡，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在0～3mm范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置φ10钢筋马凳（如图10示），3个/㎡避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为300㎜，

绑扎牢固。第一根钢筋距梁边为50㎜。

（3）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计和施工规范要求后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

（4）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：

A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块，砂浆内埋扎丝。

B、主筋位移的控制：主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。

4.3.10、砖砌体工程：

本工程采用MU10烧结砖砖和M5混合砂浆。

4.3.10.1材料要求

1.水泥、烧结砖均必须有出厂合格证及出厂试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。每次使用之前，都要提前一天进场，提前加水湿润。

2.砂浆采用中砂：使用时过3mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5％。

3.砂浆配比：提前做好配合比试验，按试验室配合比换算出施工配合比，利用小黑板写出，挂在砂浆搅拌机旁边，设专人现场计量，做到盘盘计量准确。

4.砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于2min，砂浆应具有较好的保水性和和易性。

5.砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30℃时，必须在3小时内使用完毕。

6.机械和人力手推车运输时，在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度不大于2m。

4.3.10.2施工准备

1.根据施工图纸，技术员要弹出墙体的控制线。

2.各种机具：水管、双轮车、独轮车、铁锨、大铲、2ｍｍ筛子、砂浆搅拌机、磅秤、铝合金靠尺、线球。

3.人力：使用砌筑工比较熟练的工人，在进入现场之前先接入安全教育，并服从项目部管理人员的指导。

4.3.10.3操作工艺

1.砌体砌筑时，先确定砌筑高度，确定灰缝大小。

2.砌筑时应严格按照砌块施工规范施工。砖墙打底前，要将基层清理干净，润湿。第一层摆砖一定要正确符合组砌方法。根据控制线，先进行排砖，柱子处遵守先退后进的原则做马牙槎，马牙槎的宽度为6ｃｍ。

3.组砌的方法采用“三.一砌筑法”即“一块砖、一铲灰、一揉挤”。排砖采用“一顺一顶”砌筑。

4.砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10ｍｍ，但不应小于8ｍｍ，也不应大于12ｍｍ。

5.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

6.砌体砌筑时，要根据水暖和电施图、建施工图做好预留洞口、门窗洞口、施工洞口，预留洞口超过30ｃｍ的洞口，要使用砼预制过梁。

7.墙体完成之后，工人要进行自检，用铝合金杆子及吊锤检测墙面的垂直度和平整度，先进行整平，然后，检查灰缝的饱满度，无论是正、反面墙，都要用扫帚扫干净，落地灰清理干净

4.3.11装饰装修工程

1、设计要求：据不同车间部位分为混凝土地面。

（1）．在施工地面工程前，回填土再重新夯实一遍，再回填一部分砂进行找平，然后再用平板振动器振动两遍。

4.3.11.2内外墙装饰

装饰开始前，先做样板墙（间），经有关人员鉴定后，方可全面施工。

鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。

（1）门窗墙体及埋在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。

（2）砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷到顶、柱上，砖墙面要提前12h润墙，充分湿润保潮。

2、内墙面抹灰要点：先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

室内墙面的阳角和门洞口的阳角部位均抹水泥砂浆护角，护角采用1：2水泥砂浆，高度不少于2m，宽度大于50mm。

基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。

3、内墙抹完灰后经检查合格后方可刷内墙涂料。

内墙涂料表面颜色要一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透视底和流坠。分格缝的宽度要均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。

a．涂料工程的等级和产品的品种，应符合设计要求和国家现行有关产品国家标准的规定。

b．涂料工程施工前，应控制基层或基体的含水率，不应超过有关标准规范的规定。

c．涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。

d．涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化、起皮和裂纹现象，腻子干燥前后，应打磨平整光滑，并清理干净。

e．涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工中无流坠，不显抹纹。

f．施工中的工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以备后用。

a．工程中所用的成品或半成品，均应有出厂证明、合格证、使用说明书，注明种类、颜色、制作时间、有效存贮期。

b．涂料工程所用腻子的塑性和易涂性，应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、面层和面层的性能配套使用，腻子的配合比应严格按设计要求拌制使用。

a．操作前应将基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面有轻微麻面及缝隙，应用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕应清除干净。

b．内墙涂料施工操作程序一般为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→打磨光滑。

外墙涂料施工操作程序一般为：清扫→第一遍涂料→第二遍涂料→第二遍涂料。

c．抹灰层表面的涂料质量等级应符合设计要求，表面不允许有脱皮、掉粉、漏刷、流坠、起皮现象发生，表面应光滑均匀一致，且颜色一致，刷纹统顺。

d．细部处理应到位，灯具、管口周围及门窗四周应光滑平整，无流坠、起皮、掉粉现象。

e．工程中，所有五金件、玻璃管道等表面应清理洁净，无污染现象发生。

f．应符合相应的质量检验评定标准。

4.3.12、门窗工程：

由于采用的是气密性极高的特种门，由专业人员进行安装。

4.3.13水电暖卫安装工程

制作模具→放线标记→安装模具→复核检查

2、根据标准制作木模具，待工程施工到予留孔部位时，立即按工图中给定的管道坐标和标高，按模板上的标记准确量出予留孔的尺寸，按尺寸对模具安装固定。浇注混凝土时应有专人看守，避免震动发生位移或倾斜。

3、给水引入管穿过基础孔洞时，应按规定予留好基础沉降量（100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。

（1）、弹线定位：对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准尺寸。

（2）、盒箱固定：盒箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。

①预留盒箱孔洞：首先安设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。

②剔洞稳住盒箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四周浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再按短管入盒箱。

③管路敷设：砖墙内割槽应保证深度、宽度，并用水泥砂浆找平，连接采用专用端头进行连接。套管长度不应小于管直径的三倍。敷设管路时，应尽量减少弯曲，固定时弯曲半径不小于6D，弯扁度不大于0.1D。

④管路连接：采用端头连接。在管路两侧钉上钉子，并用铁丝拴牢，然后用水泥砂浆槽沟抹平。

⑤管进盒箱连接：采用端头连接。管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

⑥扫管、穿带线时，将管口与盒箱里口切平。

管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行，其工艺流程为：

（1）、选择导线：应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线应用橡胶缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红颜色导线作相线，用黄、绿颜色导线作地线，黑色导线作零线。

（2）、穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

（3）、清扫管路：目的是清除管件中的灰尘，泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）、放线及断线：放线及断线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒，灯位内导线预留长度15cm进行断线，配电箱内导线的预留长度应为1.5m。

（5）、管内穿线：穿线前应先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

同一交流回路的导线必须穿入同一管中，不同回路，不同电压和交流怀直流的导线，不得穿入同一管内。

（6）、导线连接：不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度。采用锡焊连接，将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15cm的长度，用锡焊接，然后进行导线的包扎。

（7）、导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕。在包扎过程中应尽可能的收缩绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后再进行回缠，最后用黒胶布包扎，包扎后应呈枣核形。

（8）、线路检查和绝缘摇测：

①线路检查：电线接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求和有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：将灯头盒内导线分开DB22T 5131-2022 预拌盾构砂浆应用技术标准.pdf，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

灯具、吊扇在墙面的抹灰工作，室内装饰及地面清理工作均已结束后才能安装。

（1）灯具检查：规格、型号符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，有产品合格证。厨房、卫生间灯具有一定的防潮湿性，灯内配线检查应符合设计要求及有关规定。

（2）灯具、吊扇组装：吊顶花组装首先将导线从灯口穿到灯具身的接线盒里。一端盘圈，涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，最后将电源引入线从吊杆中穿插出。吊扇的组装严禁改变扇叶角度，扇叶的固定螺丝应有防松装置。

（3）普通灯具安装前先安装塑料台，将接灯线从塑料台的出线孔穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，用机螺丝固定。把塑料台甩出的导线留有适当维修长度，削出线芯，用软线接头，包扎紧密，接头调顺，扣于法兰盘内，与塑料台找正固定。

（4）通电试运行：各条支路的绝缘阻值摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确DB37／T 3221-2018标准下载，开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速、开关是否正常。

各种管路、线盒已经敷设完毕，导线穿完，做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作已完成后安装开关、插座。