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中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）-.doc

基坑支护、降水及土方开挖

编 制：

审 核：

审 批：

RFJ06-2008 人民防空地下室施工图设计文件审查要点XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

二 ○ 一 六 年 四 月

本次开挖支护体系采用支护桩、土钉墙及网喷、素喷等方式。土钉墙及网喷、素喷施工随土方分层开挖而施工，土方开挖、支护施工互相制约、互相影响。为更好的组织实施本深基坑的施工，结合基坑支护设计和现场特定条件，特编制“中建 总部项目基坑支护、降水及土方开挖施工方案”，以指导现场具体施工。

5、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)；

6、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002)；

8、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）

11、《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的通知》（成建安监发〔2011〕22号）

12 、《本项目总平面图》（中国建筑 设计研究院2015.8）

13、《本项目基础平面布置图》（中国建筑 设计研究院2015.11）

14、《 中建 总部项目岩土工程勘察报告（详细勘察）》（中国建筑 勘察设计研究院有限公司2015年11月20日）

15、现场条件

2工程概况及周边环境简况

拟建建筑物性质简表 表1.1

2.2场地的工程地质条件

2.2.1地理位置及交通条件

工程位于成都市天府大道南延线东侧，天府新区兴隆镇鹿栖河北侧1km左右，交通发达，区域优势明显。

2.2.2场地地形地貌

拟建场地南侧为在建的西部国际博览城，西侧为天府大道南沿线。勘探点地面标高为472.43～478.69m，相对高差6.26m，场地地形基本平坦，地貌单元属成都南部台地浅丘地貌。

2.3 场地区域地质构造特征及场地稳定性

图2.3 成都平原位置及构造略图

该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧，处于北东

图2.3 成都平原位置及构造略图

走向的龙门山断裂带和龙泉山断裂带之间（见图2.3）。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，两构造带相对上升，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。在成都平原下伏基岩内存在北东走向的蒲江—新津断裂和新都—磨盘山断裂及其它次生断裂。但除蒲江—新津断裂在第四纪以来有间隙性活动外，其它隐伏断裂近期无明显活动表征。

2.4 场区地层构成及特征

在拟建场地地层主要由上覆的第四系人工填土层（Q4ml）、局部存在第四系全新统残坡积层（Q4el+dl ）及下卧的白垩系下统天马山组(K1t）的基岩组成，即由素填土、粘土和基岩组成,现将地层分类描述如下：

2.4.1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）

（1）素填土（Q4ml）：主要为红褐色和黄褐色，松散，稍湿。以粘性土及风化岩屑为主，偶见植物根茎等。原为菜地、农田等。为新近填土，回填时间小于1年。

2.4.2、第四系全新统坡残积层（Q4el+dl）

2.4.3、白垩系下统天马山组(K1t）泥岩、砂岩

（3）泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造，水平层理，裂隙较发育，局部含灰绿色及灰白色矿物，与砂岩互层。岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩体坚硬程度分类为极软岩。一般岩层顶板为全～强风化，下部为中等风化。风化程度分为三个亚层：

（4）中等风化砂岩：紫褐～青灰色，细粒～中粒结构，泥质胶结，巨厚层构造。风化裂隙较发育，结构面较清晰，锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状，岩芯采取率达90%以上，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，布局夹泥岩，多与泥岩互层，基岩产状：135°∠10°。

成都市气象台观测资料表明，成都市气象特征为：

b.降水量：多年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2mm（1959年7月15日）。

c.蒸发量（蒸发力）：多年平均值1020.5mm/年。

d.相对湿度：多年平均值82%。

e.日照时数：多年平均值1228.3小时/年。

f.风速风向：多年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速为27.4m/s(1961年6月2日)，其风向为SSE。

2.6.1 地下水埋藏条件

场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。

上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，主要受大气降水和生活用水补给，水位随季节改变而变化。

基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地表径流、地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。

拟建场地水文地质条件较简单，地下水受地形、地貌因素和岩土构成及岩土体透水性能的控制，水位在雨季和枯水季节变化较大。

土方开挖时，遵循“先支后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并应坚持先施工降水、支护结构，再开挖基坑边土方。

进场后，先进行降水施工，待地下水位降至开挖面以下0.5m时，进行基坑土方开挖施工（土方开挖过程中插入支护结构施工）。总体开挖顺序：东区→西区，总体开挖方向为自北向南，现场设置一个大门，以满足土方开挖需要，

土方开挖分层进行，每层开挖深度2m。第一层开挖前插入降水施工，土方开挖一层完成后插入护壁施工，待护壁完成后再开始第二层土方开挖，依次重复进行。土方开挖过程遇到砂层等不良土质时分层厚度应该减小至1m以下。

开挖预留300mm进行人工捡底，局部独立柱基础、墙下基础、集水坑、电梯坑等基坑待大面积开挖完成后局部进行开挖及人工捡底。土方开挖过程按照1：8的坡度预留施工马道，保证坡道的稳定性。

（1）及时组织现场施工人员熟悉图纸及有关技术措施，完成基坑支护、降水及土方开挖施工方案，经甲方、监理审查批准后组织施工；

（2）土方开挖须严格按照甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场内的测量控制网，进行测量放线；

（3）进行土方开挖施工技术交底，确保现场管理人员及施工人员明白无误，严格按施工方案施工。

本工程施工现场仅西侧有一条在建道路，在江苏路开口设置大门。

1、根据业主提供的场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况；

2、场地设置照明，保障夜间施工作业需求；

3、场地出入口等位置设置警示牌，确保施工安全。

4.3.1护壁施工投入的机械设备

②空压机 3台

③压浆机 2台

④喷射混凝土机 3台

⑤电焊机 2台

4.3.2土石方施工投入的机械设备

①挖掘机 6台

②装载机 2台

④配电箱 3台

⑤运输车 100台

4.4 劳动力准备计划

基坑支护及土方开挖计划工期40天，计划开工日期暂定为2015年12月01日（目前现场暂不具备施工条件），计划完工日期为2016年1月10日，土方开挖施工分层进行，对每层土分别进行施工目标控制，最终完成业主要求的工期目标。

说明：1、有施工图纸的前提下，基坑工程计划开工日期为2015.12.01，计划竣工日期为2016.1.10，工期40天。

6基坑支护及土方开挖施工方法

6.1 基坑支护施工方法

6.1.1基坑支护技术要求

支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0m，由于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。钢筋保护层厚度50mm。桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现浇砼，钢筋保护层厚度40mm。混凝土强度：冠梁为C30。

支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0m，由于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。钢筋保护层厚度50mm。桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现浇砼，钢筋保护层厚度40mm。混凝土强度：冠梁为C30。

6.2 基坑支护施工措施及工艺流程 

施工准备→测量放样→开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→清孔→锚孔验收→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。 

上层喷锚完成5天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。

旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收

根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；

钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；

锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。

（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；

（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；

（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

（6）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；

（8）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

3、钢筋网施工工艺

钢筋网钢筋的的制作和安装

钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，如成钢、威钢、达钢、攀钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。

b、钢筋网根据设计采用φ6.5钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。

c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求250mm×250 mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

1、施工工艺流程

施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护

4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。

5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。

6、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。

7、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。

8、在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。 

以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm），护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。

泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:

钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 终孔及清孔 成孔检查。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。

DZ／T 0276.5-2015 岩石物理力学性质试验规程 第5部分：岩石吸水性试验4.5.1.2钢筋笼制作、运输及安装

桩身结构详见“结构图”中。

所有钢筋必须有质保书。

钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。

钢筋堆放场地应保持平稳、清洁GB／T 36805.1-2018标准下载，防雨防水。

钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。