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大连旅顺港华采暖及给排水施工方案

大连旅顺港华LNG气化站

暖通、给排水及燃气管道施工方案

第一章工程概述及编制依据 3

1.1工程概况及主要设计参数 3

松林里电气调试施工方案第二章主要实物工程量 4

第三章主要施工程序 5

第四章主要施工方法和技术要求 7

4.1主要施工方法： 7

4.2管沟开挖及管道安装技术要求： 8

4.3、管道安装技术要求 9

4.3.1、给水管道安装 9

4.3.2、排水管安装： 11

4.3.3、井类的施工： 12

4.3.4、燃气管道安装、试压及验收： 13

4.3.5、热力管道焊接安装、试压及冲洗： 14

4.4.1焊接工艺评定 15

4.4.2焊工技能考核 15

4.5管道系统冲洗 16

第五章质量控制及保证措施 17

5.1.1质量控制措施 17

5.1.2质量控制目标： 17

5.1.3主要质量控制点的设置（见下表）： 17

第六章进度控制及保证措施 18

6.2保证措施： 18

第七章环境、职业健康安全及文明施工 19

7.1.1管道安装环境因素辨识 19

7.1.2重要环境因素控制措施 22

7.2职业健康及安全管理 23

7.2.1危险源辩识 23

7.2.2职业健康安全管理措施 33

7.3文明施工管理 34

第八章施工机具需用计划 35

8.1施工器具计划 35

8.2大型施工机械一览表 36

第九章劳动力安排计划 38

第十章、交工资料 39

第十一章其他技术措施 40

第一章工程概述及编制依据

1.1工程概况及主要设计参数

工程名称：大连旅顺港华LNG气化站

设计范围：锅炉房室外供热总管网及给排水

设计压力：供热管道设计压力0.6MPa，燃气管道设计压力0.4MPa，给排水管道压力不小于0.3MPa。

1、根据本项目最终工期要求，供热管道及给排水完成的时间安排在2011年2月份之前，其间我方必须投入足够的人力、物力，完成供热管道及给排水工程。同时做好冬季施工的思想准备和物质准备。

2、现场土质为大部分为砾石压实后的回填土，部分为板岩，前期场地平整基本完成。

DN>225采用HDPE双臂波纹管

DN<225采用UPVC排水管

UPVC防紫外线承压雨水管

预制聚氨酯泡沫塑料保温管

分片分段开挖及放管、试压、回填。

(2)先开挖空旷处，后开挖有施工作业面处；先主干道，后支干道。

(3)管沟开挖与管子摆放及安装施工同步，材料供应及防腐施工与地管施工同步。

(4)质检工作及资料整理与地管施工各环节同步。

第四章主要施工方法和技术要求

根椐现场情况采用机械挖土、下管，机械和半机械化回填，半机械化分层夯实的方法施工，具体方法如下：

4.1.1放线：沟槽(坑)开挖前由建设单位(监理公司)进行现场坐标和标高点交接，并以书面形式提交我方，我方组织复验将以此为基准进行全厂地下管网放线施工。

4.1.2开挖：根据现场情况，沟槽土方采用机械挖掘与人工挖掘清理相结合的作业法，以窨井为开挖点，先开挖主干道部分的片区，日后则根据现场总体布局，逐片逐段开挖其它片区,并根据各系统管道标高分层开挖和下管。

4.1.3.1　大口径管道用吊车下管。

4.1.3.2　小口径管道用人工下管。

4.1.3.3下管前将管道内部清理干净。

4.1.3.4　钢管下管时注意保护防腐层（用尼龙带绑扎或钢丝绳包以橡胶管）

①　在试压、试水前可用部分土填管腰以防止雨天积水将管道浮起，损坏管道及检查井。

②　管沟回填分层进行。

a　先填实管底再同时回填管道两侧主管道顶部500mm。

b　回填土要按每层200~300mm进行人工夯实到管顶500mm。

c　填土超过管顶500mm后可用机械夯实或压实。

d　管沟回填密实度如下图

4.2管沟开挖及管道安装技术要求：

①按施工图管道走向测定桩位打桩放管道中心线。

②按测定地面标高及管道埋设深度确定管沟深度，并按土质情况确定管沟过坡坡度。

③用挖机开挖人工清理进行土方作业，管沟底一般留有200mm高土方，在下管前用人工清理至规定标高。

④管道接口处挖出工作坑。

⑤管沟底宽及边坡如图示。

n=1∶0.33～1∶0.5

管沟底部每侧工作面开挖按下表执行。

每侧工作面宽度(mm)

500

1000

管沟每隔一定距离设操作坑，以方便管道的施焊、试压、试漏和防腐等。

现场场地平整后，回填土层厚度达四米左右，故沟槽按1:0.5放坡。沟槽底高程允许偏差为±20mm。沟槽挖好后由监理公司牵头，会同业主、施工、设计及地勘等各方进行共检验槽，并及时进行管道的安装和井、池的施工，如沟内有积水，应抽出积水，清理干净后方可放管子。

③回填：管道安装及井、池施工完毕后应及时回填。管沟回填土，按设计为砂质粘土。其管顶上部500mm内不得回填直径大于50mm的砖石，500mm的上部回填块石不得集中，回填土应分层夯实，采用机械夯实时分层的厚度每层应在200～250mm之间，采用人工夯实时分层厚度应≤200mm，管道接口处的回填土必须仔细夯实，两边注意对称夯填。其管道两侧回填土压实度，按设计要求铸铁管不应小于90%。钢管不应小于95%。管道两侧和管顶以上500mm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。

4.3、管道安装技术要求

4.3.1、给水管道安装

a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。

b.热熔连接的过程：1、将加热元件、管件和管子端部清理干净；2、加热管件和管子；3、换位；4、合缝、固定、冷却。

c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。

d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。

e.同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

f.给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

g.热熔连接应按下列步骤进行：

①、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

⑤.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。

⑥.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。

⑦.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

⑨.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑩.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：

4.3.2、排水管安装：

①、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好。

②、UPVC管道采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。

4.3.3、井类的施工：

①水表井、阀门井、跌水井、检查井及雨水口等用的铸铁井盖等的安装应按规范施工，在砼路面上，井盖上表面应同路面相平，无路面处，井盖应高出室外设计标高100mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。管道与砖井连接的环缝采用油麻自应力水泥砂浆填塞。所有池、井按有地下水形式施工，并做防水处理。

②检查井接入圆管的管口应井内壁平齐。

③砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，每层收进不应大于30mm。

④检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。

⑥雨水口施工质量应符合下列规定：

井圈与井墙吻合，允许偏差应为±10mm。

井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm。

4.3.4、燃气管道安装、试压及验收：

4.3.4.2、镀锌钢管连接采用丝扣连接，接口填料采用聚四氟乙烯带。

4.3.4.3、工程室内管穿越墙体和楼板处应加装套管。

4.3.4.5、埋地钢管外壁须采用加强级3PE防腐工艺，补口采用底层液态环氧粉末涂覆，外层辐射交联聚乙烯热收缩套。

4.3.4.6、工程架空钢管防腐采用外壁二度红丹，并涂黄色识别漆，镀锌钢管外壁涂黄色识别漆。

4.3.4.8、本工程钢管（壁厚大于6毫米）所用施工焊缝100%全周长超声波探伤，超声波检验符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的I级质量要求。

4.3.4.9、钢管所有施工焊缝100%全周长X光拍片，射线照相检验符合《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》中的II级质量要求。无法进行射线照相的部位采用磁粉法或渗透法进行检验。

4.3.4.10、中压钢管的强度试验压力为0.6MPA，要求稳压1小时，严密性试验压力为0.46MPA，试验时间应为24小时，以压力不下降为合格，试验介质为空气。抵压架空管道的严密性试验压力为6KPA，试验时间30分钟，以水柱不降为合格，试验介质为空气。

4.3.5、热力管道焊接安装、试压及冲洗：

4.3.5.1、本工程热力管道的敷设方式为直埋，管道变径点皆距分支点1.0米，采用偏心异径管，保持管顶平。管道的埋深原则为车行道下埋深不小于0.8米，非车行道下埋深不小于0.6米。

4.3.5.3、管道补偿：本工程补偿方式采用自然补偿及套管式补偿器方式。凡自然补偿转弯处，在回填土之前，应沿管道补偿段300㎜四周填充树脂玻璃棉或其他相应松软材料。弯头均为热压弯头管径DN﹤80，弯曲半径=1.5D；管径DN≧80，弯曲半径=3.5D。

4.4.1焊接工艺评定

本装置管道材质绝大部分为碳素钢，为此需按焊接方法，管道壁厚准备各项焊接工艺评定，编写焊接工艺卡指导焊接施工。

4.4.2焊工技能考核

焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工合格证，其考试合格项目与所进行的工作相符且在有效期内。

必要时对焊工在进场前进行技能考核，以确定焊工水平。

焊条需保存在干燥库房中现场设焊条二级库及烘烤房，由专人负责烘烤发放，回收焊条，各类管道焊接使用焊材如下：

焊条烘烤温度见焊条说明书或下表

4.4.4.1管道点固焊使用与正式焊接相同的工艺，并由合格焊工进行点焊，点固焊距离为50~300mm，每个焊口不少于3点。

4.4.4.2每一层焊接后经清理焊缝检查无缺陷再进行下一层焊接。

4.4.4.3多层焊接时，各层引弧和熄弧点要错开，并采取合理的施焊方法与顺序以减少应力和变形。

4.4.4.4管道试压及试漏：

①、管线施工完毕应进行试压和试漏。试压其试验压力按设计要求进行，各类井、池需做渗水试验。试压和试漏需经业主、监理公司监理人员、施工单位三方共检确认合格后，方可进行回填隐蔽。

②、起点设排气阀，将管道内的气体排除。

③、压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；

④、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

⑤、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

⑥、水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

⑦、管道严密性试验时，不得有漏水现象

①、给水管道水压试验后应冲洗，冲洗时以流速不小于1.0m/s的清洁水连续冲洗DB43／T 1315-2017 森林城市评价指标，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

②、冲洗时应保证排水管路畅通安全

第五章质量控制及保证措施

5.1.1质量控制措施

质量体系严格按公司ISO9001质量体系要求运行，应特别注意人员培训，资质审核，材料检验，焊接工艺评定，工机具、量器具检验，各质量控制点等各方面，须严格把关。

5.1.2质量控制目标：

管道安装工程达到优良；现场一次焊接合格率达97％以上

京珠高速某段高速公路特大桥施工组织设计.doc5.1.3主要质量控制点的设置（见下表）：