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神定河大桥箱梁合拢段施工方案

神定河大桥箱梁合拢段施工方案

一、编制范围、依据、原则及指导思想

神定河大桥悬浇箱梁合拢施工的主要内容有边跨合拢、次边跨合拢、中跨合拢。针对合拢施工内容特制订本方案，以便指导现场施工。

⑴．十堰市发展大道神定河大桥工程招投标文件；

静压预应力（PHC）管桩施工组织方案⑵．《神定河大桥施工图设计》；

⑷．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2/2008）；

⑹．《神定河总体施工组织设计》；

⑺．施工现场及现有的技术力量和设备、类似的施工经验。

⑼．《桥梁施工常用数据手册》

⑽．《路桥施工计算手册》

⑾．中南建设集团有限公司质量、环境和职业健康安全管理手册

⑿．中南建设集团有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件

⑴．严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范要求。遵循和执行桥梁的总工期目标，略有提前安排工序工期的原则编制施工计划。以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。

⑵．科学合理的施工组织设计，遵循技术可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读合同文件、设计文件，严格按照文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。

⑶．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照相关法律法规的规定及业主、当地政府对环保的要求，制定完善的水土保持、植被保护和环境保护等措施。

⑷．取平行作业、流水作业形式组织施工。选择最优施工顺序，均衡安排施工。

⑸．持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。

坚持以人为本，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑高原地带地形复杂、交通不便对劳动能力和机械设备效率的影响，加强医疗保障和劳动保护。

神定河大桥工程位于发展大道中段K2+729.9～Ｋ３＋230.6处,跨越神定河及汉江路。该桥为66+3*120+66m连续刚构—连续梁组合结构，桥全长500.7m。箱梁采用单箱单室截面，箱梁顶宽15.0米,底宽8.0米,顶板悬臂长度3.5米。每个悬浇“T”纵向对称划分为14个节段，梁段，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为２*3.0m、４*3.５m、５*４.0m、３*４.５m，节段悬浇总长53.5m。全桥边跨合拢段4个，次边跨合拢段4个，中跨合拢段2个。次边跨合拢段、中跨合拢段长均为2m,梁高2.8米，合拢段砼方量19m3，重48T。钢筋约3吨。边跨合拢梁段浇筑长6.9m。梁高2.8米。合拢段砼方量84.5米3，重211T。钢筋约13吨。边跨合拢段为现浇合拢段，次边跨、中跨合拢段采用吊架合拢。次边、中跨合拢段内均设有刚性支撑连接。

次边、中跨合拢段正面图

3.1.施工组织机构、人员配设及分工

负责协调、组织工作开展，使各部门的工作衔接紧密，有效的保证工作进度

负责复测，施工放样，提供各施工测量标高，便于现场施工控制。

负责现场施工合理布设及施工便道，合理组织机械人员施工，按规范进行控制施工，并对现场施工质量进行严格控制，按时完成各种工程施工资料。

负责施工方案的报批及施工技术的交底，并组织相关人员对现场施工质量进行控制

负责施工的配比交底，对施工现场材料进行监督、控制，协同质检工程师严格控制工程的施工质量

负责实施各工序的检验工作，严格控制工程的施工质量，并对工程资料进行检查和汇总

负责各种安全技术交底及安全设施的维护，设立安全警示标志

负责现场施工所需的各种材料

排除机械施工中出现的各种故障，确保机械的完好率

本桥合拢段共10个，边跨现浇合拢段4个，次边跨合拢段4个，中跨合拢段2个，计划投入2个施工作业队。

根据合拢段施工进度计划安排、合拢段施工工艺特点，结合项目部以往箱梁合拢段施工经验，合理配置各工种施工人员，计划投入施工人员如下表：

根据合拢段施工艺特点，施工要求，项目部配置机具设备如下表：

合拢段材料计划重点考虑次边、中跨合拢段的内外刚性支撑材料既钢材的数量。材料在施工前一次性采购到位，具体数量见下表：

单个合拢段刚性支撑钢材数量表

全桥合拢段刚性支撑材料数量表（双幅共6个合拢段）

施工用电为自来水，通过φ5cm塑料水管接至各合拢段处，施工用电接4#墩变压器送电。

根据业主年底大桥通车要求，项目部科学合理安排合拢段施工工期如下表：

边跨现浇合拢段（左幅0#台～1#墩）

边跨现浇合拢段（左幅4#墩～5#台）

次边跨合拢段（左幅1#墩～2#墩）

次边跨合拢段（左幅3#墩～4#墩）

中跨合拢段（左幅3#墩～4#墩）

边跨现浇合拢段（左幅0#台～1#墩）

边跨现浇合拢段（左幅4#墩～5#台）

次边跨合拢段（左幅1#墩～2#墩）

次边跨合拢段（左幅3#墩～4#墩）

中跨合拢段（左幅3#墩～4#墩）

根据项目部总体施工顺序，神定河大桥先合拢左幅，左幅合拢顺序为边跨现浇合拢段施工次边跨合拢段施工中跨合拢段施工；后合拢右幅，合拢顺序边跨现浇合拢段施工次边跨合拢段施工中跨合拢段施工。

四、合拢段总体施工方案

4.1合拢段施工方案概述

本桥箱梁采用先边跨后中跨合拢顺序，中跨合拢段采用吊架施工，全桥共6个合拢段。单T构待施工完最后一块段后，先进行边跨合拢段施工，当两个T构均完成边跨合拢段施工后，拆除临时支座进行次边跨、中跨合拢段施工，最后拆除吊架。施工时首先安装平衡现浇段混凝土重量的压重（如水箱），安装刚性支承，张拉临时束，浇注合拢段混凝土并同步卸除压重重量，待混凝土强度达混凝土强度等级85%且混凝土龄期不少于7天后张拉合拢钢束。合拢钢束的张拉应按先长束、后短束的顺序对称张拉。

4.2合拢段施工技术及现场准备

4.2.1合拢段施工技术准备

⑴合拢段施工前编制合拢段施工专项施工方案，并对施工技术人员及作业班组进行安全技术交底。

⑵合拢口悬臂段两侧中线、高程进行联侧，合拢口悬臂段两侧中线、高程偏差控制在15mm以内，当两合拢口两侧相对偏差在15mm以上时必须采取增加配重等措施进行纠正。

⑶对合拢段原材料进场后送检，经监理验收合格后投入使用。

⑷悬臂14#段砼强度已满足设计要求并张拉压浆完毕，经监理工程师验收合格后，组织合拢段施工。

4.2.2合拢段现场准备

⑴清除箱梁顶面及内箱的材料设备，对于不需要的材料设备要全部清理到桥下，必须要使用的材料设备应堆放到箱梁0#块横隔板顶上，尽最大限度减少对箱梁悬臂端标高的影响。

⑵根据合拢段施工要求，配备好人、财、机等生产要素。

⑶对合拢段两侧悬臂端进行凿毛、清洗。

4.3合拢段施工工艺流程图

按照设计图纸要求的顺序：先合拢边跨现浇段、再合拢次边跨，最后合拢中跨。即先合拢0#台～1#墩、4#～5#台边跨合拢；再合拢1#墩～2#墩、3#墩～4#墩次边跨合拢段，最后合拢2#墩～3#墩中跨合拢段。

具体合拢顺序和体系转换见下图：

⑵安装边跨直线段墩顶活动支座，立模，绑扎钢筋、安装预应力管道；

⑶浇筑边跨现浇段砼，边跨合拢，待砼强度达到85%以上后，张拉合拢段预应力钢束；

⑷拆除边跨合拢段支架；

⑴拆除临时固结，安装1#、4#墩顶的活动支座；

⑵在次边跨两悬臂端安装吊架，吊架重250KN，吊架距悬臂端50cm；

⑶安装外刚性支撑、内钢性支撑，锁死内、外钢性支撑，立模，浇筑次边跨中合拢段砼；

⑷待砼强度达到85%以上后，张拉预应力钢束；

⑸拆除吊架，次边跨合拢；

⑴在中跨两悬臂端安装吊架，吊架重250KN，吊架距悬臂端50cm，并在悬臂端之间用千斤顶同步对顶1200KN；

⑵安装外钢性支撑、内钢性支撑，千斤顶施水平力达到设计吨后，锁死内外支撑；

⑶立模，浇筑中跨合拢段砼；

⑷待砼强度达到85%以上后，对称张拉第一、二、三主跨跨中合拢段钢束；

⑸拆除吊架，主跨跨中合拢；

4.进行全桥竖向预应力检查并对竖向预应进行第二次张拉；

4.5次边跨合拢段施工方法

4.5.1.1#墩临时固结拆除墩梁临时固结的解除。

边跨现浇合拢段施工张拉完成后，对1#墩顶临时固结墩进行拆除，拆除应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。提前应测量各梁段高程，并在解除过程中，注意各梁段的高程变化。如有异常情况，应立即停止作业，找出原因及时纠偏，以确保施工安全。临时固结墩解除后，对梁底用环氧树脂进行修补。确保梁体线形美观。

悬臂14#段施工完成后，对箱梁接触面进行凿毛处理，经凿毛处理后的砼面，采用洁净水冲洗干净。

根据设计、监控单位及测量复核数据，进行线型方位、高程的测量放样控制；轴线偏位控制在10mm以内，高程控制在20mm以内。如超出此范围，应及时制定相应的技术措施，报送监控单位、设计单位以及监理单位，进行相应的调整。

本桥合拢段吊架底篮为2组双拼I45工字钢作横梁，横梁长16米，通过3根φ32精轧螺纹钢用用扁担梁及配套螺母将底篮锚固在梁箱14#梁段上，锚固位置距合拢段0.5米，横梁上铺I25工字钢作纵向分配梁，长4米，横向间距0.5米。纵向分配梁上铺10cm*10cm方木，间距30cm。吊架底篮利用挂篮前移就位。吊架布置及重量详见《附件1吊架施工设计图》。

4.5.5合拢段施工平衡配重

悬臂浇筑完成后，将桥面上多余的设备、材料等一切杂物清除，保证悬臂两端荷载大体相当。按中跨合拢段重量，制作相当体积的水箱。合拢中跨时，于“T”构两端分别放置盛水等同于合拢段1/2重量的水箱，水箱距合拢段边0.5米，沿单幅桥梁中轴线对称布置。考虑合拢段浇筑对墩柱弯矩平衡原则，根据设计要求水箱配重27T。浇筑混凝土时，悬臂两端水箱同步放水，同步缷载，保持跨中荷载不变。根据施工实际情况，响应业主年前通车要求，项目部计划制作12个标准水箱配重，水箱面板采用8mm厚铁板、I10b槽钢制作，体积为10m×2m×1.5m=30m3，每个水箱配备2个Φ80阀门，满水至放空约需2～3小时。水箱制作详见《附件二水箱加工图》。

4.5.6钢筋制作与安装

钢筋制作按照设计图纸在钢筋加工厂加工成半成品，运至施工现场。安装严格按照施工图纸设计间距布置。钢筋主筋采用双面焊接，焊接长度不小于主筋直径5d，顶、底、腹板拉筋间距按梅花型布置，间距为30cm,箍筋、拉筋、主筋之间钢筋的交叉点用用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋与模板之间设置高性能混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并梅花形错开布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋保护层厚度应符合设计要求。

外模利用箱梁大块钢模板改制，利用挂篮前行就位，通过托梁锚固于箱梁翼板上。底模采用5mm厚铁板铺设，内顶模利用箱梁内模，通过托梁前移就位，固定在箱梁顶板上，立模前，清理施工缝、检查钢筋保护层和预埋件等，钢模板表面应用磨光机打磨，清除表面锈迹和泥污，然后所有模板均涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜液压油，模板安装前应用棉纱仔细擦除模板表面多余的脱模剂。模板接缝粘贴双面胶，使接缝严密不漏浆。

4.5.8合拢口劲性骨架锁定施工

合拢口锁定是为了保证合拢段在灌注新混凝土达到足够强度前的期间内合拢口不因为梁体由于温度变化产生膨胀或收缩变形而使合拢段混凝土在凝固过程中受到影响而破坏，即保证合拢口长度的稳定性。合拢口锁定劲性骨架为外置式，合拢段劲性骨架按照设计图设置，采取焊接连接的办法与悬臂两端固接。在施工悬臂梁14#梁段时按照设计位置准确预埋骨架连接钢板，预埋时应并充分估计正常的施工误差及悬臂梁的挠度变化情况，使两侧相对应骨架的轴线尽量保持在一条水平直线上。

外置式劲性骨架下料按照设计提供的尺寸进行，下料并加工好后预先把其搬运至合拢口位置。锁定分为安装和锁定两个步骤进行：

（1）、设置在底板上的外置式骨架在底板钢筋及纵向预应力管道安装完毕后进行。采用塔吊吊放就位，先对一端进行焊接固接，上下两层（左右两侧）接头错开作业，另一端预先把位置调整好，并临时定位托住，暂不进行焊接固接。

（2）、待顶板普通钢筋，竖向、横向预应力钢筋、钢束安装完毕后，两端悬臂配重设置完成和悬灌梁标高调整到位并经过检查合格以后，选择合适的温度（恒温时）时间段进行外劲性骨架焊接锁定。锁定焊接安排8个熟练的焊工，每人负责一个连接端头进行焊接固接，8个连接锁定部位要求同时进行施焊，并控制在3个小时左右完成焊接锁定。焊接长度为预埋钢板长度，焊缝厚度不小于1cm。锁定焊接操作时需在旁边准备冷水进行浇水强制降温的措施，以防由于施焊时梁体及骨架局部的温度升温过大而产生膨胀使梁体上挠。骨架焊接时应采用湿麻布对塑料管道进行覆盖，以防焊渣掉落在其上，而燃烧破坏。锁定完毕后需仔细检查焊缝质量是否满足要求，再对两端头的悬臂梁标高进行复测检查是否正确。

（3）、刚性合拢骨架焊接前三天进行每天气温观测，按三天的最低气温的平均值进行焊接锁定。锁定并检查无误后进行混凝土浇筑。

劲性骨架布置见下图：

备注：N1为L200*150*16角钢、N2为□1000*472*16钢板、N3为I45C工字钢、N4为□572*300*10钢板、N4｜为□632*300*10钢板。

4.5.9临时预应力锁定

在次中跨合拢段劲性骨架锁定后，砼浇筑前，分别对称张拉顶板、底板临时锚固索（顶板两束对称布置），张拉力（由设计提供），作为次中跨合拢段的临时锚固体系。使骨架受压，防止中跨合拢段砼在浇筑完成后，连续钢束张拉之前砼开裂。

4.5.10次边跨合拢段砼浇筑

合拢段砼设计为C55砼，采用拌和站集中拌制，用砼搅拌车运至现场，车载泵泵送至合拢段处。为满足泵送要求，坍落度控制在12～16cm内，水灰比控制在为0.35～0.40左右。

浇筑混凝土前，仔细检查钢筋、模板及预埋件等，施工缝表面洒水湿润，经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。结合设计与施工要求，合拢段砼浇注顺序的主要原则为：先浇筑底板，接着浇筑腹板，最后浇筑顶板。

混凝土浇筑完成后，主梁顶面及时进行拉毛。

4.5.11预应力施工

合拢段施工时两端均封闭，不能再采用在管道内加内衬PVC管的方法来防止漏浆堵管，为了确保孔道畅通无阻，采取以下措施：⑴在合拢前先把钢绞线穿进孔道内；⑵加强对每根管道两端头的连接密封操作及检查，增加定位架排数加强孔道定位。

孔道压浆采用的水泥浆强度不应低于设计要求，压浆前应对孔道进行压水清洗干净，并对压浆设备进行全面的检查维修保养，确保压浆作业的连续性。压浆作业先用真空泵对管道进行抽成真空状态,具体操作同主桥悬臂施工真空压浆工艺一样,应从低处往高处压进，并缓慢、均匀地进行，水泥浆在使用前及压注过程中需经常地搅动，以防水泥浆析出沉淀而导致堵管。每束孔道的出浆口应确保冒出浓浆后方可封堵，并在封堵后进行加压。

割束和封锚:压浆完毕后先将钢束用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割，其周围冲洗干净并凿毛,然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土,封锚混凝土标号采用无收缩C55混凝土，现浇段端头封锚混凝土必须严格控制梁体长度，以保证伸缩缝梁体间隙要求。

4.6中跨合拢段施工方法

次边跨合拢段合拢张拉后，进行中跨合拢。

中跨合拢合拢施工方法同次边跨合拢（不再详述）

不同之处为：中跨合拢段采用千斤顶顶推，设计位置为顶板下91cm腹板处。千斤顶同步对顶力设计为1200KN。

施工方法：在合拢段两端平衡重设置完成以及其它准备工作就绪后，即进行中跨合拢段的顶推，顶推采用两点法（即：用二台250T千斤顶在箱梁顶板距腹板91cm处）对称、均匀地对箱梁中跨合拢段两端T构进行水平顶推。顶推推力达到1200KN后，保持千斤顶顶推力不变，进行中跨劲性骨架焊接，锁死内外支撑，直到劲性骨架焊接完，临时张拉索张拉完成后，砼浇筑前，拆除千斤顶。

五、合拢段施工过程中其它注意事项

5.1合拢段温度条件要求

5.1.1、合拢段混凝土浇筑选择在一天中气温较低时进行，在混凝土初凝时间内完成浇筑。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，保证合拢段新浇的混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。根据我部实际情况及工艺要求，混凝土浇注速度每小时控制在15m3左右。

5.1.2、合拢临时刚性连接的焊接锁定、临时预应力张拉也都必须在气温最低时（如凌晨2点钟）进行。

5.1.3、模板拆除时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

5.2.1、当合拢段混凝土浇筑完毕，尽量减少暴露时间，及时用土工布紧密覆盖，防止水分蒸发。混凝土达到初凝状态后用水桶钻眼自动喷水保湿，避免发生混凝土面收缩开裂。严格控制箱梁内外的温差，将合拢段及两端14号梁段不小于1m范围内进行同条件覆盖，降低日照温差的影响。注意对随梁养护的混凝土同养试件进行洒水养护。

5.2.2、洒水养护的时间：从浇筑完开始，当环境相对湿度小于60%时，自然养护的时间不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护的时间不少于14d。

5.3中跨合拢段吊架及模板的拆除，必须要在中跨底板束张拉完成后进行。

5.4合拢梁段混凝土采用水灰比较小的C55混凝土，加入一定比例的微胀剂，在保证混凝土设计强度前提下，具备早强性能。从拌合站进料到混凝土入模浇筑振捣各环节保证混凝土的质量。

5.5合拢段临时刚性连接与梁体预埋钢板的焊接必须牢固可靠，焊缝饱满无夹渣和漏焊，临时刚性连接中线必须与梁体中线平行。

5.6临时支座的拆除应对均衡进行，施工过程中观测梁体高程变化，发现异常立即停止作业，查找原因确保施工安全。

5.7箱梁合拢的线型监测

5.7.1合拢段是连续梁施工的重点，也是线形控制的重点。从第10号节段开始对合拢口两侧悬臂端中线、高程采用统一基准点进行联测和调控。边跨现浇直线段高程误差控制在2mm以内；将合拢口悬臂段两侧中线、高程偏差控制在15mm以内，当两合拢口两侧相对偏差在15mm以上时必须采取增加配重等措施进行纠正。在整个合拢段混凝土施工中都要进行变形监测。

5.7.2合拢段施工的高程量测分以下五个工况进行：安装模板前、浇筑混凝土前、浇筑混凝土后、张拉部分纵向预应力筋后、张拉完成所有预应力筋后。每个工况实测高程与预计高程进行对照，超出误差容许范围，及时分析原因，制定纠偏措施，保证施工精

建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件《技术规范》及设计要求。

项目经理部设立工程部（含技术组、质检组）、试验室和测量组。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组的技术员自检，项目技术员、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检部的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。项目部设有质量管理体系和质量检查体系以及质量检查程序，具体见：质量管理体系框图、质量检查体系框图、质量检查程序框图。

项目质量管理机构要作好本项目的质量管理工作，质量检查组织机构要采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构，每月组织一次质量大检查和评比工作；质量检查工作按照质量检查程序进行，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

项目经理部设立试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。

项目经理部设立测量组，配备全站仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。

6.2、工程质量保证措施

以争创“优良工程”为目标，确保工程质量是我们合同段的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

a、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由工程部以书面形式负责传达贯彻。

b、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。

c、实行质量检验一票否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。

a、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

b、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。

c、实行工序质量控制，由工程部负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

d、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。

e、制定技术资料管理办法，做到专人负责，按照资料管理要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

6.2.3工艺技术、工序自检控制

a、由工程部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。

质量检查程序框图见下图。

b、由工程部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。

6.3施工设备和检测、试验设备控制

a、物资机械部长、测量组组长、试验室主任负责本部门使用设备维护管理。

b、项目所使用的机械、检测设备按照设备控制程序进行分类管理。

c、所有机械、检测设备均建立台帐和履历书。

(1)、验收合格的设备贴予明确的标识物，对于验收不合格的不得投入使用。

(2)、不得对设备进行无故拆卸、启封，掌握正确的使用方法，操作规程张贴于明显位置。

6.3.3检验设备的校准

(1)、所有的检验、测量和试验设备均按计划进行计量确认或校准。进行计量确认或校准时，环境条件要满足检定规程的要求。

(2)、发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。

(3)、检验设备经修理、返还、搬动后，再使用时按规定校正程序重新校准。

(4)、当业主或监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所需的检验、测量和试验设备的技术资料提供查阅。

(5)、检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。

(6)、测量组、试验室根据上一次测量和试验设备检定时间制订检测仪器设备周期检定计划，进行强制性检定的应坚持校准制度。

4）、机械设备的维修保养

(1)、由物资机械部制订机械设备的维修、保养计划。

(2)、物资机械部门按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力。

在施工现场设工地试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。

在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师。

a、粗集料：按要求测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。

b、细集料：检验机制砂中杂质及粉尘的含量，不合格的砂子不得进场。

c、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水泥质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。

d、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。

e、钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求。并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢筋严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的化学成分、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。

JC／T 2126.2-2012标准下载f、钢筋接头按技术规范规定进行验收。

g、所有半成品材料严格按照招标文件《技术规范》和有关规定进行验收。

混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。

水泥、钢材等原材料进场前出具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。

所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标定合格后方准使用,并定期按规定重新标定。为了保证施工的精度，在原有控制点的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为：

（1）、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核白杨湾物流桥梁工程封闭式施工方案，确保准确无误。