施组设计下载简介：

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1、深圳市育新学校学生宿舍施工招标文件。

2、深圳市育新学校学生宿舍施工设计图。

深圳游泳跳水馆工程消防施工方案3、本公司ISO9002建筑工程体系文件。

4、国家现行的有关施工规范、规程及技术标准：

⑨建筑电气工程施工质量验收规范。

对承建深圳市育新学校学生宿舍施工工程，我公司具有极大的热情。在收到工程招标文件后，我公司立即组织骨干力量认真学习与熟悉相关资料，并在详细踏勘施工现场的情况下，组织编制了《深圳市育新学校学生宿舍技术标》。同时承诺，我公司完全接受、执行《深圳市育新学校宿舍招标文件》中所规定的全部事项。

为确保深圳市育新学校学生宿舍施工工程在招标文件要求的2003年8月30日竣工，如我公司中标签订合同后，将立即组织有关工程人员及机械设备进驻现场，做好施工准备工作。同时在施工过程中本着“抓前不抓后”的原则，组织好劳动力、机械设备、材料，协调好各方关系，保证在2003年8月25日竣工，即施工总工期比招标文件要求的95日历天提前5天竣工。

如我公司中标签订合同后，将编制详尽而严格的质量保证措施，施工中严格按“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，层层落实质量责任分解目标，层层落实交底制度，严把材料进场检验关，确保达到招标文件要求的“合格”质量标准。

(三)关于安全生产与文明施工

如我公司中标签订合同后，将编制详尽而严格的安全生产与文明施工的保证措施，在施工中层层落实责任分解目标，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在12‰以内，实现“五无”（即无伤亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。并严格按照《深圳市建设工程现场文明施工的管理办法》进行施工，创建深圳市一流的示范文明工地。

关于深圳市育新学校学生宿舍工程施工中的工期、质量、安全生产与文明施工控制及主要施工方案、劳动力计划、主要机械设备进场计划、施工总平面布置等详细内容见后面章节所述。

深圳市育新学校学生宿舍位于该校东南角，由政府投资兴建，设计图已由深圳市建筑设计研究总院第一设计院设计完毕。

1、本工程为二类多层建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度度为7度，建筑耐久年限为二级50年。

2、本建筑为七层，建筑总高度23.550m，建筑层高3.3m。建筑设计标高±0.000相当于绝对标高49.550。

3、本建筑总用地面积54494㎡，建筑占地面积660㎡，总建筑面积4500㎡。

首层宿舍、走道采用180厚地砖地面，浴室、卫生间、阳台采用200厚地砖防水地面；二~七层宿舍，走道采用30厚地砖楼面，浴室、卫生间、阳台采用60厚地砖防水楼面。

宿舍、走道采用25厚乳胶漆内墙面，浴室、卫生间、阳台采用30厚贴面砖防水内墙内；外墙均采用38厚贴面砖墙面。

顶棚均采用15厚乳胶漆顶棚。

上人大屋面采用III级防水有隔热层上人屋面（倒置式）防水材料为自贴式防水卷材；楼梯间屋面及雨蓬采用无隔热层不上人屋面，防水材料为2.0厚聚合物水泥基防水涂膜。

窗一般采用60系列的塑钢窗，所有入户门和公用门采用防火、防盗门，卫生间、淋浴间门采用PVC塑料门。其余一般采用木夹板门。

1、本工程基础采用高强预应力管桩，持力层为强风化层，单桩承载力设计值为1350KN。

2、本建筑采用钢筋混凝土框架结构。结构抗震等级三级，基本风压0.7KN/㎡，建筑物场地类别为II类，地震设防烈度为7度。

②基础与基础梁：C20砼；

③柱：基顶~9.870标高为C30，9.870标高~屋面为C25；

④梁、板：基顶~9.870标高为C25，9.870标高~屋面为C20；

4、砌体工程：内地台以下墙体使用强度等级为Mu10普通烧结粘土砖，M10强度等级水泥砂浆砌筑。填充墙采用Mu10轻质砌块，M5混合砂浆砌筑。

1、本工程在95日历天内要完成包括桩基在内的所有内容施工，工期较紧。

2、本建筑为学生宿舍，处在学校红线范围内，对噪音施工、防非施工人员进入现场等文明施工和安全生产要求较高。

第三节主要项目施工方法

桩基础采用φ400高强预应力管桩，管桩施打采用锤击法。

(1)复核甲方交付的高程点和控制点；

(2)放轴线柱，以基准线引出，在打桩区附近设置，使用5×5×40cm的木方或作砼墩；

(3)放桩位桩：从基准线引出各轴线供使用，放桩时钉2.5cm×2.5cm×15cm小木橛，在小木橛上钉入φ6~φ8长15cm的圆钢筋头。放桩位线允许偏差为1cm。

桩位桩不允许外露，周围撒上白灰以示标志。桩位桩放好后，要经常检查，以防丢失。

管桩运至现场后根据施工的次序放置在平整坚实的地面上，用木枕作支点，两点或三点支垫。管桩堆放不超过三层，尽量避免翻动。

卸下的桩，施工员和质检员应立即检查桩的质量，发现不合格的桩严禁使用，每一批管桩数量与其产品合格证应相符。

3、桩机施工行走路线的设计

本工程的桩位布置及承台与承台之间的间距较大。桩机基本可以按照轴线从南往北的顺序行走施工。

4、桩机及柴油锤的选择

打桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入孔、稳桩、双向校正→打冷锤2~3击→复查桩垂直度→正式打桩→求贯入度作记录→成活。

1、根据试桩结果选择桩长，选择桩长时尽量采用12m独根桩，节省接桩工序，桩尖选用十字桩尖。

2、桩尖与桩身连接用法兰螺栓，必须拧紧，并点焊或将丝扣凿毛，以防锤击时脱扣松动，影响正常沉入和受力。

3、吊桩时采用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于管桩的允许弯矩值。

4、桩入孔稳桩后要双向校正，开始2~3击后再次校正，发现偏斜应立即停止，偏斜过大应拔出重新放稳，以保证垂直度(控制1%).

5、开始应打冷锤2~3击，偏差无误后，方可正常击入，并控制锤的落距在1.8m内，以减少桩的损坏率。

6、打桩过程中，桩帽内必须垫一层减震材料(如布轮、麻袋等)，并要求及时更换。

7、桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测，落距H=1.5m，不得忽高忽低，以达到设计要求。

8、桩顶位移允许偏差为10cm(规范要求)。

承台与地基梁中的钢筋绑扎、砼浇筑按照主体结构施工，其余施工注意事项如下：

1、承台与地基梁土方采用人工开挖，开挖时应按1:1放坡，同时每隔20m~30m左右设置集水坑。

2、承台、地基梁周围砌筑240砖墙代替模板，砖模用Mu7.5红机砖、M10水泥砂浆砌筑，内抹1:2.5水泥砂浆25厚。

3、砖模外部空隙采用人工回填土，回填应分层夯实。

4、承台及地基梁钢筋绑扎完成后，应按设计要求插入柱钢筋，并用电焊固定。

5、承台及地基梁砼浇筑12小时开始淋水保湿养护，养护时间14天。

6、土方回填时应分层回填夯实，每层厚度不大于300mm。

全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

按建筑物的平面形状放线、定点→选用200×2000×18夹层板做木垫块，沿小横杆顺向铺设→按立杆间距排放低座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立直，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆、第二步小横杆→架设临时支撑→依次安装第三、第四号大横杆和小横杆→放置连墙杆→连接主杆→加设剪力撑于外立面及建筑物四周→铺设脚手板→随搭设高度满挂合格的安全网。

①为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过120mm。

②立杆：纵向间距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。

③大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设拦杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。

④小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。

⑤架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与楼板预埋钢筋或梁拉结，并用连杆顶至砼表面。

⑥最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用φ6钢筋作接地线形成避雷系统。

⑦架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧层板绑于架体上。

⑧架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧层板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留探头和长度大于15mm的探头板。

⑨在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45度~60度范围内，用十字扣与架体全连接，每道剪刀撑应随架体通长设置。

⑩每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。

(四)其它附属架体搭设

为防止施工时异物坠落，在二层设置防护棚。

①防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m，二层楼防护棚外挑5m。

②防护棚具体做法为：每隔3m外挑１根斜钢管，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以１字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。

③防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。

④每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。

①因施工生产需要，承重平台数量随现场确定。

②承重平台截面尺寸按3000×1500搭设，荷载应控制在270kg/m2内。

③承重平台应与架体牢固相连，上端要加钢管斜拉，下端要加钢管斜撑。

①可在建筑物南段设置跑梯，以供施工人员上下。

②跑梯宽度为1～1.2m，坡度为1:3（高:长）跑梯搭设为“之”字形，跑梯拐弯处设休息平台。

③跑梯端部、休息平台外围必须设置剪力撑、斜道两侧及平台外围增设两道扶手，底部要设档脚板，300高。

④跑梯踏步在钢笆上绑方木条以防滑，方木间距不大于300。

⑤施工电梯、安全出口处应设安全通道,高度小于3m,宽度大于5m,采用钢管架上铺二层防护,上层用旧层板满铺，下层用钢笆满铺。

(五)外架质量检查及安全要求

1)外架的验收标准规定

①架件结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸应在允许的调整范围以内。

②.节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60N.m，钢丝十字交叉点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤且钢丝在扎点外露长度应≥80mm。

③架体主杆的垂直度应≤1/300且应同时控制最大垂直偏差值，高架体≤20m时，为不大于50mm，当架高＞20m时为不大于75mm。

④纵向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

⑤作业层铺板，安全防护应符合上述要求。

①外架施工的安全要求：

Ａ、所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况和《深圳市施工安全条例》对其进行书面的、详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。

Ｃ、严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。

Ｄ、架子工操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。

Ｅ、架子工操作时，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。

Ｆ、架子工操作时，严禁在架体上抛掷板手、扣件、钢管等。

Ｇ、架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内。

Ｈ、所有的架体不得与木工支模架相连。

Ｋ、架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。

②外架使用的安全要求：

Ａ、作业层的施工荷载（作业人员、器具、材料的重）标准值，不得超过3Kn/m2。

Ｂ、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

Ｃ、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫物以增加操作高度。

Ｄ、在作业中，禁止随意拆除架体的基本物件。

Ｅ、施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

Ｆ、人员上下外架必须走专门的安全通道，严禁攀援脚手架上下。

按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。

①所有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。

②分段拆除的高差不应大于2步，凡高差大于2步，应加设连墙件加固。

③当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。

④当外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。

①拆除时必须由经过书面技术交底，并挂有合格上岗证的架工操作。

②拆除时应在拆除范围水平方向5～10m设置安全警戒区并来人守候。

③架体拆除时，应逐层由上而下进行，拆除的架料、扣件应堆码整齐，及时清理退场。

1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋铁件等。

2、模板采用18mm胶合板和100mm×50mm、50mm×50mm的木方现场拼装。本工程柱模板至少准备两层，梁板模板准备三层，有助于组织流水作业。

3、板下钢管间距不超过一米，一层比一层钢管间距加密一些，保证上部施工荷重受到足够的支撑。

4、梁侧档：竖向及水平均用钢管支撑，保证有足够钢度。

6、固定内柱、内梁用带塑料套管的对拉螺栓杆，固定外柱、外梁用防水对拉螺栓杆。对拉螺栓杆如下图：

止水钢板50×50×3

7、上、下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下应加统长垫板或钢筋。

8、对于跨度等于及大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%，但不超过10mm。

9、模板安装应同钢筋绑扎、水电等密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。

10、模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面平整光洁，接缝严密，保证砼表面的质量。模板安装应考虑拆除方便，对有梁板模板，其梁模应“帮包底”。

11、浇筑砼时，要派专人注意观察模板受荷情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动，地基下陷等现象，应及时采取有效措施。

12、模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，模板表面应刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂脱模剂。

13、不承重的柱模板，当砼强度达到2.5mPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆模而破坏时，方可拆除柱模板；顶板模板应在砼强度达到70%以上才能拆除。

1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换，加工的形状、尺寸须符合设计要求。

2、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，经外观检查合格后，再大批量施焊。直径大于16mm的钢筋，其接头采用闪光对焊，直径小于16mm的钢筋，其接头采用绑扎接头。

3、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件最大弯矩处，也不宜设在梁端、柱端的箍筋加密范围。

楼面钢筋接头处钢筋高出楼面200～100cm，根据图纸要求进行一次或两次塔接。

用钢筋制成柱筋位置方形卡具，竖筋绑扎后放在上边，保证柱主筋位置正确。

在楼板模板下，柱模钢筋位置处，在板下15cm地方用16号铅丝固定四个方向。固定在柱模壁上，以防止柱脚处钢筋位移。

柱梁交点内的节点核心区，在柱筋上事前标好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。

按设计要求的直径、数量设置梁的钢筋，但要区分主次梁。

上部梁板为上边受力，要区分梁的受弯区及受剪区，正确设置接头位置。

特别注意剪力墙附近，几根梁相交处的钢筋标高，要先算好，防止用钢筋重叠，使楼板过厚。

注意梁相交叉处加吊筋及加密箍筋。

6、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可成梅花型绑扎。但双向受力钢筋（长边/短边小于2），其交叉点必须全部扎牢。

7、梁和柱的箍筋，弯钩弯成135度，且应与梁柱受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

9、钢筋验收，钢筋工程安装绑扎完成后，经质监站、监理公司、设计院、业主代表检查验收合格并办理隐蔽验收手续后，才能浇注砼。

1、本工程的砼使用商品砼（零星工程所用的砼计划在现场搅拌），砼由供应商运送到施工现场并泵送入仓。

2、砼外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按产品说明书上的规定或经过试验。

3、搅拌车在运送砼过程中，要防止砼产生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4、砼自搅拌车中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，要防止砼产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

5、砼浇筑前，要清除模板内杂物，木模板要浇水湿润。在气候条件不适宜或施工现场有积水时，不得进行砼施工。砼浇筑前，必须取得监理工程师同意的浇筑指令。

6、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，使用串筒下料。

7、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。在捣实砼过程中，应注意控制移动间距，避免碰撞钢筋、模板及预埋铁件。当采用平板式振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

8、砼应连续浇筑，尽量减小间歇，不得已要留施工缝时，应将施工缝留置在结构受剪力较小的地方。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

9、框架柱砼，分层浇注每层不超过30cm，严防模板膨胀及模板整体位移。

10、砼浇筑后，要有专人浇水养护。对于高标号砼，砼终凝表面应覆盖草帘或麻布包，保证砼处在足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7天，间断浇水7天。有抗渗透要求的砼，浇水养护21天。

11、拆模：主梁在达到100%砼强度时拆模。次梁在达到80%砼强度时拆模。

放线→砌筑→留洞→施工过梁→砌体养护

2、各项原材料必须符合质量要求，水泥应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。

3、砌筑砖墙时，砖应提前浇水湿润，防止干砖上墙。

4、砂浆应随拌随用，其配合比应符合设计要求。对于委托设计的砂浆配合比，工地不得随意改变，并严格控制水灰比，各种材料应严格计量。

5、砌筑：按设计和规范要求，进行操作。砌筑前根据现场实际情况、标高尺寸、砖的规格、设计皮数杆，并事前在皮数杆及各层框架上计出窗台、过梁、圈梁、洞口标高尺寸，弹出墙的中心线位置，现场施工员检查无误后，才可以根据不同组砌方法进行砌筑。

6、砖砌体应横平竖直，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为10mm。灰缝随砌随刮平，保待墙面整洁。

7、砖砌体应上、下错缝，内外搭接。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，不允许留直槎，应砌成三进三出的斜槎。

8、预埋于柱中的拉结筋，砌筑时必须与砖墙拉结牢固。

9、砌墙时上部予留20Cm，待10天后补上部，防止沉裂。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处必须用立砖斜砌挤紧。

10、每层要留砂浆试块，并有试压报告。

11、砌体与砼墙、梁、柱边交接处在抹灰前表面要钉宽400mm钢丝网，按缝处每边200mm，以防止抹灰层在此处开裂。

1、塑钢门窗制安顺序：放样→选料→下料→组装→保护铝合金制品；

2、塑钢门窗的制作：制作前由技术人员按照图纸设计尺寸进行放样作样板，无误后方能进行施工，材料下料用专用机械下料，下料要精确，组装在专门卡具上进行，应保证门窗成品的精度要求，后用塑胶纸对成品进行全面保护。

3、木门及塑钢门窗的安装：

安装前先检查洞口尺寸是否相应，要对号入座，安装用木楔作临时固定并用射钉作永久固定，保证安装平直，位置准确。

门、窗框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合。

门窗框与砌体接触处应进行防腐处理。

安装后，门窗框与墙体间隙由专人塞缝灌浆，填嵌必须饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。并仔细作好外墙窗台处的接缝。

门窗扇的安装应保证关闭严密，间隙均匀，平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇与框搭接量应符合要求。

安装玻璃时特别注意不要漏玻璃卡并涂好玻璃胶。

门窗的附件须按设计要求的规格，品种安装齐全，位置适宜，牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤。

1、玻璃幕的施工在已搭好的双层脚手架上进行安装。

2、结构施工时要予埋好幕墙及铝板饰面的予埋件，在主体结构完成后再安装主龙骨。

3、安装龙骨时先进行放线，放线时由上部屋顶到基脚进行通长吊线。安装大龙骨，按放线找正安直后用螺丝固定。从侧垂测量，确定各结构层的基准点，并确定水平基准面然后安装次龙骨便整个幕框成平整骨架。

4、玻璃幕墙的立柱与连接件的连接应牢固，立柱的标高偏差不大于3mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5、玻璃幕墙的横梁安装应水平，其偏差不大于5mm。

6、同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定。

7、玻璃幕墙接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

8、骨架完成后应进行隐蔽工程验收。

9、镀膜玻璃的安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

10、玻璃幕墙的四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填平补齐，内外表面用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。

11、镀膜玻璃的安装要用专门夹具就位、固定。

12、施工中应保护好玻璃的镀膜层。

13、玻璃幕墙施工完成后，应进行防雨水渗水试验。

1、将砼板表面的积灰，浮浆和杂物清理干净，并浇水湿润，后做水泥砂浆找平。

2、防水涂料基层应平整，不得有起砂起皮，转角处和连接处均做成钝角。

3、防水涂料的厚度应均匀一致，一道涂层涂刷完毕，必须待其干燥结膜后，方可进行下道涂层的施工。

4、找平层要抹得平整，要干燥，使卷材铺贴后不起鼓。

5、保温层坡度要找好，事前放好标点，保温层不能厚，只能按设计要求作。

6、铺设卷材要涂冷底子油昆明某五星级酒店室内装饰工程施工组织设计，卷材铺设按操作规程。屋脊、边部、转角处，加附加层。

屋面防水及节点防水的施工，在屋面工程中为重点的施工对象，但施工时要注意到屋面的坡度、分格、排气、接头、收头、泛水贴面等的施工。

屋面留孔处接上排气或落水管后要进行灌浆，灌浆时要注意砂浆的使用方法。先用水清洗干净凿毛的孔口，后支模灌浆。灌到70%的高度时停止，待凝结后试水，试水不漏再灌二次浆，保证该处结构不漏水。

在做防水层时，把卷材贴到排气管壁20cm位置，使管壁与结构连一体而不漏，在落水管口，用聚氨酯涂膜涂上管口内壁，盖上水篦子；

在各转角处多附加一层防水簿膜，并精心组织施工。

装饰工程施工时，应事先做好样板间或样板墙，经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。

依本工程特点，作业时采取如下措施：

某住宅工程施工组织设计(专家评审方案）抹灰的操作顺序：基层处理→贴灰饼、做灰筋→润湿基层→抹底层砂浆→抹面层砂浆→刮腻子→装饰面层。