施组设计下载简介：

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主要施工方法…………………………………………………118

工程拟投入的施工机械设备情况表、主要施工机械进场计划…135

劳动力安排计划………………………………………………139

DB3301／T 0312-2020 西湖景观照明运行维护管理规范.pdf确保工程质量的技术组织措施…………………………………140

确保安全生产的技术组织措施………………………………148

确保文明施工的技术组织措施………………………………155

确保工期的技术组织措施………………………………………159

施工总平面布置设计……………………………………………163

施工进度计划……………………………………………………164

项目管理班子配备情况表………………………………………165

项目经理简历表………………………………………………176

项目技术负责人简历表…………………………………………177

项目管理班子配备情况表其他辅助说明资料………………178

投标人一般情况（企业证件）………………………………184

年营业额数据表………………………………………………192

近三年竣工的工程一览表………………………………………195

近三年财务状况表……………………………………………196

类似工程经验…………………………………………………208

招标人要求提供的其他资料（资信证明）……………………213

企业获得奖励…………………………………………………215

①结构形式：本工程为钢结构。

②材料选用：车间工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢。

1、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

为保证工程质量，必须从钢筋的加工、连接，现场绑扎，现场搅拌砼等式逻辑几个方面把好关。

1．1加工钢筋根据现场作业安排和流水段的划分先后加工。钢筋半成品的加工必须按料单进行，先试制合格，后批量生产，为确保加工的几何尺寸的准确，同批材料的加工人员定点定位。所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成品挂牌登记，统一发放。以免工人多领、混材料，造成材料浪费和不正确使用等。

基础梁的主筋连接采用闪光对焊和搭接焊连接，焊接接头的质量，直接影响工程的质量。焊工必须持证上岗。在大批量焊接前根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施工焊。必须答现行《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。注意当受力钢筋采用焊接头时，设在同一构件里焊接头相互错开。

钢筋的绑扎是在定位复线之后进行。

在钢筋的施工中，采用ф18~20的钢筋焊成支撑架，支撑架之间的纵横间距为2.0m左右，扎丝采用双股丝要求每个结点都要绑扎，不能松动现象。绑扎过程中应注意，先深后浅，先底后面筋的顺序绑扎钢筋；

2．1本工程模板原则上采用钢制模板，龙骨背枋采用50×100mm方木，紧固件采用ф12或ф14螺栓。

2．2为保障模板拉紧固定，并用钢丝绳沿基础外模拉紧，使其不偏位，不变形。

2．3模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除。

A、模板边沿要求顺直，拼缝严密，板缝不应大于1.5mm。立模前，模板表面清理干干净，并刷一道隔离剂。

B、木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。

C、为了提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位责任制。

3．1施工员应做好技术交底，防止出差错。

3．2本工程砼采用现场搅拌砼，本工程在浇筑时，砼的供应必须能保证砼浇筑能连续工作，砼搅拌严格计量，确保砼配合比达到设计强度。

3．3砼粗骨料采用1—3cm碎石，细骨料采用中粗砂，水采用饮用自来水，搅拌时间＞120S，坍落度控制在100mm左右。碎石必须清洗干净，掺加少量粉煤灰。

3．4为保证砼的整体性、连续性，每次砼浇筑采用连续作业施工。

3．5砼运至浇筑地点要防止离淅现象，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间应少于90min。

3．6砼振捣：采用插入式低频动棒，插点间距不超过作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振动时间控制在20~30S内，以水泥浆面不冒气泡为宜。振动棒应避免碰撞钢筋、模板。

3．7砼养护：砼浇筑完毕终凝后的12h以内要进行养护。保持湿润的时间不得少于14昼夜。

3．8为使接缝密实，砼二次浇灌前应对施工缝表面进行凿毛处理彻底清除浮松残渣。用高压水冲干净，并保持湿润，铺上一层20~25mm厚与砼标号和水泥品种相同的水泥砂浆，振捣密实后再继续浇筑砼。

3．9砼试块按规定留置，在现场建一个不小于10平方米的标准养护室。凡是试块都必须在标准室进行养护，28天及时送试验试压。

3．10基础砼体捣制时应分四个位置同时浇灌，以防止模板偏移。

1．1基础范围内机械平整场地达到设计场地标高。

放线定位——基坑开挖——验槽——砼垫层——绑扎钢筋、支钢模板——验筋——浇捣基础——拆模、养护——回填——基础验收。

A．放线定位要精确，定位后标志要牢固。

B．回填夯实严格分层夯实，密实度要达到95%以上。

C．基坑成型后要留积水坑，安装潜水泵，及时抽水，保持基坑干燥。

D．模板安置应支撑牢固。

E．全部施工应从下到上，分区分块协调进行。

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工图施工组织设计→（施工方案）→钢结构零部件、附件和配件→材料准备→安装机具→基础与支承面验收合格→测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志，清理作业面，平台安装构件矫正，组拼装结构构件就位，校正临时固定

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

2预埋板位置（注意截面处）

（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

L/100且≤10mm

L/1000且≤10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。

线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。

管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。

电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。

穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。

进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。管内导线不允许有接头。

穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。

灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。

灯具安装工艺如下：检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。

质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。

吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。

灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。

（7）消防管道施工方案及技术措施

图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验

主要分项工程施工方法

A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。

B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。

1）.配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。

1）.预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。

1）.消防管道为镀锌管卡箍联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。

1）.将待试压的管道两端用法兰板进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀；

2）.打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；

3）.在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；

4）.确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。

第二章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

一、拟投入主要施工机械设备表

直流26kw,12kw

600*500*750

二、施工机械的进场计划

本工程主要设备，按照各专业工序要求，分批按计划依次进场。

木工机械、空压机、电焊机、砼搅拌机、砂浆搅拌机各种小型施工施工机械等机械，自开工之日起三日内进扬安装。

根据图纸工作内容和施工现场情况安排设备进出场并定期检查设备运行情况，确保施工现场机械设备处于受控状态，满足工程进度和工程质量，设备管理应做到：

1）开工前2天由材料员编制详细的《设备进场计划》报公司主管经理批准后，组织实施第一批设备进场、安装、调试，会同安全部门共同验收。

2）按设备计划组织调集，保证本设备计划顺利实现。

3）设备计划由操作人员负责，所有现场设备操作人员必须持有市建委或建设厅颁发的操作证，使用前就对设备的各项性能进行试操作适应，施工中严格按照操作规程，发现违章作业人员立即清退出场。

4）设备保养由操作人员同遵循“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”程序进行。设备维修由专业维修工负责。并按照“定期检测，视情维修”的原则，定期对现场设备进行检修，保证其运转状态良好，并作好各种记录。

5）、现场设备应按照各种设备要求作好防雨、防潮、防雷等工作，设备应搭设标准（固定和临时）设备棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工工具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。

1.4、机具、设备供应保证的应急措施

1、施工阶段的机具DB3204／T 1009-2020 党政机关办公用房权属备案管理规范.pdf，根据所提需用量计划,再附加一定的备用量。

2、施工大型设备如搅拌机、空压机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

我公司中标后将本工程列为本公司重点施工项目，实施项目管理，按照项目施工法及我公司ISO9001质量体系文件要求成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥GH／T 1298-2020标准下载，管理、协调和控制。我公司深知该工程的重要性，对此极为重视，经公司班子慎重研究，决定委派具有丰富施工经验的项目经理来负责该工程的建设。

按工程施工阶段投入劳动力情况

第四章确保工程质量的技术组织措施