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中海工程剪力墙、梁、板、及砌体施工方案

中海·塞纳丽舍7#、8#、9#楼工程

剪力墙、柱、梁板及砌体施工方案

编制日期：二OO五年三月十日

GBT50436-2017标准下载剪力墙、柱及楼板工程施工方案

测量放线→搭设室内满堂支架→柱、墙钢筋绑扎(验收)→柱墙立模板→立楼面梁模板→浇筑柱墙砼→梁钢筋及板钢筋绑扎→水电安装预埋→钢筋验收→梁板砼浇筑→砼养护。

外墙防水层施工在外墙拆模后及时安排穿插进行，地下室外墙、顶板、钢筋绑扎过程中，注意穿插后浇带止水钢板的安装和快易收口网及模板的安装。

1、地下室结构工程拟分四个施工段组织流水施工，即7#楼及地下室车库西区为Ⅰ施工段；7#楼及地下室车库东区为Ⅱ施工段；9#楼及地下室车库为Ⅲ施工段；8#楼及地下车库为Ⅳ施工段。

2、±0.00以上主楼，7#楼以伸缩缝处划分，西边为Ⅰ施工段；东边为Ⅱ施工段；9#楼为Ⅲ施工段；8#楼为Ⅳ施工段。统筹安排组织流水施工。

1、根据标注在地(楼)板边的主控轴线控制点，测放全部工程轴线，测施完毕进行校核并将轴线用墨线标出。

2、根据已标出的轴线量出全部墙、柱边缘并用墨线标出作为楼层施工的依据。

3、楼层轴线的传递，均以底层主轴线标志点为基准，用10KG线锤吊引，地下室顶板施工完毕后，用经纬仪作全面效核，并在板面重新作好明确标识，作为地上工程施工的依据。

4、在每层楼面模板立好后，均须进行楼层施工的第二次测量放线，在模板面引测工程轴线的控制线，并用墨线标出作为验收的依据。

5、地下室楼层的标高以地面水准控制点向下引测，地上楼层标高利用塔吊塔身引测并按要求做好楼层引测点的平差和标识。

1、支撑和模板选用及一般质量要求：

(1)室内满堂支架系统，采用碗扣支架支撑，辅以局部钢管扣件支架。碗扣架选用2400、1800、1200型进行高度组合，并用底座和顶托进行高度调整。主梁横向楞木(或Ф48钢管)间距不大于900，次梁间距不大于1200，板间距1200。支撑搭设完成后根据组合高度情况设置Ф48*3.5水平分杆和斜撑，以增加支撑系统的整体钢度和稳定性。

(2)碗扣架进场，使用前应检查钢管无开裂，焊接无损伤，各种配件齐全。

(3)模板采用质量可靠18厚多层胶合板，使用时涂刷水性脱模剂。

(4)模板背楞和搁栅采用50*100或100*1200方木。木质必须无腐朽，无模贯断面的死节，无斜丝，无弯曲，无断裂，质地良好的木材，方木使用前应刨平刨直，保证尺寸一致。

(5)围檩选用Ф48*3.5钢管，Ф14穿模螺栓固定，螺栓选用合格的一级钢制作，螺牙整齐无缺点，并宜使用双螺母。

(6)模板尺寸必须符合图纸要求，偏差值控制在规范标准的允许偏差以内。

(7)模板要做到表面平整，阴阳角顺直，拼缝严密不漏浆。模板拼缝和交角宜采用自粘海棉条或自粘胶带封堵。

(8)模板和支撑按三层数量配制。

(1)模板采用18厚多层胶合板，50*100方木竖向背楞，水平间距300，2Ф48*3.5钢管水平围檩，垂直间距580，钢管围檩用Ф14穿模螺栓固定，螺栓间距为600*580。地下室外墙和室内水池壁的穿模螺栓，在墙中1/2位置处，焊接50*50*3厚的止水钢板铁片，迎水面模板内壁处设置15厚30*30木垫块，拆模后剔除用防水材料封堵。无防水要求的人防工程内墙螺栓取消木垫块，在墙中1/2处焊接密闭肋，密闭肋可用螺栓垫片替代。其余部位墙模的螺栓采用预埋PVC穿墙套管翻拆使用。

(2)模板安装前，先用墨线标出模板边线，检查模板底边砼表面的标高和平整度，如偏差较大，提前用1：2水泥砂浆找平。

(3)根据立模边线先立一边侧模板，用线锤校正并支撑固定，在墙体钢筋和墙内预埋管件及预留管件及预留砼浇筑时，预埋钢筋，伸出砼面80。焊接同墙厚度等长的Ф14钢筋以控制墙模内边净空尺寸。

(4)模板封闭前清扫模内杂物，安装后，在根部适当位置需留出清扫孔，在砼浇筑前再次检查模内有无杂物，合格后封闭清扫孔。

(5)模板试装，注意两侧模板的螺栓孔应平直对位，墙根部距地的间隙必须封堵严密。

(6)模板的竖向拼缝位于楞木中心，不得出现悬挑板端，横向拼缝处增设25*50木楞。

(7)墙内模板高度比楼面砼板低20，留出楼板模板尺寸。

(8)模板安装时，应注意钢筋保护层垫块的规格、数量、位置固定方法符合要求，确保钢筋保护层的厚度准确。

(1)模板采用18厚胶合板，50*100竖向方木背楞；2Ф48*3.5钢管夹具，柱边长600*600；宽设50*100竖向方木背楞，间距200，柱箍500；每一柱边设一列Ф14对拉螺栓，短支剪力墙柱，边长大于600时，采用穿模对拉螺栓钢管夹具，竖向间距不大于600。

(2)柱、剪力墙柱立模前先在底板面用墨线标出柱轴线的边线，同一列柱先确定两端柱线，然后拉通线确定中间柱的轴线及边线。

(3)按柱边线先把底部方盘固定好，柱模的根部位置控制方法：采取在楼地面砼浇筑时，预埋短钢筋头，露出砼面50，焊Ф14同柱边等长的井字钢筋支撑以控制柱模的内边净空位置，然后安装柱模，柱箍采用Ф48*3.5钢管斜撑及水平杆固定牢固。

(4)柱模板采用线锤逐根校正，柱列顶端拉通线进行校核检查。

(5)柱顶部与梁交接处，柱模留出梁截面接口，并在接口两侧和底部钉上衬口板，以便安装梁模。

(6)柱子砼浇筑在楼面模板立好后进行，模板安装时要考虑到便于先拆柱模。

(1)模板采用18厚多层胶合板，50*100方木背楞，100*120方木搁栅(或Ф48*3.5钢管)支撑系统优先选用碗扣架，碗扣架立柱间距为900*900方搁栅的布置间距如下：

ａ、梁底纵向方木50*100梁宽500时放4根间距为167立放于板底跨距≦900。

ｂ、梁模间搁栅：100*120间距900，立放支架顶托上，纵向方木下，跨距600。

ｃ、梁侧纵向方木50*100间距300，立放梁侧。

ｅ、楼板模板底采用50*100方木背楞，间距为350，立放板底跨距≦900。

ｆ、楼板模板搁栅：采用100*120方木，间距900，跨距≦1200，立放支架顶托上，方木背楞下。

(2)碗扣架布置及组合方式：

ａ、人防及主梁布置方式见附图，其它间隔参照调整。

ｂ、各楼层净高碗扣架组合方式如下表。

ｃ、碗扣架进行高度组合时，每步架高不大于1800，每根立杆设计荷载值为25KN。

ｄ、当梁跨度大于4M时，底模应起拱，跨中起拱高度为跨度的1‰~3‰。

2400+1200+120

2400+1200+120

1800+1200+120

3.35(梁高0.75)

(1)梁底模须待砼强度达到100%方可全部拆除。

(2)下层模板必须待上层结构砼浇筑完成后方可全部拆除。

(3)模板拆除必须报经施工技术组批准。

(4)竖向构件模板在砼浇筑后48小时，且保证构件边角不被损坏时方可拆除。

(5)模板拆除后，及时进行修整、清理、涂刷隔离剂并堆放整齐，方木背楞和搁栅必须全面检查无破损后，方可再周转使用。

(1)原材料质量必须符合设计和规范标准要求，材料进场按规定、数量及时取样复试，进场后，按规格、品种试验状态分别堆放做好明确标识。

(2)严格按设计要求配料加工，钢筋代用必须征得设计、监理、建设单位的同意并办理好技术文件。

(3)钢筋制作：按设计要求规格、品种、尺寸、形状加工，半成品完成时，及时做好检验批的自检工作，组合箍筋必须先做样品，经专职质检员检查合格，并报监理验收通过后，方可批量生产。

(4)钢筋连接：钢筋制作时，直径在Ф18以上的采用闪光对焊连接接头，柱墙钢筋直径在Ф16及以上采用竖向电渣压力焊连接接头，梁钢筋直径大于Ф18及以上的采用直螺纹机械连接接头，钢筋接头位置同截面接头数量百分率严格执行设计及规范要求，及时做好接头试件的旁证取样及时送检，确保符合质量要求。

ａ、构件主筋规格数量、位置间距符合设计要求，箍筋组合形式，间距和加密区范围符合设计要求。

ｂ、双向主筋的钢筋网，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣成八字形，以防网片歪斜变形。

ｃ、箍筋绑扎要横平竖直，四角主筋绑扎到角，中间主筋要排距均匀，双排以上钢筋排距间用Ф25同梁宽钢筋隔垫，保证钢筋位置准确。相邻箍筋扎点的铁丝扣成八字形，以防钢筋笼歪斜变形。

ｄ、柱子主筋伸出楼板面的长度符合图纸要求及标准规定，并可靠固定，顶层柱纵筋弯入顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围以外的柱子纵筋弯入板内，无法锚入梁或板内的柱子纵筋应相互焊接。中柱柱顶和边柱柱顶内排纵筋弯钩平直段不小于10d，边柱柱顶边排纵筋弯钩平直长度不小于35d。

ｅ、柱梁相交处的加密柱筋，在梁板布筋时注意穿插绑扎完成，以防遗漏。

ｆ、人防顶、底板两层钢筋网片按设计要求设“S”型连系筋以固定钢筋间距，Ф6用于顶板Ф8用于底板，呈梅花形布置，间距≦500。

ｇ、楼地面板筋绑扎，在楼地面底层钢筋绑扎完成后，穿插安装水电管预埋工作。楼地面上层钢筋根据楼板厚度配置Ф16(底板)Ф12马蹬筋架立，马蹬筋间距为1000，楼地面、窗台挑板要确保负筋位置的准确。

(6)钢筋保护层控制：

按设计要求的各种保护层厚度提前做好1：1水泥砂浆垫块(预埋铁丝)备用。梁柱钢筋保护层垫块布置在角部钢筋处，间距不大于1000，并与主筋扎牢。楼板底层钢筋网和墙板钢筋网，保护层垫块间距为双向1000。

(7)钢筋工程施工完成后，及时搞好内部自检，自检后按规定程序进行隐蔽工程的报监理验收工作，钢筋工程验收合格后，方可进行下道工序的施工。

ａ、检查复核各部位的轴线，标高和几何尺寸确保符合设计要求。

ｂ、模板支撑紧固应满足刚度和稳定性要求，防止变形跑模和漏浆。

ｃ、检查钢筋的品种、规格、数量、位置、符合设计要求，并通过验收。

ｄ、模板内杂物必须清理干净并洒水湿润。

ｅ、对安装好的预埋件留洞，水电管线做好校核和保护，不得损坏和移位。

ｆ、做好运输机具和施工机械的试运转工作。

ｇ、楼面砼浇筑应搭设操作跑道，不得在板面钢筋上践踏以防钢筋变形和负筋位置。

(2)本工程采用商品砼，供应和管理按江苏省政府的有关规定执行。商品砼必须符合质量要求，质保资料应齐全，货源充足，供需双方按规范要求共同留置试块，请监理监督抽检。

ａ、浇筑前按连续浇筑所需砼数量，强度等级、石子粒径、砼坍落度、凝结时间、防水抗渗及微膨胀要求，进场时间等提前与供货方联系确定。

ｂ、砼搅拌运输车搅拌时间应掌握不少于5分钟，出料前加速搅拌1分钟，出料时不得再加水，砼供应必须保证连续浇筑。

ｃ、现场检验砼坍落度、和易性、注意观察砼在凝结过程中情况是否良好，发现异常应立即停止浇筑并与供货方联系。

ｄ、要求砼供应商提供的资料：砼原材料取样记录、试验报告、材质证明书、所供砼的配合比和试验报告、砼出厂质量证明书。

(1)砼坍落度控制在12㎝～14㎝，如达不到要求时，要通知厂商及时调整。

(2)泵送布管应遵循：管线宜直，转弯宜缓、接头严密、先远后近的原则。

(3)泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润泵管内壁；泵送过程中严禁向泵管加水，严禁开空泵，开泵浇筑中途不要停歇，应有备用泵机。

(4)泵送作业时安排专人巡视管道，发现漏浆及时修理。

(5)泵送结束前应准确掌握砼飘浮着量，避免管内浆料过多，洗管前应先反吸以降低管内压力。再从进料口塞入橡胶球，用水或压缩空气将存浆推出。

(1)墙、柱、梁、板砼均采用商品砼，泵送浇筑。注意砼标号，不同部位，不同标号。人防地下室承台、地梁、底板及顶板均为C30。人防地下室墙、柱为C35，地下均为防水砼。地上一层至五层框架剪力墙砼为C30，六层以上为C25，楼梯及其支柱为C25。梁板一层为C30防水砼，二层以上为C25，屋面梁板为C25防水砼。地下室外墙底板抗渗等级为S8，屋面部分及地下室顶板抗渗等级为S6。

(2)墙柱砼浇筑在楼面模板立好后施工。墙柱砼同一层有不同标号时，组织砼供应时，原则为先浇高标号砼，后浇低标号砼，以防出错。

(3)墙体砼浇筑采取端部开始、斜面分层，依次推进的办法，根据各施工段的具体情况选好浇筑线路，防止出现砼浇筑因间隔时间过长(超过初凝时间)而形成施工缝。

(4)墙柱砼分层下料，分层振捣，分层厚度不大于500，振捣应布点均匀，快插慢拨，确保抽成真空实不过振。

(5)墙柱砼浇筑高度至板或梁底以下2～5㎝范围内留设施工缝。施工缝表面在砼浇筑后及时做好凿毛处理，在砼浇筑前应湿润坐浆，坐浆厚度为50100。

(6)后浇带砼浇筑：根据图纸设计要求，后浇带砼在60天后浇筑。

(1)楼面梁板砼浇筑完成后，及时进行洒水养护，晴热高温天气防暴晒时，覆盖湿草帘或麻布片再浇水养护。

(2)竖向构件立面可适当滞后两天封模养护或在拆模清理后，涂刷砼养生液保养。

(3)地下室外墙面拆模后及时清理，立即开始防水施工和土方回填工作。

(1)标准强度试块按规范要求，在施工现场每次浇筑砼，每100M3每工作台班和每种标号制作砼试块不少于一组。试块在现场养护48小时后，及时送测试单位标养，作为强度评定的依据。

(2)构件同条件养护试块，每一施工段(层)墙、梁板留置构件同条件养护试块二组。其中一组作模板拆除时的强度参考，等效养护龄期按日平均温度逐日统计达到600℃d时的对应龄期，等效养护不少于14天，也不大于60天。

(3)抗渗砼试块外墙防水砼的抗渗试块，在每个施工段，每次浇筑且不大于500M3时，施工现场留制数量不少于一组。试块在现场养护48小时后及时送测试单位标养。

(4)砼坍落度检查，砼浇筑时每个工作台班坍落度检查不少于一次。

桁架中零杆的快速判断方法.pdf1、现浇砼楼梯与墙柱砼同时施工。平台和梯段悬模采用预制砼垫块(100*100*250)。

2、坡道板砼与墙柱同时施工，两侧悬模可采用予制砼垫块(100*400*250)架立。

3、洞宽大于1000的矩形预留洞口(包括门坎)底边模的中部留置大于100*100的溢浆孔观察该部位的砼密实情况，以防浇灌不实。

4、窗台挑板(梁下挂板)可一次浇筑，在钢筋扎好后板顶面封模，留出50*50溢浆孔DB4201／T 641-2020 武汉市暴雨强度公式及设计暴雨雨型.pdf，观察砼密实情况。

1、砖砌体与砼柱墙连结的拉结筋，拉结筋按要求采取预埋方式设置，在拆模后，墙体砌筑前焊接接长至规范要求，拉结筋垂直距离500，墙宽为100(120)时，为1Ф6，墙宽为200(240)时为2Ф6，拉结筋长1000。

5、对于柱或墙边的现浇过梁，施工柱子时应在现浇过梁处，由柱内预留钢筋伸出500。