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合肥某高层办公楼地下室SBS防水施工方案

地下室防水工程施工方案

单位：****公司***

日期：二○○四年八月七日

地下室防水工程施工方案

本工程位于合肥市***新区，***路与**路交叉口的东南角。由安徽省***投资兴建彩板的施工工艺及重点控制环节，中国***设计，安徽省***有限公司监理，中国建筑***总承包施工。工程总建筑面积55657m2，建筑高度78.4m。

地下室主体防水等级为2级，采用2道设防，其中除一道钢筋混凝土自防水外，第二道为4+3厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯无纺布胎基)，下层干铺、上层满粘。

二SBS改性沥青防水卷材

在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审，认真解决设计图和施工中可能出现的问题，使防水设计更加完善、更加切实可行，未经会审的图纸不得施工。

防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。

1SBS卷材防水层选用山东省潍坊市宏源防水材料有限公司生产的“宏源”牌高聚物改性沥青防水卷材（聚脂无纺布胎基）。

2卷材外观质量、品种规格符合现行国家标准或行业标准。

3卷材应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。

4SBS卷材防水的主要物理性能应符合下表的要求：

SBS高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能

纵向拉力（N/50mm）

3mm厚，≥500；4mm厚，≥600

横向拉力（N/50mm）

3mm厚，≥400；4mm厚，≥500

3mm厚，≥20；4mm厚，≥30

3mm厚，≥20；4mm厚，≥30

3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3S，弯180º无裂纹

压力0.3MPa，保持时间30min，不透水

5防水卷材进场时必须有合格证，并对外观进行全面检查，内容包括：是否有断裂、皱折、孔洞、剥离现象，边缘是否整齐，胎体是否有露白、未浸透现象，每卷卷材的接头完好性；

当外观质量满足要求后，再对卷材进行物理性能检测，内容包括：拉力，最大拉力时延伸率、低温柔度，不透水性；

现场抽样数量：一次进场大于1000卷时抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检查，在外观质量检验合格的卷材中任取一卷作物理性能检验。

小平铲、扫帚、钢丝刷、铁桶、木棒、长把滚刷、裁纸刀、盒尺、卷尺、铁抹子、干粉灭火器、手推车、喷灯

1在保护墙外围挖一圈排水沟，四角及每隔50m设一个集水井，随时用水泵抽水，直至开始回填土为止。

3卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。

4机具设备已准备就绪，可满足施工需要。

5施工操作人员需经培训、考核，方可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。

6卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，遇雨天、大风天气暂停施工。

本工程SBS卷材防水由具有专业施工资质的队伍施工，叁级资质等级。地下室底板防水工20人，外墙防水人数不少于30人；所有上岗人员必须经过专业培训，有特种作业人员上岗证。其中一名技师为防水指挥员，进行指挥协调；一名技师负责技术、质量，两名普工进行材料的运输等；其余工人为具体防水操作工。

地下室SBS卷材防水施工完成后无渗漏，各工序必须达到合格标准，确保地下防水子分部工程合格。

底板SBS卷材防水14天完成，外墙面防水在具备施工条件下20天完成。详见八月份进度计划横道图。

热熔法铺贴工艺：基层清理→干铺第一层→阴阳角、转角等部位增强处理→第二层卷材铺贴(喷灯加热卷材表面)→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

施工顺序：先主楼后裙房。

外防外贴热熔法铺贴构造如下图所示。

1)用小扫帚将基层表面浮土清扫干净，有水泥浆的地方用小平铲和钢丝刷清理干净，渗水及潮湿的地方用喷灯烤干。

a铺贴前排好尺寸，弹出标准线。

干铺第一层卷材时将卷材穿入Φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉得过紧，不要出现皱褶，同时用喷灯将卷材搭接部位加热粘贴。

b卷材应先铺平面后铺立面。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。

c第一层防水卷材铺设完经全面检查验收符合要求后，用同种防水卷材用热熔法在阴阳角、转角等部位作附加增强处理，每边出250mm。

d第二层卷材铺贴选用热熔滚铺铺贴法。铺第二层卷材时其搭接接缝与下一层卷材的接缝错开1/2~1/3幅面。卷材施工时，将卷材按位摆正，按施工进度计划铺贴。用喷灯加热卷材和基层，喷灯距卷材0.5米左右，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。注意不要卷入空气或异物，再用压滚压实、压平。在卷材尚未冷却前，用铁抹子将卷材边和搭接缝抹压好，并用小喷灯均匀细致地对接缝再加热，接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。然后再将边缘和其他复杂部位封好，以防翘边。

e铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。

3)砌筑卷材收头保护墙

对立面部位在永久性保护墙上面卷材收头部位，用M5水泥砂浆砌筑一皮、240宽临时性保护墙，压住立面甩槎的防水层和保护隔离材料。

4)浇筑平面保护层和立面防护

卷材防水层铺设完，经检查验收合格后，底板部位即可浇筑50mm厚C20细石混凝土，浇筑时切勿损伤保护隔离层和防水层，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。永久性保护墙体内侧用竹胶板遮挡防护，以免下道工序绑扎钢筋施工时破坏防水层。

细石混凝土养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。

5)结构外墙面抹水泥砂浆找平层

先将穿墙螺栓割除与砼表面相平，涂防腐沥青一道，然后在结构外墙面清理后抹1:2.5水泥砂浆找平层。

6)铺贴外墙立面卷材防水层

将卷材收头上部的临时保护墙去掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接搓铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。搭接缝与下一层卷材的接缝错开1/2~1/3幅面，遇有预埋管等部位，必须做附加卷材增强处理。卷材的甩槎、接槎做法见下图：

7)外墙防水层保护层施工

外墙防水层经检查验收合格，确认无渗漏隐患后，可在立面卷材防水层外侧砌筑半砖墙保护层。用砖砌保护墙时，应每隔5～6m及转角处留缝，缝宽不小于20mm，缝内用沥青麻丝填塞，保护墙与卷材防水层之间缝隙，随砌砖随用水泥砂浆填满，以防回填土侧压力将保护墙折断损坏。

1卷材在运输及保管时应立放，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。

2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

3穿墙管道根部不得碰坏或造成变位。

4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤并及时砌好保护墙；各层卷材铺完后，应及时砌筑保护墙和进行下道工序。

1参加操作人员应穿工作服，戴安全帽、手套等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应避免烧伤。

2施工时现场严禁烟火，施工时应备有消防灭火器材。

3所有废弃料应集中收集统一处理，现场严禁焚烧。

1)卷材防水层所用卷材必须符合设计要求。

2)卷材防水层及其转角处、施工缝、后浇带、穿墙管道等细部做法均须符合设计及规范要求。

1)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

2)卷材防水层的搭接缝应牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

（十二）应注意的质量通病

1空鼓：卷材防水层空鼓，多发生在卷材接缝处及卷材与卷材之间，其原因是空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固。

2渗漏：多发生在管根、后浇带、施工缝等处，其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫不严有空隙等均有可能产生渗漏，施工中应加强检查，认真操作。

(一)防水混凝土的配合比按下列规定要求商品砼供应商：

1试配的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa；

2水泥用量不少于300kg/m3；

3砂率控制在35%～45%之间，灰砂比控制在1:2～1:2.5之间；

4水灰比不大于0.55；

5普通防水混凝土入泵坍落度控制在100～140mm之间。

(二)防水混凝土拌制和浇筑过程控制按如下规定执行：

1混凝土的坍落度每车进行测量。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应在±20mm之间。

2防水混凝试块制作与评定

采用标准条件下养护混凝土抗渗试块的试验结果进行评定。连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），由于本工程采用预拌混凝土且数量较大，主楼底板留置二组，裙房底板留置1组，主楼裙房墙板每层各留置二组试块，试块在浇筑地点制作。

防水混凝土的施工质量检验数量，按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，细部构造按全数检查。

搅拌运输车、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器等。

大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、铁钎、抹子、试模等。

1确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。

2完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

4每次浇砼时，应提前与商品砼供应商联系，要求其准备足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。

5施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电力供应正常，可满足施工需要。

6浇筑混凝土用脚手架、走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。

7商品砼供应商的试验室要根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配的抗渗等级按设计要求提高0.2MPa，材料符合要求。

8防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐。

a本工程采用强度为42.5级的巢湖牌水泥；

b不使用过期或受潮结块的水泥，不将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

配合比设计→施工技术交底→施工现场准备→防水混凝土运输→防水混凝土浇捣→防水混凝土养护

a本工程防水混凝土采用商品混凝土，防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

b混凝土浇灌要控制自由落差小于1.5m，自由落差大于1.5m的部位，采用溜槽或串桶浇灌，防止混凝土产生分层离析。

c混凝土应分段、分层、均匀、连续浇筑。浇筑时应以每个后浇带部位作为施工段，每个施工段内先浇好底板混凝土，然后现再浇筑墙柱混凝土，最后再浇筑顶板混凝土。采用插入式振捣器振捣，每层厚度为300～400mm；主楼内大体积混凝土底板浇筑用斜面分层推进，推进长度为1.0～1.5m。在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并将表面泌水及时排出。

d防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土开始注浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。

e施工缝处浇筑混凝土时，应将施工缝处表面混凝土凿毛、清除松动石子和浮浆，用水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水，然后铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆，再及时继续浇筑混凝土。

f防水混凝土浇筑4～6h后应立即用麻袋进行覆盖浇水养护，3d内每天浇水3～6次，3d后每天浇水2～3次，但必须始终保持砼表面潮湿，浇水湿润养护时间不少于14d。

g防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不应超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。对于地下结构部分，拆模后应及时进行下道工序施工，以利于混凝土后期强度的增升和获得预期的抗渗性能。

模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，采用螺栓加堵头，螺栓上加焊方形止水环，拆模后留下的凹槽用膨胀防水砂浆封堵密实。

1保持钢筋、模板的位置正确，防止碰撞钢筋和碰坏模板支撑。

2保护好预埋穿墙管、后浇带及止水带的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏。

3在拆模时，应避免碰坏后浇带企口和损坏止水带。

4地下室外墙工序完后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。

a防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

b防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

c防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

a防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

b防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

本工程的主要细部构造有施工缝、后浇带、穿墙螺栓、穿墙管等。

(一)施工缝、后浇带、穿墙螺栓做法见下图：

1施工缝是防水薄弱部位之一，根据本工程特点及施工需要在底板上部外墙上及负二层顶板上部外墙四周要留设水平施工缝。

2施工缝的防水施工执行下列规定

a施工缝的做法详见外墙面施工缝止水钢板做法图；

b施工缝采用的钢板止水带，应确保止水带位置准确、固定牢靠。

c水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺同配合比的水泥砂浆并及时浇筑混凝土；

1后浇带设置应按图纸要求和底板及外墙后浇带做法图留置；

2后浇带的施工执行下列规定：

a后浇带混凝土施工前，后浇带部位和止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤止水带；

b浇筑后浇带的混凝土按照设计要求，所用混凝土强度等级要高出原结构混凝土强度一个级别的微膨胀混凝土。

c根据设计规定，沉降后浇带在高层结构施工完成后浇筑，收缩后浇带在其两侧砼施工完成60天后方可浇筑。

d后浇带混凝土养护时间不得少于14d。

(四)施工缝、后浇带部位施工质量保证措施

冬雨期施工方案1浇筑采用混凝土泵送工艺。

3浇筑时，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不留施工缝。后浇带是地下室防水的薄弱环节，应确保后浇带处不渗漏。

4在浇筑过程中，认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。

5注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部总工程师同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。

a穿墙管应在浇筑混凝土前预埋；

b穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，安装设计与该条冲突时，建议设计院变更；

c穿墙管采用套管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留空隙，空隙用嵌缝材料嵌填密实。具体做法见水施图集。其防水构造见下图：

2穿墙管道的防水施工执行下列规定：

a穿墙管止水环与套管连续满焊JJF(黑) 12-2019 高速公路收费站评价规范.pdf，并做好防腐处理；