施组设计下载简介：

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1．周边环境及场地条件。

本工程位于XXX，施工现场无建筑物，场地内的平整已完成。地质条件（详见地质报告）

2．桩位施工前，按总平面图结合桩位图尺寸进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。

3．压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系及桩顶标高。

框架结构（智能大厦）施工组织设计.doc（1）《地基基础设计规范》（GB50007）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

（5）质量手册及质量体系程序文件（SMCC）

（6）工程质量策划（SMCC）。

（7）国家及苏州市颁布的安全操作规程及文明施工规定。

1．地上、地下障碍物清除

静压桩施工由于其施工原理（反力法）的不同，对施工场地承载要求相对较高。场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，如果桩机施工中出现场地表层土体沉陷，很可能会因为浅层（4~5m深）土体挤压作用造成桩身偏移、甚至桩身弯曲、断裂的严重质量事故。所以首先要对场地障碍物、明浜、暗浜淤泥、高空电缆等进行清理。我司采用压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。

2.4工期、质量和安全目标

一、本工程计划工期为40天。

计划每天工作12小时，本工程周边环境良好，施工过程中一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在合同工期内完成本工程。具体施工见《附表二、施工进度计划表》

我们将严格按国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO9001（2000）质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保达到一次性验收合格。

现场项目的安全目标是“四个为零”：人身伤亡事故为零；火灾爆炸事故为零；设备事故为零；交通事故为零。

第三章施工技术、质量保证措施

3.1施工主要技术措施

　一、静压桩机施工技术措施

　　本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程详见《附图一静压桩施工工艺流程图》，以下是各道工序的具体技术措施。

A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。

B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收后方可施工。

C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。

2．桩机就位压机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

3．起吊预制桩工程施工前，预制桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）

压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。

管桩采用端板焊接连接,端板坡口上的浮锈及污物应清除干净.采用E4303焊条,底

层必须Φ3.2电悍条打底,确保焊透,第二层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接.

拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称环缝焊接,采用合理的焊接电流和施州速度减小焊接变形.

每层焊接厚度均匀,清除焊渣再焊次一层,坡口槽必须满焊,层度宜高出坡口1mm,焊

缝不应有夹渣、气孔瓮缺陷,验收合格后,才能厄入工中.

本工程投入的设备以顶压式桩机为主，对送桩器没有像箍压式桩机要求高，一定要与施工的桩型截面尺寸一致，而且要有防滑措施。但顶压式桩机使用的送桩器刚度同样很高。一般多用10~20mm厚钢板，制作成300*300、400*400、450*450的方柱形送桩器，并且在方柱形内部焊接加强板，以提高送桩器的抗压能力。对大于送桩器截面的桩，则采取在送桩器两端加焊略小于桩截面的厚铁板（厚度不小于30mm），保证送桩器与桩顶有良好的接触面，而且保证送桩器顺直。施工前，根据提供的水准标高和控制标高，计算送桩深度，在送桩器上用颜色鲜明的油漆做“▲”标记，并注明尺寸（桩顶标高）。

由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。

1、雨季时要注意做好施工现场排水系统，及时将现场的水排除流走。

2、中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施方可进行施工。

1)、电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施；

2)、接头处必须将雨水擦干或烘干。

3)、使用的电焊条不能被雨水淋湿。

二、施工工艺及沉桩原理

我公司采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由桩机配备的卷扬机将桩吊入压桩机内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由于其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。

桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。

三、工程竣工交接、验收方案

1．从施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。工程质量的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验，经核验会议核验通过。

2．项目经理安排专人进行开挖值班，项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告的编写工作。在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头，对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以坚决的制止，并书面报告建设单位和监理单位。

3．竣工验收包括以下内容

1）、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。

桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。

2）、桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。

竣工报告包括以下内容：

（1）工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。

（2）工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。

（3）工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量做出评估（优良、合格、不合格）。

4）、提交的工程施工技术资料按现行《江苏省建筑工程施工质量验收资料》执行。

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。质量管理系统详见《附图二质量管理网络图》

1.实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

2.实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。

3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

4.制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

5.把好原材料的质量关。

材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。

用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

3．严格控制沉桩对中偏差

定位准确是确保沉桩桩位准确的基础，但施工过程中，沉桩前管桩的对中也是至关重要的，因此，桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固，对桩位以桩中心进行对中。

（1）垂直基础梁的中心线

（2）沿基础梁的中心线

桩数1~3根桩基中的桩

桩数4~16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩：

注：H为施工现场地面与设计标高的距离。

4.经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，

随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。

为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，

必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

管桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进

行逐根检查，预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%

凹陷深度不大于10mm。

接头及桩套箍与桩身结合面

深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

7.1管桩的堆放和吊运

桩的堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数一般不宜超过2层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。（多种规格的桩分别堆放）

运动场塑胶跑道施工组织设计方案8.压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：

（1）压桩过程中压力剧变；

（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；

（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；

（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。

三、常见质量问题现象SY／T 6027-2019 岩石矿物电子探针定量分析方法.pdf，原因分析与防治措施