施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

塘村农田水利施工组织设计方案

嘉禾县2010年度小型农田水利建设工程

2010年11月17日

嘉禾县2010年度小型农田水利建设工程项目部

塘村项目区分部工程施工组织设计

该分部工程位于嘉禾县中部。该分部工程主要包括2000米长断面为（2.1+1.5）/2*1.5的PHQ1M7.5浆砌石排洪渠、3500米长断面为1.3*1.0的M7.5浆砌石排灌渠道、8970米长断面为（0.6+0.4）/2*0.5的GQ1～GQ16共16条C20混泥土现浇灌溉渠道GB∕T 17468-2019标准下载，1650米长的（1.3+0.9）/2*1.0的GQ10灌溉渠和1850米长的(1.2+0.6)/2*0.6的现浇灌溉渠。

（1）因地制宜、合理使用场地、尽可能少占地。

（2）场地划分和布局既要方便生产，易于管理、便于生活、又要符合国家有关安全、防水、卫生、环保等行业规定。

（3）一切施工设施的布置，必须满足各项主体工程施工的要求，适各个施工时期的特点，相互协作配合，避免干扰影响。

（4）考虑施工秩序与施工的方便性，临时工程建筑物尽可能布置在甲方征用的临时用地空闲的地方。实际布置在工程开工后根据业主和监理工程师的审查意见具体实施。

（5）根据工程施工需要布置临时设施占用的土地，合理调配、合理规划，合理使用。

（6）临时设施使用完成后，要方便撤除恢复原貌。

2.2施工水、电及通讯

施工用水：施工用水主要是生产用水，考虑从周边山塘抽水供给；生活用水接当地村民生活用水水源。

施工用电：施工机械，如运输、碾压等均采用柴油或汽油机，而电动机械主要是砂浆搅拌机，砼施工设备、抽水设备，加工设备等。从附近电网接入。

2.3施工营地布置及交通

该部分工程主要依靠塘村至嘉禾的县级公路、乡村公路进行工程建设材料供应。

根据本工程所处的地理位置和业主要求修建的排洪渠机耕道将施工材料运至施工现场或离施工点最近的地点，采用人工二次转运到小灌溉渠施工点。

根据行廊项目区工程特点，采用租用的方式就近形成机修车间、钢筋车间和木材加工车间、不建砼生产系统，采用人工打铲拌合的方式进行砼的拌制和浇注。

将整个项目的生产指挥部设在行廊，重点抓好行廊的生产工作，采取租用民房的形式形成办公生活用房。

施工平面布置见附图所示

2.6临时设施用地计划

由于本项目区临时设施采取租用的方式，故不作计划，但在该项目区的各渠道施工现场则需沿各渠临征生产用地临时堆放材料和道路用。

该分部工程计划于2010年11月17日开工，到2011年4月25日完成。

其中各渠道施工计划如下：

PHQ1：2010.12.4～2011.3.20

PGQ1：2011.02.15～2011.3.25

PGQ2：2010.12.20～2011.3.10

PGQ3：2010.12.20～2011.1.25

GQ1：2010.12.25～2011.2.1

GQ2：2010.12.28～2011.2.5

GQ3：2011.2.18～2010.3.20

GQ4：2011.2.18～2011.3.20

GQ5：2011.2.18～2011.3.10

GQ6：2011.2.18～2011.3.6

GQ7：2011.2.18～2011.3.8

GQ8：2011.2.18～2011.3.14

GQ9：2011.2.26～2011.4.4

GQ10：2011.2.20～2011.4.3

GQ11：2011.3.20～2011.4.5

GQ12：2011.2.25～2011.4.5

GQ13：2011.3.6～2011.4.5

GQ14：2011.3.5～2011.4.25

GQ15：2011.2.20～2011.3.20

GQ16：2011.2.20～2011.3.15

3.1施工进度计划横道图

合同签订后，本项目已成为我公司的重点项目，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本分部工程“优质、安全、高效、经济”地按期完工。

3.2.1组织保证措施

本工程在施工过程中将严格按项目管理法来组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术负责人及技术管理人员和技术工人组织施工。

3.2.2加强计划管理

（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。

（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。

（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

3.2.3技术保证措施

（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我公司将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。

（3）设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

3.2.4设备、材料保证措施

（1）为保证工程的按期顺利完成，我公司对本工程将投入精良的施工机械设备。施工临时工厂都配置了性能良好的足够的设备，在设备运行期间安排的专业队伍经常进行检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。如施工高峰期出现设备紧张或出现损坏，我公司项目管理处和物资设备外可从我公司基地或其它工地调入。

（2）加强材料管理，调集得力的人员成立供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。

3.2.5加强对外联系与协作

加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

4、施工导流和水流控制

4.1本分部工程导流的主要任务

确保PHQ1及PGQ1～PGQ16的经常性水流导流，保证工期目标的实现，其他各条小灌溉渠道的导流采用冬季农田导流。

导流标准采用5年一遇的洪水标准

本分部工程围堰采用编织袋装土施工，工序为：场地施工清理→袋装土码砌→粘土填心→压实。

工程完成后，经监理工程师同意将施工围堰的堰体进行拆除堆放到指定的弃渣地点。

本分部工程的水源以地表水为主，地下水为辅，采用抽沟导排。

4.6施工围堰安全管理

为保证施工期围堰的安全，在施工期间围堰的运行维护措施如下：

（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；

（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；

（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化沙编织袋,防止雨水冲刷；

（4）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常立即报告，并采取相应措施进行处理。

4.7.1安全渡汛方案

本工程施工在枯水期内施工，无特殊情况可保证安全渡汛施工。当发生超标准洪水时，基坑充分作好过流准备，人员、设备等及时转移，并按要求组织抗洪抢险，洪水过后，及时组织恢复生产，尽最大可能降低洪水损失。

4.7.2安全渡汛组织措施

（3）设立水情班，加强汛期水文、水情观测、收集、记录、分析、加强对围堰安全检测、检查等。

（4）设立防汛物资班，负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好块石、砂石料、土料等备料工作，做好编织袋、彩条布、抽水机等防汛物资及器材采购及储备。

（5）设立抗洪抢险队，遇洪水时组织围堰加高、加固等抢险工作。围堰需过水前，负责基坑材料的转移、保护及加固，并负责基坑充水。对坝前地基和坝面作必要的保护，对工作面的施工设备进行安全转移及加固，以减小洪水损失和汛后尽快恢复施工。

（6）设立汛后恢复队，洪水过后能迅速组织人员有步骤地完成工作面的恢复和修复，尽快恢复正常的生产，并就生产计划与监理人员协商调整，将度汛影响的生产工期降到最小。

（7）对参与一线的防汛人员配备必要的救生设备，确保汛期人身安全。

（8）建立备用电源，确保防汛期间施工用电。设立后勤保障队，负责提供生活、医疗等后勤保障。

4.7.3安全渡汛技术措施

（1）当出现超过挡水标准的洪水时，所有防汛人员要立即待命，对不能撤离的设备应做好保护措施。并组织主要技术人员和广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。

（2）确保汛前生产紧张有序，使坝体施工形象达到施工度汛要求，保证泄流畅通。

（3）根据水情预报，在出现超标洪水前，对坝体分缝的止水片用钢板进行围护，对施工面上的施工用材和设备进行转移，对有碍于泄洪的物品等进行清理。

（4）汛后进行工程险情排查和隐患处理，组织技术人员研究相关措施并组织广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。

本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼现浇灌溉渠土石方开挖。

根据所布设的测量控制网点，采用全站仪来进行引测，首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。

开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送工程师审核。

施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。

拟投入的人员和设备按时到位，按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路。搞好场地规划、土石平衡规划、土石调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土方施工措施或施工方案。

根据施工条件和开挖工程量，土方开挖以机械施工为主，人工开挖为辅，拟配备的主要机械设备为1.0M3反铲，5T自卸汽车等。

坝坡面小型沟槽的土方开挖由人工直接开挖，开挖的土料就近用于土方回填。

（4）土方开挖施工流程框图

土方开挖施工流程框图

沿沟槽轴线方向布孔，孔距1.0m，钻孔与水平面成70。夹角，孔底距设计高程10cm，预留保护层人工撬挖。

石碴由反铲装5T自卸汽车运至监理工程师指定的地方。建议大粒径石块用作浆砌块石护坡，小粒径石块铺装弃碴道路。

5.1.3土石方开挖安全措施

(1)土石方爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量，防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。

(3)加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。

(4)无关人员严禁进入施工现场。

(5)施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。

本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼现浇灌溉渠的土石方回填。

5.2.1土方填筑的现场生产性试验

土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压试验。

(1)土方碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实方法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。

(2)土方碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。

5.2.2土石方回填前的准备

(1)填筑前，必须清除积水、不合格土、杂物等。

(2)墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。

(3)填筑区的探坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。

5.2.3土石方回填工艺流程

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合格

本项目施工拟用1台铲运机进行铺土、平整。

（1）运土、卸料：土料经过试验检测达到合格的含水率后，用铲运机运至各作业面。

（2）铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30～40cm，铺料方法，直接用铲运机进占法卸料，用TY220推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程主要采用12.5t振动碾，进退错距法压实；跌窝、沉陷区两侧应保持均衡上升，所有贴边填筑所用夯具须经论证并经监理工程师同意方可使用，初拟采用22kw蛙式夯机夯实。土料填筑至边侧时，在设计连续边外侧超填30cm；填筑到顶部时应按施工详图规定的高程预留沉降超高。

碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。

（3）质量控制及检测方法

1）填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。

2）在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。

3）雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待监理工程师检查合格后及时复工。

4）根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。

5）随时清理填筑中的杂草、弹性土、块石、有机物等，保证碾压质量；

6）压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。

1）严格执行安全条例及规章制度。

2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。

3)加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。

4)维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆在运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。

本分部工程包括排洪渠M7.5浆砌石、干铺石、排灌渠M7.5浆砌石、干铺石和灌溉渠的跌水陡坡段的砌筑

石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%。

砌筑用的块石外购，由自卸汽车运到施工现场，人工再转至工作面。

砂和砾石的质量应符合SD120—84的有关规定。砂浆的砂料，要求粒经为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

采用P32.5级水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。

利用周边湖区水拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于2～3min，并随拌随用，允许间歇时间见表。

胶凝材料的允许间歇时间

允许间歇时间（min）

矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥

部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，随挖随砌。在砌筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。

砌石体表面必须勾平缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称，块石形状突出，表面平整。块石砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，块石砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。施工时，制作坡比线架，挂线后进行施工并按施工图纸或工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝、排水管。排水管采用φ50PVC管。

砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。

砌石体的石料采用施工图纸规定及监理工程师指定的料场，石料的开采方法需经监理工程师批准。块石材料应坚实、新鲜、无风化剥落层式裂纹，上下两面应大致平整，无尖角，块厚大于20cm，单块重大于25kg，石料表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽应均匀。石料抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计要求。

石料场开采的符合施工要求的石料，用机械装车（挖掘机），5T自卸车运至施工场地，人力抬至工作面。

开挖后形成的砌体地基，必须清理表面松散土，用打夯机夯压密实，经监理工程师验收合格后，才能砌筑，砌筑前应先通过测量确定砌筑边界线及坡比拉线砌筑，砌筑时应以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整，大块石之间用小块石和小片石料填塞紧密。砌筑形成后的干砌石平整度坡度均应符合设计要求。

5.4混凝土及钢筋混凝土工程

混凝土工程施工程序：混凝土原材料的检验选用；配合比设计；锚筋制安；钢筋制安；止水材料及预埋件的制安；模板制安；基础面、施工缝处理；混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。

5.4.1.1模板种类

根据本工程的特点及招标文件的规定，砼建筑物结构较为简单，基本采用木工厂加工成型的木模、普通钢模、竹胶合模板和特制钢模板就可以满足混凝土施工的需要。

采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。

①必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。

②装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。

③下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。

④撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。

⑤用与钢模厚度相同的木板“补模”，严禁在挂模表面上钉薄木板。

由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。

1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。

①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。

②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。

③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。

④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。

隧洞墩头模板：模板分成左右对称两块，按1：1的大样图在加工厂制作成型。面板采用窄木条成弧，然后再在其上钉置一层白铁皮。模板的支撑结构是：模板安装就位后用6号扁铁固定在模板弧形木条上，再用钢管围令，对拉螺栓固定连接成整体。

就一般情况而言，涵洞砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底拱再浇筑项拱。当浇筑底拱砼时，底拱侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，圆形输水隧洞采用木模，木模采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。

5.4.1.2模板安装

模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。

一般平面模板采用P6015、P3015、P1515钢模板，基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用Ф14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。

5.4.1.3模板的拆除

现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（2）模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。

（3）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，会同监理工程师在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下：

①检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；

②应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。

③钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。

所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉、钢丝刷、电动角磨机等方法进行。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。

钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。

①钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。

②钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。

③直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。

④直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。

⑤水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内。

⑥直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。

⑦钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。

⑧钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42⑵T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。

⑨安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。

原钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）

某住宅小区工程挡土墙施工方案受力钢筋全长净尺寸偏差

5.4.3混凝土配合比

水泥选用32.5级和42.5级普通硅酸盐袋装水泥。每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料，工地实验室会同监理工程师对水泥进行查库和抽检检测，主要检测水泥的物理性能，其化学性能送到具有资质等级的部门进行委检。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号，贮放在专用的仓库中，袋装水泥的存放期不超过3个月。

混凝土骨料在当地市场购买，其各项指标均应符合规范要求，工地实验室对每批进场的粗细骨料进行物理性能的检测，如实填写各项检测记录，并把检测结果汇报监理工程师审批，对检测不合格的骨料严禁装入料仓。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。施工中将骨料分成以下三种级配，一级配：分成5─20mm，最大粒径20mm，二级配：分成5─20mm和20─40mm，最大粒径40mm，三级配：分成5─20mm，20─40mm和40─80mm，最大粒径80mm。如骨料中含有活性成分，应对骨料进行专门试验论证，并经监理工程师同意后才可使用。

混凝土拌和用水取自未被污染的周边湖区水。

混凝土的坍落度，根据本工程建筑物的性质，钢筋含量，混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选取。

混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)

水工素混凝土或少筋混凝土

GBT 51368-2019标准下载配筋不超过半1%的配筋混凝土