施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

煤电总部搬迁项目主楼工程筏板基础施工方案

郑煤电总部搬迁项目主楼工程

本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽，复验合格签字后方可进行下道工序施工。

本工程筏板基础及地下室按后浇带为界，分西塔楼、东塔楼、裙楼，三个流水段作业。每一流水段施工顺序为：砼垫层防水层砼保护层筏板钢筋绑扎筏板砼浇筑筏板搭设满堂支承架及安装地下室顶板模板柱、梁、板钢筋绑扎墙柱模板安装浇注柱墙砼浇注梁板砼。

砼采用商品砼，砼输送车运至现场，用汽车泵，砼强度等级为C15100厚，配合比由试验确定，采用随浇随抹平。标高控制利用工程桩顶侧面及工程桩之间设小木桩，间距2m双向测定标高点控制垫层顶面标高，浇筑砼时用水准仪随时检查控制标高及水平度。浇注顺序西塔楼由西端开始往东，裙楼由东西两端向中间作业。砼铺平后，用平板震动器振实，然后用刮杠刮平，铁抹收光。因处于冬季施工，收光后立即用塑料薄膜及草帘覆盖。砼垫层完成后将其四周的土方进行清理并挖水沟深度低于垫层面，按设计先施工筏板防水层，后浇筏板砼的要求。在垫层施工时其外围尺寸需按筏板边尺寸放宽至240。

（1）基层清理：涂刷灰浆前许岭镇雨岭教学点施工组织设计，用钢丝刷或笤帚将桩头涂刷区域内的杂物、灰尘等清理干净。

（2）基层湿润：基层清理完毕后，将涂刷区域洒水湿润，将表层砼、砂浆层浸透，但不能有积水。

（3）灰浆拌制：将水泥基渗透结晶型防水材料与干净的水调合（水内要求无盐和无有害成分）。混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套及抹子来搅和。混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，要在20分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。涂刮时按质量用3份粉料+1份水调和；刷涂时按质量用10份粉料+3.5份水调和；（刮）刷一遍其材料用量是1.5—1.7kg/m2。

（4）、防水涂料涂刷：A、用刮板或专制的半硬性尼龙刷涂刷，不得使用其它工具。涂层要求均匀，各处都要涂到，涂刷时注意用力，来回纵横的涂刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。涂刷过程中，要频繁搅动灰浆混合物，防止混合物变稠。若混合物变稠，不能加水稀释，用刷子频繁搅拌即可。B、桩头处.阴阳角部位，必须涂刷到位，阴角及凹陷处不能有涂料层的过厚沉积，避免涂料层过厚而开裂。C、在阴阳角部位四周涂刷25公分宽的加强处理。

施工前用钢丝刷将桩头的附着物清理干净，用水冲洗干净，使桩头保持潮湿（不能有明显的积水）。然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。涂刷时桩头顶部及立面涂刷要到位并向桩外侧的垫层表面涂刷100mm宽，并且在桩头周围100mm范围内进行二次加强。

（2）裙楼基础底板下翻梁沟槽内阴阳角处均涂刷25cm宽的加强层。

（3）、防水接头甩头处理：

裙楼基础底板与墙板防水接头甩到底板的砖模上。主楼应将防水接头甩到底板垫层上,垫层应宽出基础底板不小于200mm,防水要涂刷到垫层边部。防水层上做2cm水泥砂浆找平层，及5cm细石砼保护层；甩头部位20cm处先铺一层聚乙烯膜后再做砂浆保护层，以便于接头时拆除保护层首先在垫层上按筏板边线砌120砖墙至筏板面下200mm（该200高为防水层接槎，在浇注前用组合钢模安装至筏板面），作为防水层的保护墙兼作侧模，并在砖墙外侧设支撑，确保筏板砼浇筑时砖墙稳定。防水层做法按设计说明要求施工及防水施工方案施工。

在钢筋绑扎前将基坑内杂物清扫，首先在基坑侧壁及垫层防水层的保护层上弹出钢筋位置线、必要的轴线、墙柱的边界轮廓线，水平标高控制点，并用油漆标记，

钢筋加工制作在现场钢筋棚内进行，原材应根据施工进度计划分批进场。钢筋原材及半成品必须按规格、型号、级别分类堆放，挂标识牌以防错用。钢筋进场在使用前如发现已经生锈，应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据图纸及规范进行优化下料，合理用材，加工制作。

钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，把各种型号、规格的钢筋放出大样图，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。

钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要适当考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。

钢筋连接按施工图设计及图纸会审纪要要求，钢筋直径≥14钢筋采用机械连接。

3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3.3绑基础底板及基础梁钢筋

3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢筋量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋保护层设置完成并经清理、自检合格后，及时报请监理隐蔽验收，符合要求后，要加强钢筋成品管理，无关人员不得在上面蹬踩、移动钢筋等。

3.3.6底板钢筋采用直螺纹机械连接，直螺纹接头加工应先做工艺试件，工艺试件试验合格后，做施工试件，施工试件检验合格方可进行大批生产。施工工艺如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

3.4.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋设计要求钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3.4.9地下室钢筋绑扎顺序

先框架柱、暗柱、地下室外墙、剪力墙钢筋绑扎，隐蔽验收合格后，再绑扎梁、顶板钢筋。

1）、钢筋工程质量评审依据为设计要求、施工方案和有关标准，重点抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。

2）、钢筋原材料（含钢筋、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）质量应符合现行标准和设计要求及《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。

3）、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量必须符合标准和设计要求。

4）、钢筋安装绑扎质量，必须保证钢筋品种、规格、级别、数量、锚固长度、节点构造、连接位置数量和保护层厚度等符合标准及设计要求，并必须保证绑扎牢固可靠。

5）、钢筋焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，且不应有外观质量缺陷。钢筋机械连接接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，且不应有外观质量缺陷。

6）、各种预埋铁件加工质量必须符合标准和设计要求。

7）、预应力砼结构必须有施工技术方案，预应力筋的品种、级别、规格和锚具选型制作，预留孔道，预应力筋辅设定位安装、灌浆孔、排水孔设置、预埋锚垫板安装定位等必须符合设计要求和《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。预留孔道采用金属螺旋管时，必须符合《预应力砼用金属螺旋管》JG/T3013标准的规定。

8）、预应力结构必须校核实际应力，且校核构件变形；孔道灌浆必须保证孔道内水泥砂浆饱满、密实。锚具及其预应力筋端头封闭保护的防腐做法和保护厚度必须符合要求。

9）、钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合设计要求和现行有关标准。1）底板钢筋施工

1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。

2）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。

3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。

4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。

5）钢筋接头方式、位置应符合设计与规范的要求。6）机电管线安装施工完后摆放垫块，底板下保护层厚度为35mm，间距不大于1200mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（≥Φ16），马凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。

7）采用帮条焊连接时参见下图施工

8）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

9）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。10）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。

1）绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。

2）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝梁内。

3）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。

（3）墙体、暗柱钢筋绑扎

1）地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋须甩出墙面高度不小于36d，且相邻两接头间错开距离应不小于36d。

2）地下室外墙双排钢筋锚入底板长度应不小于30d并且要有弯头。

3）地下室内墙双排钢筋须甩出底板面高度不小于300mm，且相邻两接头间错开距离不小于300mm。（依据设计要求取300mm）

4）地下室内墙双排钢筋锚入底板长度应不小于250mm，并且要有弯头。

5）地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋

1、钢筋表面无裂纹、颗粒、及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。

2、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。

3、所有工序开始施工前必须先进样板施工，用样板引路的方法，只有先通过样板验收，才能进行正式施工。

4、箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档偏差控制在±10mm以内。

5、箍筋的1350C弯钩平直长度必须为等号平行，且其端头必须平直。

1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位。

2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大或过小。

3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。

6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7、妥善保护立面的防水层，以免钢筋戳破。

8、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模浇砼时别钢筋，严禁随意切断钢筋，不得有任何污染和破坏发生。

9、在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设三块跳板，以便检查。

10、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，防止钢筋污染。

1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。

2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥

3、打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

4、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

2、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。

3、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

4、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运

5、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。

6、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。

10）、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法：

绑扎钢筋、横向钢筋焊接网卡

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

两端墩头的预应力钢丝束长度

框架剪力墙结构，。地下外墙为300mm厚钢筋混凝土墙，内墙为250mm厚钢筋混凝土墙。

1.6.1各施工部位模板投入量

15mm厚双面覆膜多层板

15mm厚双面覆膜多层板

中建一局四公司模板公司制作

б=6厚钢板及角钢组合

15mm厚双面覆膜多层板

100×100木方双面刨光

竹压模板配模（已周转二次）

1.7.1首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配制，编制的模板方案必须经过项目总工程师审核后进行审批。项目工程部根据模板方案和模板配制图进行模板用量统计，根据统计配置的模板数量和规格到库房进行模板挑选，挑选的模板必须送模板厂家进行校正。检验合格后方可投入使用。

1.7.2模板区应设角模堆放区、墙体模板堆放区、梁柱模板堆放区、导墙模板堆放区、基础反梁模板堆放区，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区设干粉灭火器不得少于两组，每组不得少于5个。

1.7.3模板堆放区维护：，模板堆放区内部不设维护，模板维修、保养设专用维修区。模板堆放区四周设2m高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白相间油漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C15混凝土（厚150mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两则各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。

1.7.4模板堆放区设专人负责标识工作，模板堆放应分规格、分类型（尤其不同规格的梁、柱模板），集中堆放墙体模板，应把大块模板平放在下面，小块模板平放在上，堆放时，应用100×100木方间距500mm铺垫在下面，防止模板变形。墙体模板堆放高度不得超过四块，码放时必须面板朝上，堆码整齐。

1.7.5木模板清理架：因墙体模板采用多层板，且加工尺寸较大，在清理和涂刷脱模剂时应注意安全，因此设置专用模板清理架，清理架用48钢管搭设，高度位4000，清理架背面必须有可靠的支撑点和支撑面积，或紧靠在一面墙上，防止木模板在清理、维修时发生倒塌。

1.7.6梁注节点模板配置成定型角模，设专人清理，防止在使用中损坏、变形。

根据甲方提供的高程控制BM点和轴线控制点用DJ2经纬仪和水平仪引测到基槽内，做为永久性复测点。

根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线、独立柱、地梁等控制轴线、边线。板（包括底板）砼浇注完成在支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、梁、柱接头处、弧形梁等）、安全质量施工注意点等，作到异型模板配置及时，施工中重点突出。

2.1.3管理人员及劳务人员培训

项目协调部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二、四、六下午5：30利用简短时间，召开全体管理人员和班组长会议，对近两天来的文明施工情况、施工质量、施工进度进行总结、分析。

2.2.1根据本工程模板工程量预计投入木工劳动力140人，其中立面班组约70人，平面班组约50人，柱模班组约20人。根据现场实际情况陆续进场。

2.2.2多层板进场后木工班组立即按照方案、交底和模板配置图进行加工和拼装，在投入使用前，确保模板系统的准确性。木工制作棚为封闭式加工棚，棚外设置200m2模板配制场,模板制作场地面硬化。堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。

2.3多层木模板质量验收标准

注：(1)所有模板必须根据模板配置图进行编号，用红色油漆编写在模板明显处。

2.4.2施工流水段划分图（详见附图4、5）

进场日期或制作完成日期

防水保护层砼浇筑前2天完成

柱子及外墙浇筑第一段前5天

柱子及外墙浇筑第一段前5天

3.1.1.甲方提供结构、建筑施工图。

3.1.1.2模板质量标准均按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。

3.1.1.3墙、柱混凝土侧压力按70KN/m2考虑。

3.1.1.4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

3.2.2导墙一般为高250mm，其中Ⅱ段窗井外墙导墙高度为1000mm，导墙模板外侧采用强度等级为MU10普通粘土红砖240mm厚砌筑成砖代模，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆，内侧模用15mm厚多层板和50mm×100mm木方组而成。在底板上每间距2000mm设止水支撑，防止摸板下落。止水支撑同底板钢筋绑扎牢固，其余墙加固详见附图。

3.2.3砖胎模施工：待垫层砼强度达到上人强度后，可进行砖胎模施工。首先沿放线测量工把外墙边线、轴线投放在垫层上，检查合格后可进行砌筑工序。砌筑时必须预留出抹灰层厚度(25mm)、防水层厚度(5mm)、保护层厚度(15mm)（总厚度为45mm），在砖胎模位置铺设一层SBS防水卷材，再砌筑砖胎模。凡各阴阳角转角处必须设置垂直施工缝，在垂直施工缝内塞一层SBS防水卷材，防止砖胎模沉降或其他原因下沉而把防水层拉裂。

3.3.1底板反梁模板：Ⅰ段基础反梁高150mm园林工程土方、苗木种植、养护工程施工组织设计，Ⅱ段基础反梁高分别有1200mm、1050mm、1000mm、900mm、400mm

3.3.2模板采用厚15mm厚竹压板支设，50mm×100mm木方做横背楞，用Φ16钢筋做止水支撑间距1500mm托住反梁吊模，再用Φ48钢管加固。（见附图）。

模板采用厚15mm厚多层板支设，50mm×100mm木方做横背楞，100mm×100mm木方做立背楞，用钢管、顶托向外撑，同时又用8#铁丝向内收紧，保证集水坑的净空尺寸。模板的下脚及四周用钢筋顶住，使模板不位移。

3.5水池内衬模板配制

3.5.2水池内衬模板全部采用15mm双面覆膜多层板配制，角模用竹胶板做成定型模板，板与板之间采用企口式拼缝，50mm×100mm木方做竖向背楞，木方立放间距200mm，Φ48mm钢管做横向背楞，用350mm长，Φ14圆钢一端套丝口长80mm，焊接在墙上预留的螺杆钢筋上，用于加固内衬模板。见附图。

3.5.3水池内衬120厚墙体与原地下250mm厚混凝土墙体之间有50mm厚空气层，在水池内衬墙体钢筋绑扎之前，应用50mm厚聚苯板粘附在墙上，再用五层板保护好聚苯板，防止在钢筋绑扎时，损坏聚苯板，待钢筋绑扎好后，再取出五层板进行模板支设和加固。（详见附图）

3.6.1本工程所有剪力墙模板均采用15mm厚双面覆膜多层板，50mm×100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙高2000mm以下螺杆间距为400mm，墙高2000mm以上螺杆家具为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。

6.3.3穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑，在限位支撑和墙模板之间加设15mm厚50mm×50mm小木块，待墙体模板拆除后，剔除小木块，用气焊割除止水螺杆，再抹上防水砂浆即可。

6.3.4螺杆长度确定：所有螺杆的长度尺寸为b+50mmGBT18474-2001《交联聚乙烯（PE-X）管材与管件交联度的试验方法》.pdf，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。