施组设计下载简介：

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许岭镇雨岭教学点施工组织设计

１、招标文件，设计图纸；

２、施工及验收规范，质量评定标准，技术规程，质量监督条件；

主控楼施工方案３、有关建筑规章、安全生产、质量管理、文明施工、造价管理等文件；

４、公司《质量保证措施细则》、《质量体系试引办法》；

１、响应招标文件的主要条款要求并作出实质性承诺；

２、汇报我公司为全面、优质、高效、诚信地建好本工程的总体构思、具体部署、计划和实施方案；

１、满足业主对工程工期、质量的要求及安全生产，文明施工的要求；

２、力争做到均衡、连续施工、充分利用施工工作面；

３、充分利用现有机械设备、扩大机械化施工范围；

４、利用先进的技术、科学确定方案，控制工程成本；

响应招标文件的全部条款，精心组织，科学管理，确保达到如下目标：

1、工期目标：确保总工期128天竣工验收交付使用；

2、质量目标：分部分期工程验收合格率100%，确保县先。

3、安全目标：杜绝重大伤亡事故；进场安全教育率100%。

4、工地目标：争创县级文明施工标准化示范工地。

宿松县许岭镇许岭中学雨岭教学点食堂宿舍楼工程

宿松县许岭镇雨岭中学校园内

保证合格，争创优良工程

以开工报告日期为准，暂定2011年8月12日

2011年12月17日

16+4厚水泥砂浆，涂料

107胶满批腻子二遍，涂料二遍

做法如下：（从上至下）

1、3厚SBS防水层一道

2、20厚1：3水泥砂浆保护层

3、40厚挤塑板保温层

成品实木门，80系列塑钢推拉窗、圆钢防盗窗

宿松县许岭镇许岭中学雨岭教学点食堂宿舍楼

垫层C15；基础、基础梁、梁、楼梯、板、框架柱C25；过梁构造柱C20；

0.6m高内180厚240*115*53实心粘土砖墙，0.6m以上180厚240*115*53蒸压灰砂砖内外墙，M7.5水泥砂浆砌筑

HPB235级HRB335级

优先采用焊接或机械连接，E50系列焊条

第三章项目管理机构设置及职责

拟成立以项目经理为首，由项目技术负责人、材料、质量、安全负责人组成的项目部高层管理层，由岗位五大员组成中间管理层，由劳务队长组成基层管理层。

项目经理部由高层管理层对工程施工进行全面指挥、协调，并对工程的经济、技术成果承担责任，由项目部对公司负责。

项目部接受业主及监理工程师的工程指令，工程变更及洽商意见，负责协调并落实指令。

二、拟在本工程主要施工人员一览表

三、承包工程设立的项目经理部组织机构图

四、项目部管理人员职责

A、原则：本职责是依据招标文件和本公司质量手册和相关程序文件编制的，与本项目施工有关的所有人员必须遵照执行。

B、项目管理人员职责：

a、代表公司履行业主合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；

b、组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；

c、组织项目质量保证计划和施工组织设计的编制和修改工作；

d、组织制定项目其它各项计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；

e、合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量保证体系要求组织项目的施工生产活动。

f、协调各单项工程珞工种间搭接与配合，主持协调会并发布执行命令；

g、协调项目内外各单位之间的关系，特别是与业主和监理工程的联系，准确即时向业主、监理汇报工程质量、安全、文明施工、进度、计划等情况，反馈业主、监理对工程各方面要求，并立即组织各部门各单项严格执行；

h、其它应由项目经理担负的职责。

a、组织项目人员进行图纸会审并负责图纸收发；

b、编制施工组织设计和项目质量保证计划，并发放至有关部门和人员；

c、编制技术作业指导书（技术交底），审核工长编制的分项工程的作业指导书（技术交底）；

d、项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；

e、项目的技术复核工作；

f、参与质量事故和不合格产品的处理，编制技术处理方案；

g、项目竣工技术资料的收集和整理；

h、协助政府监督部门、工程监理、业主对工程质量实施监控工作，并贯彻落实到各单项各分部工程中；

i、其它应由技术负责人担负的职责。

a、负责各单项工程施工现场的组织管理工作；

b、负责施工过程的技术交底工作；

c、参加技术复核、分项和单位工程质量检验评定；

d、协助项目经理做好隐蔽验收工作；

e、统筹安排本单项工程人力、材力、设备，落实各部各项计划、指令。

a、严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量部门行使监督检查职能；

b、协助进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握管辖区内各分项工程的质量情况；

c、跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场权；

d、即时反馈施工过程中的工程技术、质量问题和数据资料，并整理上报项目工程对有疑问的问题，汇报并反馈落实；

e、行使现场质量处罚权。

a、贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条例》及有关安全技术劳动保护法规；

c、经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查；

d、参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；

e、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；

f、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤的调查和处理；

h、对违反《国家建筑企业安全生产工作条例》和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告；

i、行使现场安全处罚权。

a、按时上报材料，工具使用计划及各种报表；

b、负责办理好现场的材料验收工作，及时给工长提供合格证；

c、认真推行限额领料，抓好现场材料节约工作；

d、督促检查现场料具的使用和清理，协助工长搞好现场文明施工；

e、负责大型周转工具的申请领用和管理；

f、每月对材料进行盘点，编制报表，及时上报；

g、严格执照《物资控制程序》进行运行；

h、负责仓库、料场、工地的消防、安全工作。

b、分项工程施工前要计算工程量和编制施工预算，并做好“两算对比”工作；

c、配合项目经理做好各分项工程成本分析，向有关人员提供相关数据；

d、配合技术员、工长、材料人员办理现场签证（特别是隐蔽工程和材料价差的签证）；负责分项工程结算的审查，必须坚持实事求是的原则，做好班组结算账管理工作

f、认真做好积累分析、整理新材料、新技术、新工艺的现场第一手资料数据，为作补兖定额单价和办理结算提供数据；

g、积极协同公司预算科与建设单位、工程监理的结算审核工作。

a、按照成本核算条例和成本核算办法和有关规定搞好成本核算，做到成本核算与工程进度同步，并按时公布经济成果；

b、严格制定财经制度，控制好成本费用开支范围；

c、正确及时完整的记录银行日记帐，并做好每月银行对帐工作；

d、编制实际工料与定额工料汇总表，对比节、超，并写书面成本分析资料；

e、负责进行材料帐目核对工作；

F、及时向业主办理收款工作，尽量不影响工程进展；

G、单位工程竣工后，进行单位工程成本决算及单位工程成本分析；

⑨、项目其他人员的职责：

由项目经理根据质理体系文件中对项目有关人员的规定，结合工程，由项目经理组织制定，参与项目施工的人员都应清楚自已的职责。

确保质量目标，严格控制工期，强化施工安全，注意文明施工，诚实守信履约。

1、会同设计及建设单位进行图纸会审，熟悉有关资料；

2、清理平整场地，修整场区运输干道，接通工地水电管线，组织现场排水系统施工，搭设临时工棚。

3、组织材料进场，做好成品，半成品的委托加工安排。

4、安装、调试施工机械工具。

5、积极调配，安排好施工队伍，对职工进行技术、计划、安全交底。

遵循先地下后地上、先土建后设备、先结构后装饰的原则本工程划分为基础、主体、装饰三大施工阶段，并做好土建与安装工程的配合工作。

本工程总的施工顺序为：定位放线—→基础开挖—→基础—→回填—→主体—→屋面—→门窗安装—→内外装修—→清理扫尾—→交工验收。

本工程采取平面立体交叉分段组织流水施工。

五、投入本工程的劳动力人员配备

项目部按管理层和劳务施工层分离管理的方法，对劳务施工人员的管理实行优化组合，按技使用，弹性作息，按劳分配，按量取酬，奖优罚劣，违者必究的原则，制订合理有效的激励措施，实行物质奖励、精神鼓励和劳动竞赛相结合的办法，加强劳务施工人员的政治思想工作的教育。以人为本，千方百计的调动工人的施工生产积极性，确保项目工程顺利进行施工。

劳务施工的各工种由项目部在公司内部竞争挑选，并按施工程序先后上岗。具体使用数如下：

1、基础主体阶段：计划人数30人。

2、装饰阶段：计划人数15人。

3、扫尾阶段：计划人数10人。

具体表现在各工种的通力协作，完善项目工程施工中存在的质量问题，调试已安装的设备设施，为项目工程的竣工交付使用夯实基础。

a、由富有经验的专职测量员、技术员组成测量小组，并建立仪器管理制度。仪器要经校准后方可投入使用。

b、仪器选择：①采用J2激光经纬仪定位测量及外控点垂直投测，它具有精确度高、速度快、电脑自动计算、自行修改误差等优点。②采用精密水准仪进行高程测量及沉降观测。③采用铅垂仪进行内控点的垂直投测。

c、按甲方提交的红线坐标，测绘主控制轴线，经复核无误后，再测绘出其它控制轴线，并检查复核其闭合差。

外部平面控制点建立后要设固定标志，其中主轴线控制点应设永久性标桩，并采取保护措施。

根据已测好的控制点将经纬仪架设其上，采用正倒镜观测方法直接把轴线放到投测到施工平面上，做好标记或弹出墨线，待复核主轴线间尺寸无误后，再用钢尺放出其细部位置。

拟采用内外控相结合的办法，内控为主，外控复核，建立矩形控制网，逐层向上传递。

d、据甲方提供的标准水准基点，采用三等水准测理程序，将高程引至施工现场，建立水准基点，点数不少于3个，距离以50至100米为宜，水准点要固定点，既便于保存，又便于观测。

①、本工程土方采用机械开挖、人工修整，开挖前，应详细了解现场场地、土质等情况，以便于施工顺序进行。

②、设计基础埋深1.5m，开挖时不考虑放坡，但增加基底工作面,每边300mm，机械坑上作业。基坑或基槽应按放好的灰线从上而下开挖。开挖时，应经常检查坑或槽边坡状态。

③、开挖中，应作好基底标高控制，避免超挖。基底标高由控制桩向下引测，竖立标高控制标，标明高程控制线，并由专人进行指挥、指导开挖。及时联系甲方、质监、设计、地质等单位进行基坑或基槽验收。

④、验收前，作好原始记录，验收合格后及时浇砼垫层，防止基底老土曝晒、淋雨等受到侵扰。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。

⑤、开挖弃土，及时运离基坑边缘，土方及时运至甲方指定地点。

⑥、土方回填前，应清除基底上的杂物、积水等，填方土料应符合设计要求，特别应严格控制含水量，使之适度（其压实系数≥0.94）。填土应分层夯实（人工夯实20cm一层，机械夯实30cm一层），填实后土层应取样试验。

（2）、土方工程注意事项

①、施工管理人员应熟悉图纸，掌握各单位工程的位置、尺寸及埋深，准确地进行放线、定位，并由控制桩引测标高控制点以指导施工。

②、挖土时，应随时检查土质及标高，挖好后，应对基底进行抄平、修整。

①、基坑或基槽开挖时，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

②、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手推车自动翻转。用翻斗汽车运土、运输道路的坡高、转弯半径应符合有关安全规定。

弹线支模浇垫层砼支模绑扎承台钢筋浇承台砼绑基础柱钢筋支基础柱模浇基础柱砼支基础圈梁模绑扎基础梁钢筋浇基础梁砼。

1.1基础模板采用木模，用木料作支撑。

1.2所有的模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线，框好模板后用木方对模板加以支撑，并抄平。在支基础柱模板时，先将柱轴线弹在基础顶，然后带线立模，基础柱模立于顶面，并用木方加以定位固定和支撑，用线陀控制模板的垂直度。

3.1.1所有的钢筋必须有质量合格证和现场取样复检的试验报告，焊接钢筋应有试件和构件试验的报告。

3.1.2钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等。直径在10mm以上的钢筋优先采用焊接接头，如为搭接，其搭接长度应符合规范的要求。

3.2.1钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸和。数量是否与料单相符。

3.2.2基础筋在绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层面上弹好轴线和控制线。上层的钢筋网片采用小马凳架起，并注意其不被踩下。

3.2.3基础短柱箍筋同框架柱箍筋间距，短柱伸长插筋中心至短柱外边保护层厚度符合设计要求，插筋直径及数量应与框架柱对应一致，搭接长度符合设计要求。

3.2.4基础短柱插筋下端固定在钢筋网片上，上端用钢管架支撑，并对其轴线和垂直度加以校核，插筋的搭接要相互错开，并应符合搭接长度要求。

3.2.5基础梁钢筋直通，并需锚入框架柱内35d。

3.2.6采取用同砼标号的垫块支垫钢筋的方法确保钢筋的保护层的正确，严格按设计和《规范》要求进行施工，确保本工序的质量。

4.1本工程砼采用现场搅拌浇筑。

4.2砼施工方法及注意事项详见后部叙述的上部结构部分所述。

本工程主体结构采用30mm厚木模板为主，因工期紧质量要求高，周转模板及支挡按柱梁板二层配备，以确保周转。

3.1.1.1模板设计：根据各楼设计图及工程特点，现场条件，确定模板平面尺寸，柱箍的型式及间距，支撑系统的规格及间距，支撑方法，绘制配板图，包括模板平面分块图，模板组装形式，及重要节点大样图，零件加工图等，根据流水段划分，确定模板的配制数量，以予制加工，现场组装的方法，加工好的模板应编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法，力争一次加工到位，安装组合方式。

3.1.2.1工艺流程

找平、弹线定位组装柱模安装柱箍安装柱杆式斜撑校正垂直度柱模板予桩浇砼柱模板拆除

3.1.2.2施工要点

3.1.2.2.1按标高用水泥砂浆按柱模边线做好定位墩台，以确保标高及柱轴线的位置正确。

3.1.2.2.2安装就位柱模，先将相邻的两片就位，用铁丝与主筋临时固定，用支挡将两片模板卡到位，安装另两片模板。

3.1.2.2.3安装柱模，采用木方做柱箍，柱箍间距取50cm，于柱筋间。（或采用斜支撑杆的支模加固方法）。

3.1.2.2.4因本工程选定柱、梁板二次施工，利用梁板满堂脚的刚度，及柱箍卡具，采用经纬仪或线坠直接控制柱模垂直度。

3.1.2.2.5将柱模内清理干净，用塑粘胶印予先贴缝，办理柱模予验后浇砼。

3.1.2.2.6柱模拆除，先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

梁板模板采用木撑满堂脚手架，立杆间距根据梁板荷载而定，立杆φ120木撑按有连杆水平间距1000为垂直承受1T荷载，承受水平荷载的50×100木档按计算长度0.5米为1.22T/米，0.6米为1.04T/米，0.7米为0.91T/米，0.8米为0.81T/米，0.9米为0.73T/米计算。梁两侧应设两排木档，以便固定梁侧模。满堂脚手架在离地200设双向扫脚杆，中间连杆为双向间距为＜1800，纵横方向均应设置垂直剪刀撑，剪刀撑设置间距不大于6米。

3.1.3.1根据柱模弹出梁轴线，梁位线和水平线，安装柱头模板。

3.1.3.2按模板设计在将梁下满堂脚手的支柱进行标高调整然后安装承重连杆（楞木）安放梁底模板并拉线找平。如无设计要求时，起拱高度取梁跨1‰～3‰。主次梁交接处应主梁先起拱，后次梁起拱。

3.1.3.3支柱应支在平正坚实的地（楼）面上，并在底部加垫脚板，并设立对拨木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防下沉。

3.1.3.5根据梁的中心线安装梁侧模板等。

对于与柱子相连的楼梯，可与柱子同步施工，施工前应根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设梯段斜楞，然后铺设梯段底模，最后支设侧模和踏步模板。支模时，应特别注意梯段斜撑的固定，防止浇砼时模板位移。

3.1.5.1拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位后拆除承重部位。

3.1.5.2肋形楼道承重模板及支架拆除，应严格按设计砼强度等级进行梁侧非承重模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

3.1.5.3多层梁板支柱的拆除，当上层梁盖正在浇筑时，下层楼板的模板和支柱不得拆作，再下层楼板模板和支柱应视浇砼楼面荷载和本楼的砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算而定，一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度的70%时，保留部分跨度4m以上的主梁底模及支柱，其支柱间距不得大于3m。

3.2.1钢筋加工、成型的一般要求

钢筋I级FY=210N/MM2，II级FY=310N/MM2；焊条：I级钢采用E43焊条，II级钢采用E50焊条；

钢筋保护层：楼面、屋面梁为25、板为15、基础为40、基础梁为30;

钢筋锚固长度：I级钢筋为35d、II级钢筋为48d（C20），42d（C25）。

所用钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作，不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。

3.2.1.2钢筋加工

I级盘园加工前应进行调直，钢筋切断采用机械切断，要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。

钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。

3.2.1.3钢筋成型

本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。对于135°/135°的箍筋绑扎难度较大，制作时可制手135°/90°的箍筋，待其绑好后，再用板手将90°弯钩板成135°。封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。

3.2.2基础钢筋制作与绑扎

核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接头采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯25%。现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确。

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。

3.2.4梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎

3.2.4.1梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证设计距离。梁的箍筋接头（变钩迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法以与柱相同。

3.2.4.2板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。

3.2.4.5楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋，第二层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在平台梁内，立支杆架起，主筋和负弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。

3.2.4.6大直径钢筋接头

3.2.4.6.1闪光对焊：水平纵向钢筋直径大于或等于18时采用闪光对焊接头。焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉试验，合格后，才能成批焊接。

操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。

3.2.4.6.2电渣压力焊：

竖向钢筋直径大于或等于18时，采用电渣压力焊接头，专人操作，持证上岗。在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。由此确定焊接参数。

3.2.4.6.3质量检验：闪光对焊和电渣焊的钢筋焊头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。

3.3.1.1水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。

3.3.1.2集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。

砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，含泥量≯15%。

水：采用洁净的自来水。

3.3.2配合比设计：

本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。

本工程选用自落式砼搅拌机一台。根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。正式搅拌前应试运行搅拌机，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石必须严格按需用量分别过称，加水也必须严格计量。

3.3.4砼运输：砼自搅拌机中御出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。

3.3.5砼浇筑及振捣

3.3.5.1一般要求：

3.3.5.1.1砼自吊斗下落的自由倾落高度≯2m，浇筑高度超地2M时，采用串桶下料。

3.3.5.1.2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50cm。

3.3.5.1.4本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间不得超过2小时，超过时应按施工缝处理。

3.3.5.1.5浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。

3.3.5.3梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。

浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振云贵器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。

施工缝的留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板档牢。施工缝须待已浇砼的抗压强度≮1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝处的砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇砼，仔细操作振实，使新老砼紧密结合。

3.3.5.4楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下至上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。

施工缝的位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施工缝垂直于底板面。

3.3.5.5砼试块制作：每班制作两组试块，分别作标准养护和自然养护，分别做为28D标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定砼强度。

3.3.5.6砼养护：由于夏季炎热，气温高升，水分被量大蒸发，新浇筑的砼可能会出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，影响砼结构本身的质量。从而我们制定出了的夏日混凝土的施工方案：

（1）通过使用减水剂，粉煤灰来减少水泥用量，从而降低混凝土凝固过程中所产生的温度。

（2）降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。

（3）对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通人循环水进行冷却。经试验埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低4—6℃。

（4）在初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1—2天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

（6）组织好现场施工，尽量避免在每天气温最高的时候进行混凝土浇筑，结构物浇筑完成后每天应安排专职人员定时的进行洒水养护。

在夏季的混凝土施工中，我们不但要严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范的要求，还应该坚持科学发展观，积极响应科学发展观的要求，要用科学的方法来满足本工程的需要。

墙体0.6m高内180厚240*115*53实心粘土砖墙，0.6m以上180厚240*115*53蒸压灰砂砖内外墙，M7.5水泥砂浆砌筑

1）墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇砼，并留置先退后进，五进五退磋口，沿高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑。

2）砌筑要点和一般构造措施：

砌筑前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。

采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不超过15%。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米，砂浆的强度等级按设计要求。

上下砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。

在一般情况下，采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。

a、砖的品种、标号必须符合设计要求。

检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。

b、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定：任意一组试块的强度不小于0.75fmk。检验方法：检查试块试验报告。

c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。

检查数量：每步架抽查不少于3处。

检验方法：用分格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取春平均值。

d、外墙的砖角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

a、砖砌体上下错缝应答合以下规定：

砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无能3皮砖的通缝。

【冀】12S7：专用给水工程(带书签)b、砖砌体接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺不超过5个。

c、预埋拉结筋应符合以下规定：

数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

d、留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

DB11／T 1108-2014标准下载砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法：