施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

粤东LNG项目储罐外罐工程施工组织设计

广东粤东LNG储罐项目

（3×160,000M3全容型储罐混凝土外罐）

杭州市市政工程集团有限公司

GB／T 36233-2018标准下载8．施工总平面布置 10

第三章施工工艺方案及措施 12

2.5储罐承台施工 14

2.6外罐墙体施工 17

3．施工保证措施 25

3.1雨期施工措施 25

3.2防台风措施 26

3.3防暑降温措施 27

3.4夜间施工措施 27

第四章质量目标和保证措施 28

2．工程质量保证体系 28

3．质量保证组织措施 30

4．质量保证管理措施 30

5．保证质量的技术措施 31

6．主要质量控制点 32

第五章安全生产保证措施 33

1．安全方针及目标 33

2．主要执行标准 33

3．安全保证体系 33

3.2管理职责和权限 33

4．安全保证措施 35

5．安全管理细则 35

第六章文明施工措施 37

1．文明施工目标 37

3．文明施工措施 37

第七章HSE保证措施 38

4．HSE管理规定 44

5．安全管理规定 44

5.3防火与保护 45

5.5临边、脚手架 46

6．风险评价、事故报告与应急措施 48

7．用电制度及安全 51

8．减少扰民、降低环境污染和噪声措施 52

8.1环境管理的目标 52

8.2环境管理措施 52

粤东LNG项目工程位于粤东惠来县神泉镇以东约8km、前詹镇以西约5km的卢园、沟疏村附近沿海。西北距惠来县约15km，北距揭阳市约74km，东北距汕头市约70km。

根据粤东LNG项目技术要求，现编制该“施工组织设计”确保工程的优质、安全、按期完工。

工程名称：粤东LNG项目储罐外罐工程

3×16万立方LNG预应力钢筋混凝土储罐外罐，混凝土强度：底板C25，墙C50，顶板C45。

电：业主提供临时变压器到施工现场，可满足施工要求；

水：业主提供自来水管至施工现场，可满足施工要求；

施工场地：场地基本平整，柱基础施工完成，具备施工条件；

1.2.1施工及验收规范

1.2.2安全规范、规程

《安全带》（GB6059－1985）

《中华人民共和国安全生产法》

《建设工程施工现场管理规定》

粤东LNG项目储罐部分报价技术要求及图纸

站址场地为海蚀平原，地貌为低矮的侵蚀残丘、台地和凹地组成；残丘海拔十几到二十几米，现状地面标高1.47～26.72m。场地内地势较低，地形除残丘外起伏不大，总体上北高南低，东西两侧较多花岗岩巉岩。

根据天然露头、场地初步勘察资料及钻探揭露，按地质年代和成因类型来划分，场地地层可分为：耕土层、海水堆积层、坡积层、残积层及燕山期花岗岩层。

质量目标：确保工程质量达到合格标准；

安全目标：无任何设备、人身安全事故发生。

项目部组织施工人员按期进场，完善“施工组织设计”，确定岗位责任制，制定技术、质量、安全、文明施工管理网络。

本工程所需工程材料均自行采购,采购前对供应商进行考察，确定合格的材料供应商，并签订采购合同；

材料进场时质量检查员要进行现场验收，并合理堆放；

施工所用水泥、钢筋、电焊条应具有质量合格证。并及时抽样复检。

施工所需机械进场进行安装调试，经监理工程师验收合格后投入使用。

进场后，按照业主审批的“施工平面布置图”搭设临时设施；

施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通；

按业主指定的位置接通水、电至现场，并安装好计量表。

●熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底；

●熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件；

●深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程；

●根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩；

●测量放线并报监理单位验收；

●图纸会审及技术交底；

●施工组织设计报监理单位审批；

●向监理单位及业主打开工报告并审批；

项目经理全面负责本工程的实施。项目经理是工程安全保证的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。

项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标，组织协调设计工作、编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供设计、质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。

项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及单位本部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

我单位派驻一名项目副经理主管施工生产。主管施工生产项目副经理是安全质量生产的直接责任人，在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。

对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

负责依据单位安全目标制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。

依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

负责项目财务全面管理，组织项目成本经济核算、月度产值报表，处理项目部经济往来帐务。负责合同资料的全面管理，组织施工中的工程计量工作，负责覆行合同条约及一旦发生的索赔工作。

负责物资采购和物资管理及制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在单位设备运输物资部指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。

参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

主要处理项目部一切日常工作，负责党政、文秘、接待工作，负责工程宣传及对外关系协调等工作，由公司组建的项目部的优秀管理人员兼认。

依据项目组织机构，配齐各方面技术、管理人员和各工种的技术工人及普工。拟进场技术、管理人员80人，各种技术工人330人。

根据工程实际情况，我单位将拟投入9台塔吊，3台布料机、2座拌合楼、5台混凝土搅拌车，3台地泵。

根据材料用量，确定工程材料进场计划。

本工程工期16个月（含春节放假10天）。施工进度计划表见下表。

我公司郑重承诺：保证16个月内施工完毕。

⑴组织强有力的项目部，配齐高素质的技术工人和熟练的普工参加施工；

⑵组织足够和完好的施工设备；

⑶制定切实可行的施工工艺；

⑷保证施工材料的及时供应。

⑴制定合理的施工进度计划；

⑵项目部每周一下午进行施工例会，过程控制实行三周滚动计划，；

⑶对各工序进度计划进行分解，保证关键工序按期完成；

⑴签订合同后立即组建项目部，并组织人员及设备进场，做好各项施工准备工作，确保按期开工；

⑵保证制定合理的工程施工进度计划，项目工程部对各工序科学组织、合理安排；

⑶投入的施工设备应完好并经常检修与保养，使之始终处于良好的运行状态，避免因设备故障而影响工作；

⑷配齐各岗位技术管理和施工操作人员，每日24小时二班作业，确保施工进度；

⑸加强工程调度，现场出现问题及时协调解决；

⑹在施工现场设置抢修班组，由1名机械工程师，1名机电技师和3名修理工组成，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间；

⑺保证材料供应，现场应储备足量的施工材料，避免待料停工；

⑻加强工序管理，实行三周滚动计划，对各关键工序进行严格控制；   

⑼每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。

⑽按合理的施工流程进行打桩作业，各工序、各机组协调施工，

⑾加强与业主、监理的联系，协调工程顺利进行。

根据现场实际情况，本着方便施工、整洁有序的原则对施工现场进行总体布置，水电按业主指定位置合理布线，材料应方便施工合理堆放，临时设施统一搭建、整洁卫生。

第三章施工工艺方案及措施

本工程为架空式承台基础，薄壁预应力钢筋混凝土外罐罐身，现浇混凝土穹顶结构的大型低温LNG储罐工程。

桩基施工(接桩(底板结构(钢筋混凝土外罐结构(钢质穹顶制作(钢质罐顶气压顶升(外罐环向预应力张拉(外罐竖向预应力张拉(钢筋混凝土穹顶结构(安装工程。

⑴签定“工程施工合同”；

⑵施工人员到位，并进行安全教育；

⑶施工设备、机具运至现场，安装、调试完毕，具备试打条件；

⑷搭建现场临时设施，接通施工用水、用电；

⑸经检验合格的施工材料运至现场，并合理堆放、保存；

⑹设计施工图到位，并进行图纸会审；

⑺编写“施工组织设计”报监理审批，并对施工人员进行“技术交底”；

⑻测放现场控制点及施工桩位，测量地面标高，自检合格后报监理验收；

⑼各项准备工作完毕后，向监理提交“开工报告”，经批复后开工。

各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理见证条件下送质检站实验室作原材料试验。

(1)水泥：采用42.5级矿渣水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合规范要求。

⑵碎石：采用10～31.5mm级配碎石，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准符合规范要求。

⑶砂：采用中粗砂，同一批号每600吨取样一组进行“颗粒级配、含泥量、密度”等项试验，检验标准符合规范要求。

⑷水：混凝土搅拌使用自来水。

⑸钢筋：施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。

由别家单位施工，在此不赘述。

根据设计要求测设破除桩头标高，标注红线，采用空压机带动风镐横向破除上部混凝土，在混凝土破除过程中，保护好竖向主筋不被破坏。桩头破除后，由桩基检测单位检测桩的强度及完整性。

测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。

根据设计图纸，预制桩头钢筋，接长桩基主筋至伸入承台顶面，钢筋连接采用机械套筒连接。

接桩模板采用定型钢模板，通过塔吊吊装就位，螺栓连接。钢管固定支撑。复核模板标高，伸入承台内10cm。

2.4.5混凝土搅拌及运输

2.4.5.1砼配合比要求

a.混凝土的配合比应通过试验确定，标号比桩基至少高一级。

b.确保混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度满足设计要求。

2.4.5.2砼搅拌及运输

a.砼搅拌应严格按配合比和混凝土搅拌操作规程进行，在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、细骨料±3%。水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。

b.砼搅拌机采用强制式，每盘砼搅拌时间不低于90s。

c.砼在运输过程中，保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬。

d.同一批原材料，在砼配合比不改变的情况下，每50m3且每班不少于制作砼试块一组，以检验桩体强度。

2.4.5.3混凝土灌注

混凝土通过混凝土泵车直接泵送入模，采用插入式振捣器振捣，混凝土灌注至设计标高停止。

2.4.5.4混凝土质量检查

混凝土搅拌过程中严格执行混凝土质量控制标准,并按照相关要求现场取样预留试块（150×150×150mm3）。

承台的模板主要包括底模、侧模以及内部施工区段之间的隔断模板。先按照支架设计满铺脚手支架，并结合接桩满铺竹胶板底模。由测量人员在承台底模上用全站仪定位出承台的中心点、外边线、内圈线、0°（180°）线、90°（270°）线、锚固带的位置、预应力管的位置、临时排水管的位置、临时洞口的位置以及扶壁柱的位置，用墨线弹好并用红油漆做好标记。并按照划分区段测放承台边线及区段划分线，反复测量无误即开始绑扎承台钢筋。钢筋施工完后进行侧模施工。承台侧模根据承台的弧度提前预制弧形钢模进行拼装。承台内部各施工段间模板采用铝合金网眼模板和竹胶板搭配支护，上下层采用10cm高的竹胶板、中间采用铝板网眼模板。侧模外采用钢管肋撑及斜撑。

钢筋配料先在加工场配好，尽可能利用定尺钢筋，减少不必要的截断，安装前在电脑上设计出钢筋布置图，施工时按照钢筋布置图在底模上进行放样，按照施工所划分的施工段依次进行安装、绑扎。此外，考虑到钢筋的自重以及施工活荷载的要求，支撑承台上下层的马镫钢筋采用Φ28mm或Φ25mm钢筋制作，间距1.5~2m。

预埋安装与钢筋绑扎同步进行。锚固带采用钢筋焊接板凳支架支撑、加固，板凳支架顶部标高与锚固带底部标高相同；预埋倾斜仪管采用U型筋固定，施工时注意控制倾斜仪管的标高。竖向预应力管按照定位线安装，安装时采用铁丝及支撑钢筋临时支撑，待顶层钢筋绑扎完成后，再精确调整预应力管的位置，使其依附顶层钢筋加固。预应力管加固完成后，进行通气、通球试验。采用空压机将压缩空气从灌浆管压入，检查预应力管贯性，同时用专门制作的木球对各预应力管道进行通球。完成后加盖管帽，防止杂物堵塞管道。

考虑到LNG储罐的承台厚度及面积较大，如进行整体浇筑，对各项资源要求量将非常大，故将承台划分为多个施工段，进行分段、流水作业。为了确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强砼各个施工环节的控制，要求对砼配料、拌合、输送、浇筑、振捣、养护整个过程实施有效监控。必须注意以下几点：

⑴配料机配料必须要准确，配料误差应严格控制在2％以内（与设计配合比）。

⑵砼拌合时间应在1.5～2分钟，保证砼充分拌合均匀，拌成熟料后方可入泵，坍落度应控制在12～16cm为宜。

⑶砼应即时由输送泵输送，保证砼的最长时间在20分钟内入模，以保证砼和易性。

⑷砼在浇筑中应分层、分段进行浇筑，每层厚度控制在30～40cm，浇筑时间控制在混凝土初凝时间之前。

⑸砼采用50型插入式振捣器捣实，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土振捣除应按照规范施工外，在承台边缘处加强振捣，避免拆模后出现大量气孔。但在铝板网眼模板处应稍加振捣，以避免大量的水泥浆流出，影响竖向施工缝的粗糙程度。

⑹混凝土面层采用磨光机进行面层收光处理，收光后采用蓄水法加强养护。

2.5.5大体积砼施工措施

(1)、大体积砼一次连续灌注量大，为防止砼硬化过程中水化热积聚引起承台砼开裂，根据本管特点，将从以下几个方面采取措施：

I、选用低热的矿渣水泥，可有效地降低砼水化热升温。

II、为最大限度地减少水泥用量，砼中掺加一定量的粉煤灰，既可保证砼的强度，又改善砼的和易性，提高可泵性。同时掺入适量的高效缓凝减水剂，既起缓凝作用，还延缓了水化热高峰期的出现。

III、合理的骨料级配是影响砼强度和可泵性主要因素，如：碎石的粒径及含砂率的控制，使强度、可泵性和砼的密实性取得良好的效果。

(2)、大体积砼施工中的温度控制

因为砼水化热是在施工过程中产生的，除设计、材料及配合比方面需要采取措施外，施工中采取的温控措施是关键。

施工中温控的目的就是将砼的内外温度差控制在一定的范围之内。温度大于这个范围就容易产生温度裂缝。根据计算及以前的施工经验，温差值在25℃以内不易产生温度裂缝。

根据大体积砼所处位置，所具备的施工机械设备等条件，首先制定出大体积砼施工工艺，它包括：

砼浇注能力是大体积砼施工的一个重要指标，它直接影响到大体积砼的分层、分块、也会影响到温控措施。对每一浇注块，规范要求施工时，后一层砼必须在前一层未初凝之前加以覆盖，以防止施工裂缝。因此进行大体积砼施工必须具备相当的浇注能力，保证每块砼的浇注质量。

砼浇注完成JGJ／T 128-2019 建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准（完整正版、清晰无水印）.pdf，初凝后要及时覆盖麻袋、草垫等物，并洒水保持表面湿润。其目的有二：

ii．减少砼表面与砼内部温差，使砼形成一个较为均匀的温度场。

为现场掌握砼内部温度的变化，施工时将热电偶测温元件绑扎固定在承台内，每个测温点在承台高度内按照上中下分别布置3个点，其中上下2点应距离承台顶面、底面约100mm。在每个混凝土浇筑区内至少布置3个测温点，布置要求按规范执行。对砼内部所需参数进行观测，并将观测结果用于指导施工。

a）、考虑到墙体很高，且施工时需垂直运输的材料很多，每个储罐设置三台扶壁式塔吊(作用半径50m)，另在塔吊旋转臂上安装探照灯及限位器，保证夜间施工照明及安全。

b）、混凝土浇注采用混凝土输送泵。

c）、外罐墙体采用定型DOKA爬升模板施工。典型的爬升步骤如下：

GB／T 37120-2018标准下载(1)拆除模板拉杆并后退模板,准备下一个悬挂点。。

(2)用吊车提升整个爬升单元至已准备好的悬挂点上,松开吊车。

(3)调节剪刀支撑使模板处于正确的位置,安装模板拉杆,浇筑下一层混凝土。