施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

75t/hCFB锅炉机电炉安装施工组织设计

宁波众茂杭州湾热电有限公司

江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司

某市高边坡预应力锚索施工组织设计编制依据与原则及安装允许偏差

施工管理机构及人员组织

拟投入的施工队伍简要情况表

拟投入的项目技术负责人简历表

拟投入的主要施工管理人员表

本工程施工的焊工、无损探伤人员一览表

拟投入的主要施工设备表

75t/h锅炉焊接方案

项目经理、主要管理人员及特殊工操作证

宁波众茂杭州湾热电有限公司热电厂2台75t/hCFB锅炉，配备一台12MW抽凝式汽轮发电机组。该锅炉产品为高温旋风分离循环流化床锅炉。采用新型循环流化床燃烧技术。

额定蒸汽压力5.3MPa

给水温度150℃(105℃)

一、二次风比例：60：40

燃烧方式：循环流化床燃烧方式

煤颗粒度要求：0～10mm

加入煤中石灰石的颗粒尺寸：<2mm

锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置。炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布置包墙管，锅炉采用先集中下降管后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后及两侧水，冷壁共分六个独立回路。为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。燃烧空气分—次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占60％，二次风约占40％。

二次风口设在炉膛密相区上部分三层进入。

在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。

尾部烟道的前包墙与炉膛后墙水冷壁共用，形成双面水冷壁。低温过热器布置在尾部烟道内，采用管吊管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器：中、下二只管箱为一次风预热器。

(1)锅炉及内部装置：

锅筒内径Φ1380，壁厚60，材料20g；锅筒汽水混合物由旋风分离器进行粗分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设有加药管，排污管以及水位表，压力表，安全阀等附件。

锅筒采用悬吊结构，可自由膨胀。锅筒正常水位定在锅筒中

心线以下50mm，最高和最低水位分别±75mm。

锅炉采用2根Φ325×16大直径集中下降管，在水冷风室区域再分散到各水冷壁下集箱。炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，前后墙各分两个回路、两侧墙为独立回路，总共6个回路。膜式壁管径：炉膛前后墙、两侧墙为Φ60×5，燃烧室区域前后墙为Φ60×5，两侧墙及前墙节距为100，后墙节距为80。

前墙水冷壁拉稀后与侧墙水冷壁组成水冷风室。后墙水冷到炉顶分成两路，有少部分水冷壁直接进隔墙水冷壁集箱，其余的水冷壁管重新排列作斜炉顶引到前墙与前墙水冷壁汇合再拉稀成凝渣管进前墙水冷壁集箱。

高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为Φ32×4，材质为12Cr1MoVG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为Φ32×4，上半部分材质为15CrMoV，下半部分材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根由Φ108×4.5连接管由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管到尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧包墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用Φ51×5的管子，两侧包墙采用Φ42×4，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一喷水减温器，其减温能力可达到50℃。

为避免烟气冲刷带来磨损，一方面锅炉采用前置旋风筒，使过热器布置在离旋风筒出口较远的地方，保证流经过热器的烟气均匀，避免发生局部磨损。另一方面采用低烟速，并对高过和低过第一排加防磨盖板，弯头部分加防磨罩。

省煤器分两组布置在尾部，低温过热器以下，错列逆流，为有效地防止磨损，采用膜式结构，并在最上一、二排，加焊防磨，盖板，弯头加防磨罩。省煤器管径为Φ32×4，材料20G(GB5310)。二组省煤器重量分别通过两端梳形板支撑在两侧包墙上，可随包墙膜式壁一同膨胀。

在膜式省煤器后尾部烟道向后拉出，然后布置三组卧式空气预热器管箱。空气预热器由Φ40×1.5管子制成，空气走管内，烟气在管外，密封性能好。第一排管子采用Φ42×3.5的厚壁管，以提高管箱的使用寿命。

锅炉本体及炉墙，管道、阀门等附件的重量均由钢架支承，并通过钢架传递至地基。

钢架采用框架结构，锅筒、炉膛、及尾部过热器、省煤器受热面均悬吊于炉顶大板梁上。旋风筒、回料装置、平台管道等其余部件载荷则通过相应的托架、弹簧吊架、横梁传至立柱上。

为便于运行维修，在各受热面之间布置人孔门，每个人孔门前均有栅格平台，各层之间由扶梯连接。

膜式水冷壁(包括水冷风室)尾部烟道均采用敷管炉墙；外加护板沿炉高间隔设置刚性梁。两只旋风分离器旋风筒内径为Φ3000，采用砖墙砌筑结构。旋风筒进出口与炉膛连接处，有非金属柔性膨胀节。

（8）燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离与回料装置

锅炉采用床下热烟气点火，水冷风室和布风板等技术。水冷风室由前水冷壁下集箱分两路引出，加上两侧墙组成。风箱顶部即柞为水冷布风板；中间布置有二个排渣口。布风板上布置风帽，流化床布风板的有效面积约为8m2。为防止热风点火时，水冷风室吸热过多以及鳍片过热，风室四周敷有绝热材料。

原煤由三台给煤机送入落煤管，用播煤风送入燃烧室。

在锅炉前面布置了二只内径Φ3000的高温旋风分离器；由于旋风筒采用离心式分离方式，分离效率高，相应的循环倍率和燃烧效率也较高。

在二只旋风筒下面，布置了二只返料装置，将分离器分离下来的物料返到燃烧室中继续燃烧。

省煤器出口烟气经二级槽形分离器分离，分离下的灰经二级返料装置送入炉膛。

（1）锅炉最大外形尺寸：

高、宽、深33440×11200×19845(已计平台)

锅筒中心标高：31050mm

锅炉操作层标高：4200mm

锅炉运转层标高：7000mm

左右柱距：7200mm

前后柱距：15445m

（2）锅炉效率：(按设计煤种)>90%

（3）一次风量占60％，55300m3/h(20℃，已考虑备用系数)

二次风量占40％，37000m3/h(20℃，已考虑备用系数)

烟气量，160000m3／h(145℃，已考虑备用系数)

（4）锅炉本体烟空气阻力：

一次风为15000Pa(已考虑备用系数)

二次风为8500Pa（已考虑备用系数）

烟气为3200Pa(己考虑备用系数)

（5）锅炉蒸汽侧阻力0.58MPa；水侧阻力为0.45MPa,灰渣比为70:30。

炉膛→旋风分离器→高温过热器→转向室(包墙管)→低温热器→省煤器→空气预热器

给水→省煤器→锅筒→水冷壁→锅筒→顶、后部包墙→尾部两侧包墙→吊挂管→低温省煤器→减温器→高温过热器→过热器出口集箱→汇汽集箱

炉膛→旋风分离器→返料装置→燃烧室→排渣

编制依据及原则及安装允许偏差

厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件

原劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

GBJ236《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》

GB5034—96电力装置安装工程低压施工验收规范；

GBJ147—90电力装置安装工程高压电气施工验收规范；

GBJ—148—90电气装置工程电力变压器、油浸电抗气、互感器施工及验收规范；

GBJ—149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；

GB5050—90电气装置安装工程电气设备交接试验标准；

GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；

GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；

GB50171—92电气装置安装工程盘柜二次回路接线施工及验收规范；

SDJ279—90热工自动化仪表安装工程施工及验收规范；

火电厂基本建设工程启动及施工验收规程《建设部1996年版》；

江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司《质保手册》。

基础座标位置（纵、横轴线）

基础上平面的不水平度：每米

中心距(在根部和顶部两处测量)

预埋地脚螺栓孔的：深度

预埋活动地脚螺栓锚板的：中心位置

不水平度(带槽的锚板)

不水平度(带螺纹孔的锚板)

２、锅炉钢架结构安装允许误差

３、钢管式空气预热器安装允许误差

管箱中心线与构架立柱中心线间的间距

相邻管箱的中间管板标高

整个空气预热器的顶部标高

４、汽包、集箱安装尺寸允许误差:

５、水冷壁组合允许误差

６、省煤器组合允许误差表

某小区6栋楼房施工组织设计联箱中心距蛇形管弯头长度误差

７、过热器组合安装允许误差

耐火混凝土层≤±5全墙≤15

９、烟、风、煤管道制造尺寸允许误差

方（距）形截面对角线差

6#厂房施工组织设计法兰盘中心与螺栓孔中心距离