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盐城市国投置业有限公司住宅楼深基坑土方开挖施工方案

国投·幸福嘉园地下车库

本工程基坑支护设计图纸（电子版）；

新建办公楼施工方案业主提供的地质勘察报告（勘察编号2013G086）；

本工程位于江苏省盐城市西环路路西，前进河东侧，开元路路北。地理位置优越，交通便利。

本工程由盐城市国投置业有限公司投资兴建。

该工程总建筑面积为平方米，。

本工程±0.000m相当于黄海高程m，室外场地覆土米。

4、工程地质、地形及水文条件

拟建场地较平坦，交通便利，地貌上处于泻湖相沉积平原,地面高程在2.11～2.80m之间，拟建场地无暗塘、暗沟等不良地质现象。

根据钻探所揭示，与深基坑施工相关的地基土层自上而下分述如下：

1层素填土：灰～灰黄色，湿，主要成份为粉质粘土，层顶部夹少量植物根茎，松散，土质不均匀，场区普遍分布。

2层粉质粘土：黄褐色，湿～饱和，可塑，夹少量粉土团块，见少量铁锰质结核，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，土质较均匀，场区普遍分布。

3层淤泥质粉质粘土：灰黄～灰色，饱和，流塑，夹少量粉土团块或薄层（单层厚2～5mm），具有明显的微层理，无摇震反应，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，土质较均匀，场区普遍分布。

4层粘土：灰～灰黄～黄褐色，饱和，可塑，偶见少量铁锰质斑点，无摇震反应，切面光滑，干强度及韧性高，土质较均匀，场区普遍分布。

5层粉土：灰黄色，很湿，稍密～中密，夹较多软塑状粘性土薄层（单层厚3～5mm），呈"千层饼"状，层理清晰，见铁锰质氧化物，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀，场区普遍分布。

6层粉土：灰色，湿～很湿，中密，局部密实，见少量云母碎屑，夹较多粉砂团块及少量粘性土条带，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀，场区普遍分布，层底面埋深略有起伏，西侧略浅。

7层粉土：灰色，很湿，稍密～中密，夹少量中密状粉砂团块及较多淤泥质粘性土薄层（单层厚5～10mm），呈"千层饼"状，层理清晰，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低，土质不均匀，场区普遍分布，层顶面埋深略有起伏。

8层粘土：灰褐～黄褐色，饱和，可塑，局部硬塑，夹少量铁锰质结核及钙质结核（核径1～3cm），无摇震反应，切面光滑，干强度及韧性高，土质较均匀，场区普遍分布，层位稳定、层厚较大。

拟建场地西侧为前进河，勘察期间测得明河水位标高为0.86m，根据本工程地质资料，明河水与场地地下水存在水力联系，可在水头压力差的作用下相互补给，根据当地水文观测资料，本区历史最高洪水位标高为2.67m。

钻探深度范围内，场地地下水类型主要为孔隙潜水及承压水。孔隙潜水主要赋存于第4层以上土层中，其补给来源主要为大气降水及地表水,其排泄方式主要为自然蒸发和侧向径流，水位呈季节性变化，勘察期间测得场地内孔隙潜水初见水位标高为0.97～1.05m，稳定水位标高为1.07～1.15m。拟建场地近3～5年内最高地下水位标高为1.88m，历史最高地下水位标高为1.90m，最低地下水位标高为0.38m，年变化幅度1.30m。

承压水赋存于第4层之下第5～7、9A～9D、11、13、15、17、19层土中，其补给来源主要为同一含水层的侧向补给，其排泄方式主要为侧向径流，第5～7层土中地下水具承压水性质，经测量，第5～7层中承压水水头标高分别为0.65m（G1孔）、0.69m（G2孔）、0.66m（G3孔），近3～5年内该层承压水最高水头高程为0.80m；根据当地工程经验，第8层土之下土层中的承压水对本工程影响较小，故未量测其承压水水头，地下水径流缓慢，处于相对停滞状态。

基坑设计参数详见下表：

三轴剪切（UU）标准值

固结快剪（cq）标准值

注：括号中数据为经验值，第3层为欠固结土。

根据本工程基坑支护设计图纸可知：

主楼部分基坑深度：5.500m，

地下室部分基坑深度：4.450m、4.850m。

本工程北侧为在建一期酒店、写字楼工程基坑，南侧为紧邻开元路，东侧紧邻西环路，西侧紧邻前进河。

本工程基坑开挖后施工场地狭小，施工时应组织好开挖顺序，以便综合利用仅有的场地。

本基坑周边均设一排（双排）水泥搅拌桩止水帷幕封闭止水处理。

本基坑支护设计具体见设计图。

第二章深基坑工程施工方案

1.1质量目标：满足工程总体质量目标中对该分部工程的要求，一次性验收全部合格。

1.2工期目标：根据工程总体进度计划，满足整体施工进度要求。

1.3安全生产目标：满足整体工程的目标要求，不发生应施工质量而造成的基坑侧壁坍塌、周边环境破坏等不良事故。

1.4文明施工：满足整体工程的目标要求。

1.5服务目标：遵守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受发包方、工程监理和质量监督站的控制与监督检查，优质、高速的完成施工任务。

2、项目经理部组织机构

3、主要工作内容及施工流程

本基坑工程主要工作内容为：降排水施工（疏干井降排水、盲沟排水等）、土方开挖施工及基坑监测等。

3.2施工平面分期、分区、分段

根据本工程的具体特点，拟对该工程按地下室后浇带为界分为A、B两大区域。

具体划分详见本基坑工程土方开挖分区示意图。

具体施工时，A、B区同时施工。

3.3基坑工程总体施工流程

施工准备（含测量放线、材料设备准备、技术准备等）→疏干井施工及预降水、监测点布设→重力坝处压顶以上土方开挖→重力坝压顶及护坡钢筋混凝土施工并养护→土方分层开挖施工及疏干井降排水、监测→其余护坡钢筋混凝土施工→基坑验收。

其中护坡施工根据边坡开挖施工情况随结束一段随施工一段。

本工程坑内拟设置53口疏干井并结合盲沟进行降排水施工。

疏干井在各阶段土方开挖前15天施工完成，预降水不少于14天且水位降至开挖面以下1.500m后方可进行土方开挖。基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下0.500m，当地下室抗浮满足设计要求后方可停止降水（即地下室顶板覆土完毕）。

各期基坑土方开挖顺序总体为先重力坝处压顶以上土方开挖，待重力坝压顶及护坡钢筋混凝土施工并养护达设计要求后，再进行各区的大面土方开挖。土方开挖按设计中基坑边坡进行，对A区、B区大面土方开挖施工可按斜面分层进行开挖，最后500厚采用人工开挖至设计标高。

拟组织7台大挖机（其中A区3台，B区4台），2台小挖机进行土方开挖的施工。

在满足工程总体施工进度计划的前提下编制本基坑工程施工进度计划，具体深基坑工程施工施工进度计划见下表。

重力坝压顶及局部护坡施工及养护

A区阴影部分地下室底板施工及养护

A区预留部分重力坝压顶处土方开挖

A区预留部分重力坝压顶及局部护坡施工及养护

说明：本计划暂定开工日期为2015/1/28，竣工日期为2015/5/24，工期为87个日历天。其中降排水在本计划中仅显示前期施工，应继续降排水至地下室顶板覆土施工完成后停止降水。

第二节主要分项工程施工方案

坑内采用疏干井（采用PVC管、直径为φ400）、盲沟方式降排水，基坑底盲沟的设置远离距离坑边，基坑开挖至每一个工作面时应及时降排水，保持坑内干燥。

疏干井的平面布置及其剖面做法详见基坑降排水平面布置图。

疏干井在土方开挖前20天施工，预降水不少于14天且水位降至开挖面以下1.50m后方可进行土方开挖。疏干井的降排水工作应待地下室顶部覆土完成后停止降水。

准备工作→布孔定位→钻机就位→钻孔→清孔换浆→疏干井管安装→填料→及时洗井升单井试抽→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。

2）疏干井主要施工方法

①布孔定位必须按降水方案平面布置图的井位座标和现场标高迸行。

②遇有障碍物，可适当调整疏干井井位。

①钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;

②钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中(护口管，转盘和天车应在同一条垂线上);

a钻井机械选用回旋式钻机；

b成孔时宜采用护筒及护壁措施；

c深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；

d潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米左右，以防“脱水烧掉”；

e现场必须有备用潜水泵；

f深井井点应备有双电源；

g如采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电以策安全；

h疏干井排出之水应向远处排放、防止回渗；

a钻孔直径不得小于Φ600mm；

b送水泵压不得低于2Mpa;

c泵流量不得小于6m3/h;

d钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔;

e钻进施工中保持钻杆直立不摆动;

f钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15～1.20范围内；

g钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保疏干井管下至设计井深；

h孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；

i钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；

①钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；

②孔底沉渣厚度不得大于30cm；

①安装疏干井管前应采用导向器进行探孔；

②清孔换浆后应立即安装疏干井管；

③疏干井管质量必须满足其材料质量及制作要求；

④第一节疏干井管底部应采用Φ500mm木盘；

⑤井管上端口应高出地面至少50cm；

⑥安装井管时每隔4米应设置扶正器；

⑦严禁强行将疏干井管压入井孔；

⑧井深偏差不得超过设计井深±2/1000；;

⑨下管法:选择适当的下管方法。

①填料前应把孔内泥浆适当稀释，疏干井管必须居中；

②疏干井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆；

③然后立即在疏干井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm；

④采用循环水填料方法；

⑤在疏干井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；

⑥要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；

HJ 519-2020标准下载⑦严禁减压井管内坠落杂物杂质；

⑧疏干井管施工时应按施工记录表做好记录；

①下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应≤24h；

②利用大泵量排污泵抽水（及时排出井内泥浆）；

③洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井内沉渣厚度不得超过20cm；

④合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定GB／T 36558-2018 电力系统电化学储能系统通用技术条件，一般至少4小时。

①洗井后，应对疏干井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；

②在、降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；