施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

第4节施工准备工作 5

第5节施工进度计划（附后） 8

JTG F80-1-2017标准下载第6节施工机械、设备、材料供应计划 8

第7节主要项目施工方法及技术措施 9

第8节拟采用新技术和新工艺 21

第5节主要项目施工方法 39

第6节拟采用新技术、新工艺 67

第7节保证工期措施 67

第8节质量保证措施 68

第9节季节性措施 69

第10节技术节约措施 70

第11节安全保证措施 71

第12节消防安全措施 72

第13节环境保护措施 73

第3章装饰装修工程 111

第1节工程概况 112

第2节工程安排 112

第3节主要分部分项工程施工措施 115

第4节季节性施工措施 141

第5节安全、消防及成品保护措施 141

第6节施工进度计划表 142

第7节工期、质量保证措施 144

1.中国广播电视音像资料馆±0.000以下基础结构部分设计图样；

2.中国广播电视音像资料馆《岩土工程勘察报告》1999技020；

3.施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；

4.建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：

(1)混凝土结构工程施工及验收规范GB502041—1992；

(2)土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—1983；

(3)地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—1983；

(4)下防水工程施工及验收规范GBJ208—1983；

(5)建筑构造通用图集88J有关分册；

(6)钢筋焊接及验收规程JGJ18—1996；

(7)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—1996；

(8)带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108—1996；

(9)建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—1996；

(10)建筑安装工程质量检验评定标准；

(11)高强水泥结构设计与施工指南；

(12)建筑工程测量规程DBJ01—21—1995；

(13)国家建筑标准设计图集96G101；

(14)建筑构造通用图集88J有关分册；

(15)建筑安装工程质量检验评定标准；

5.上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。

本工程位于××市××区××街，为中国广播电视音像资料馆，总用地面积**m2。由中广国际广播电视工程设计所设计，建设单位为××。

基础采用满堂红筏板基础；地下室为混凝土板柱体系；地上结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层裙房部分采用局部框剪结构，报告厅大跨部分采用双向井式梁结构，地上结构的楼、屋盖采用无粘结预应力双向无梁楼盖体系。

地下部分的建筑面积为12498m2（含人防出口）。建筑平面呈矩形，东西向长58.700m，南北向长81.70m。该工程±0.000以下DE轴以南为地下两层：地下一层层高5.80m，为餐厅、厨房、浴室、变配电室等；地下二层层高5.70m，为冷冻机房，热交换站等；DE轴以北有夹层，地下一层层高4m，为汽车、自行车停车车库；夹层层高3.3m，为汽车停车库；地下二层层高4.2m，为6级人防和影视资料库。地上17层（局部4层、5层、6层等），屋顶两层，建筑总高72.20m，总建筑面积44284m2（含人防出口），室内外高差0.45m，±0.000=46.60m，本工程地基持力层为砂卵石天然持力层，局部为中砂层，[f]=300kPa，Ⅱ类场地土，无液化现象。

在9轴东F轴南位置设有人防通道和2号通风道，1轴西F轴以南设有3号通风道，均为全现浇钢筋混凝土结构，地上人防出口为框架结构，填充及内隔墙为陶粒混凝土空心砌块。

勘测显示，场地标高为46.06～46.22m，地下水位在30.02～30.38m之间（埋深15.80～16.30m）。本工程抗震设防烈度为8度。抗震等级：框架柱、密肋楼盖、框架梁二级，抗震墙一级。±0.000以下结构现浇混凝土强度等级：

①基础垫层为C10；②基础底板、地下室外墙C40，抗渗等级S6；③地下室楼板、中心筒C40；④地下室墙、柱C50；⑤人防顶板梁及板C50，抗渗等级S6；⑥坡道人防出口部分C30；⑦1号、2号楼梯C20。

抗压板混凝土厚度0.9～1.8m；地下二层外墙厚度400mm；地下一层外墙厚度300mm；现浇混凝土内隔墙厚度：200mm、300mm、400mm。

陶粒混凝土空心砌块墙厚度：240mm、290mm；烧结普通砖墙：240mm。

混凝土方柱截面尺寸为：600mm×600mm，800mm×800mm，800mm×1000mm，1100mm×1100mm；混凝土圆柱：直径为1000mm，1200mm；及异型柱（G/5轴）。

钢筋采用Ⅰ级钢(A3、Y3)，Ⅱ级钢16Mn。

焊条：Ⅰ级钢筋和型钢用E43(A3)Ⅱ级钢筋和型钢用E50(16Mn)钢筋混凝土保护层：地下室底板及外墙：35mm；地下室内墙及柱：25mm；地下室板：25mm。结构底板外墙为抗渗混凝土自防水，经设计单位、建设单位监理单位、施工单位四方协商，防水做法改为外防内贴SBS高聚物改性沥青卷材防水。基槽回填土：2∶8灰土。本工程±0.000以下基础施工的特点为：

1.现场场地狭小，基槽四周需作护坡处理(钢筋混凝土护坡桩)，槽边不放坡。

2.基础深，现浇混凝土强度等级高，底板混凝土浇筑量大且厚，要采取相应技术措施。

3.墙体厚度及所用材料变化多，种类多。

4.板厚、标高不一；坡道、轴间混凝土柱等测量放线要求高。

5.给水排水、暖通、电专业墙、板预留洞较多。

6.为保证混凝土浇筑的连续性，保证混凝土的质量，加快施工进度，解决现场场地狭小的问题，±0.000以下混凝土需全部采用商品混凝土。混凝土输送和浇筑采用塔吊和混凝土输送泵、水平布料杆进行布点。

7.季节施工期间的安全、技术质量要求高。

8.现场地处闹市区，在环境保护、交通及不扰民等方面增大难度。

创一流的结构质量，墙、柱、顶板均采用清水模板，达到不抹灰标准，结构质量达到“长城杯”标准。

部分人防通道及通风道先期施工，不划入流水段内。

5. 工期控制±0.000以下结构施工工期控制在204d以内（详见进度表）。

6. 其他说明由于规划线改变，人防出入口、2号、3号通风道位置需最后确定，待更改设计方案出台后(设计另外出图)此部位的边坡防护等另行编制方案。

（1）认真学习会审图样，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。

（3）检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；

（4）根据本工程的特点进行针对性的施工技术标准交底；及时编制各分项施工方案，用以指导施工：

（1）会同建设单位了解地下障碍物的具体情况，进行处理，便于基础施工。

（2）按照总平面布置图布置暂设、机械设备及施工用水、用电线路。（因现场条件限制，现场设部分值班工人宿舍，大部分工人住在生活基地，开专车上下班，现有房屋及部分暂设用于办公、库房及食堂。）

（3）利用原有建筑和砌筑陶粒砖围墙，场内道路进行混凝土路面硬化处理，出入口位置详见总平面布置图。

（4）暂设准备：施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根

建设单位、监理会议、办公室

=1.1×(0.5×311.26/0.75+0.6×321.6)×1.1≈484.6kVA经了解，建设单位可提供500kVA电源，可满足要求。现场用水主要是消防用水和施工中混凝土养护用水，经计算，q消>q施+q生，取Q=q消=10s/L，v=1.5m/s管径d=4Q/π×v×1000=4×10/3.14×1.5×1000=0.091m选用φ100上水钢管，消防水管线直径不小于φ100。现场南侧已接入φ150的上水管，可满足施工要求。

（2）水、电线路在施工前，沿建筑物周围直埋敷设，考虑冬期施工，上水管埋深不小于800mm，具体详临时设施方案。上水、消防设施、电线线路详施工平面图。

（3）两台塔吊分别设在基坑东、西侧，塔吊主要进行模板、钢筋及零星材料的吊运，经核算，每台塔吊每班次吊运量不足100吊，可满足施工要求。

施工机械、设备、材料供应计划

主要项目施工方法及技术措施

1.施工测量所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。对规划部门给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥善保护。根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线网（规划红线）及楼座轴线网的三线联网总控制。根据规划部门提供的四个坐标点，甲点：X=304320.926、Y=499088.075；乙点：X=304320.045、Y=499163.071；丙点：X=304225.445、Y=499161.759；丁点：X=304226.307、Y=499086.634为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，楼座主轴线在这个大方格内控制根据规划部门提供的两个水准点，经复测后，以其中一个点作为场区控制点，另一个作为校核用。

在每层楼面测设+500控制线。每层+500的控制线，必须校核后方可确认使用。标高引测点不少于3处，以便相互校核。

由于3号通风道坑底较主体基坑浅，有一段直立边壁，为了保证该段的边坡稳定，采用锚喷护壁工艺进行该部位的处理，具体施工方案另详。

4. 挖土采用单斗反铲挖土，基坑深13m，局部最深达13.9m，自南向北采用分层开挖方式，当挖至4m深土后，进行护坡桩基坑支护施工，在锚杆施工完成后，由槽底的挖土机取土、推土机配合在槽坑东北侧修建车辆下槽的内置坡道（此处护坡桩顶标高降低，以利走

5. 防水层施工原设计外墙采用正贴法，但场地占用过多，现场道路不能满足消防要求，经与建设单位、设计、监理单位协商，采用SBS高聚物改性沥青防水卷材外防内贴法进行施工，施工方法为：砌240mm砖墙保护墙(M5水泥砂浆，MU7.5砖)，砖墙每2m高设一道配筋带，厚度60mm，配筋带混凝土强度等级C20，通长纵筋为2φ10，纵筋下的横筋为φ6，间距300mm，并与护坡桩竖向主筋焊牢。保护墙与桩间2.5水泥砂浆找平层并经清理后，均匀涂刷底油(在正温度下进行)经4h后，用热熔法进行卷材铺贴，在卷材的一端，用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。卷材搭接不小于8～10cm，卷材边缘熔出沥青时，随即刮封接口。第二层卷材与第一层错开1/2宽。为了便于冬施，将20mm厚水泥砂浆保护层改为粘贴纤维板保护层，具体详防水施工方案。

（1）所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照“长城杯”要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加“S”形钩，并加焊“限位筋”，“限位筋”纵横间距不大于1m。

钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线：墙、柱位置线、基坑线等，根据施放线进行抗压板四周φ16和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96G101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径），箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（如附图三）。

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm的要求。

钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内”，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

3/E轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用超声波探伤UT100%。

对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮），对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免“打火”，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。

根据施工实际情况需要，结构中φ16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm以内。

4）带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率：所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%，受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。

竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和加快进度。钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

7. 模板施工为实现优质，达到“长城杯”目标，结构工程需达到“结构长城杯”标准。而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程不采用传统的小钢模，墙体、顶板、梁模板、方柱均采用编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人，防止跑浆。

方法类同于门口支模），门窗口模板以50mm厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。

墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。的钢管做铰链，吊装前将丝杠摇紧使板面内收，外形尺寸相应减少，然后用塔吊吊入，就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形，筒型模采用内定位，由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定，筒型模与外墙模板（局部为钢制大模板）

墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木

平台，筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。(筒型模示意图

门口处模板：做成散装整体式，用穿墙螺栓固定，组装时用专用铁角组装：将刨好子口的与混凝土墙体宽度一致的木板（50mm厚）插入铁角，然后紧固螺栓将四块木板组装一起，再加工具式撑杆。当立好一侧模
板穿入穿墙螺栓后，将门口模板套入相应部位的穿墙螺栓。立好另一侧模板后，将螺栓紧固。模板在墙体、梁、柱及后浇带等处下端均需留置清扫口，以便杂物清除。

8.混凝土施工由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案

（施工单位与搅拌站共同制定）。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料：水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

梁柱节点钢筋较密处，可用φ30振捣棒。

底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。

为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留置出测温点。测温点布置：

每个自然间中间位置设置一个测温点；沿施工段四周每间增加一个测温点；每个测温点深度为1.7m，每个点读0.2m、0.9m、1.7m三个读数；0.9m厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、0.6m三个读数。测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间：底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温：使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时

间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆盖保温；测温仪放入规定深度以后，进行温度读数。

测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字。

测温后的处理：混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保温；混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。

在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖（用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜），常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求；增加的后浇带混凝土浇筑在42d后进行。

外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。

混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1～2倍，制块后贴上薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。

按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定：混凝土内部最高温度<75℃；混凝土内部与表面的温度差<25℃；混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

为此对本工程大体积混凝土热工计算如下：

经与搅拌站、实验室研究，初步确定混凝土配比如下：

每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示：

比热C(kJ/kg.k)

混凝土拌和温度:TC=50344.56/2682.12=18.77(℃)混凝土出罐温度:混凝土温度损失计算:由于使用商品混凝土,搅拌站为敞开式,T1=TC=18.77（℃）混凝土浇筑温度:装卸料一次:A1=0.032搅拌车运输时间平均为20min:A2=0.0042×20=0.084

混凝土中心温度与表面温度差为39.76－30.29=9.47<25（℃）

混凝土表面温度与大气温度差为39.76－20=19.76<25（℃）

经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

9.2:8灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作：

（1）土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛（粒径不大于5mm）的石灰充分搅拌；

（2）使用小推车作为运输工具某公园施工方案，自溜槽向下卸土；

（3）基槽内要清理干净无杂物；

（4）铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200～250mm，夯打不少于3遍；

（5）每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工；

（6）入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实；受浸湿的灰土，晾干后再用；剩余3～4m深的填土，待转暖时再继续回填；

（7）此项施工前TBT3251-2010 轨道交通 绝缘配合(第1-2部分)，作好详细的书面技术交底及口头交底，并严格监督执行。

不同品种及强度等级的砌筑砂浆，每层（或每250m3砌体）制作一组试块。

1. 泵送混凝土技术本工程混凝土浇筑采用泵送，布料杆下料，可加快混凝土浇筑