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武夷山市茶叶交易中心工程施工组织设计

武夷山市茶叶交易中心工程

中建（福建）建设有限公司

编制日期：二O一O年八月二十日

DLT1484-2015 直流电能表技术规范施工组织设计(施工方案)报审表

武夷山市茶叶交易中心大楼

中建（福建）建设有限公司

现报上武夷山市茶叶交易中心大楼工程施工组织总设施/施工组织设计/施工方案文件,请予以审查。

工程项目部/专业分包施工单位(盖章)

监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制

三、主要工程项目施工方法

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保文明施工的技术组织措施

八、主要施工机械设备计划

十、主要劳动力计划一览表

十一、安全防护用品计划

本工程由武夷山市凯捷房地产开发建设的武夷山市茶叶交易中心工程，位于武夷山市旗山工业园区内，拟建建筑的东面为待建的文化广场、南面为待建的餐饮休闲服务区、西面为旗山路、北面为家山路。由中机十院国际工程有限公司设计，由京闽建设顾问有限公司监理，中建（福建）建设有限公司施工。

本工程为地上四层地下一层框架结构，檐口高度为20.70m，总建筑面积约为42845.80m2，其中：地上面积32558.20m2，地下室面积：10287.60m2本工程属二级建筑，防火等级为二级，抗震设防烈度7度。地下室层高：3.60m、5.00m，一层层高：6.80m，二层层高：4.80m，三层层高：4.00m。

1.2基础及主体工程：

本工程选取残积砂质粘性土岩层为墩端持层。

混凝土强度等级：毛石垫层为C25；垫层为C15：抗拔墩基为:C25，基础为C30；地下室底板外墙顶板，采用防水密实性砼，其防水等级为一级，设计抗渗等级为P6；地下室中部矩形柱为C35；一层柱至屋面梁板砼强度均为C25；屋面梁板采用防水密实性砼，其防水等级为一级，设计抗渗等级为P6。

砌体工程：外墙采用Mu10.0规格为290×190×190加气混凝土，M5水泥砂浆砌筑，墙厚为190，内隔墙采用Mu5规格为390×90×190小孔空心砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚90。

本工程室外装饰为花岗石面、仿古漆水泥瓦及涂料，室内墙面、柱面、天棚均为乳胶漆涂料二道，卫生间为饰面砖面层，公共部分天棚吊顶。

门窗工程：铝合金门窗采用本色铝合金框、5厚银色透明玻璃，木门为胶合板门。

屋面工程：坡屋面琉璃瓦屋面。

楼地面工程：楼地面为水泥砂浆找平层、楼梯板材及缸砖地面。

为使工程顺利进展，预先把工程施工中的重点、难点加以充分地研究，认真对待，重点解决，从我司以往工程施工经验来看是非常必要的，初步拟定有下列几点：

2.1.1工种工序繁多，工期较短，必须周密配合，妥善安排；

2.1.2特定的地理位置，必须树立企业形象，对施工噪音、建筑灰尘和文明施工更应高度重视，避免造成对周围的不良影响。

依据对本工程特点的分析，为切实满足建设单位的要求，保证总工期不延误、工程质量合格以上、工程施工安全无重大事故，我公司对本工程的指导思想是：充分发挥我公司在管理、技术、设备、施工组织等各方面的优势，针对本工程特点制定有效措施，并通过严格管理控制，积极协调监督来保证措施贯彻落实，做到施工方法先进、合理；技术措施经济、可行；组织管理严格、科学；计划安排周密、详细；工程质量确保合格以上，杜绝重大伤亡事故发生。

根据工程特点，按计划工期，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构，后装修，最后进行各专业系统调试运转。施工时应尽量搭接施工，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰，做到均衡施工。本工程可将整个施工工期分为四个阶段：第一阶段为基础施工阶段；第二阶段为主体结构施工；第三阶段为安装、装饰工程施工；第四阶段进行各专业系统调试。总体施工流程图见下图：

A、认真贯彻执行：“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。

B、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。

D、对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的工作关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。

⑵项目技术负责人的职责：

A、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证质量负主要的直接责任。

B、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。

C、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。

E、对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。

A、按规定的内容及时组织编制工程总进度计划以及分解后的月度计划，并依据各施工班组实际情况进行协调、平衡。

B、参加施工方案的编制、审定，随时了解项目生产计划的执行情况，提出并协助项目经理对计划、进度、劳力进行调整和平衡。

C、对工程已完成的项目进行统计，向项目部、公司汇报工程进展，分析将要施工的工程量、材料用量、劳务需求和机械设备需要量，为工作计划作好准备。

D、做好工程的成本计划和核算工作。

A、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。

C、做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

D、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

A、认真执行公司的质量检查及奖罚条例的规定，对工程质量进行预控、监督和督促工作质量目标的落实。

B、对工程使用的材料质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。

C、对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。

D、建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。

A、对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。

B、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。

C、协助材料员做好材料的质量把关工作。

A、对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

B、做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确保材料堆放整齐有序。

A、认真贯彻执行“劳动保护、安全生产”的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

B、落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。

D、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。

F、做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。

A、认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。

B、积极参加公司组织的技术、业务学习，参加施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。

C、做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。

D、严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。

A、主要负责熟悉施工图纸，按照设计要求进行现场施工放线及提交主要轴线、标高位置及数字等尺寸。

B、负责轴线标高的技术复核工作。

C、负责测量器具定期送检校核，收集检验合格证。

2.5与设计单位的配合协调及与各专业工程的配合协调管理

本工程主要需要，按程序要求做好与设计单位、监理工程师及其他专业施工单位的协调与配合。本项目经理部将积极与上述管理单位及主管人员取得联系，组织图纸会审，提交施工组织设计；以周为单位，向有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，并在业主组织的协调会上解决这些困难和问题。

工程施工中积极配合其他专业单位，提供必须的施工条件，召开每周工地例会，协调解决各专业施工中出现的问题，使得问题得于即时处理，以利整体工程的进度，保证工程顺利地在计划工期内完工。

2.6.1临时设施及材料堆放

在工地西边空地设临时办公、生活用房和钢筋模板加工场地。

2.6.2主要机械布置

根据本工程特点，拟在现场布置3台塔吊，2台750L砼搅拌机，3台250L砂浆搅拌机。

因本工程单层面积大、工种多，故施工进度计划应从全局出发，综合考虑统筹安排好内外装饰，水、电、消防等专业的分项施工程序和工期计划。特别是主体结构工程的进度计划，其项目是整个网络计划中占时最长，用工最多，占用机械设备最多的分部项目，它的进度计划是否实现与超前，将直接影响后续专业项目的插入和流水交叉的畅通，所以主体结构工程计划是整体施工网络的关键线路。

计划总工期240天。结构工程计划120天完成。当主楼结构施工封顶时，插入内墙体施工，并不失时机地插入装饰和安装工程，使主要分部分项在时间、空间上充分紧凑搭接，从而使主体结构工程完成后能用不长的时间结束装饰及水、电安装工程缩短工程施工工期。

施工网络计划详见附图。

2.7.2工期实施的保证措施

2.7.2.1建立并强化工期进度控制的组织体系。

2.7.2.2明确并落实各级岗位职责，并纳入经济责任制考评。

2.7.2.3按施工项目的特点、结构，制定分段工期实施计划。根据目标管理的原则，做到时间、设备、资金、人中、测试仪器、资料文件等全部落实，逐级分解到班组及个人，建立工期实施的目标体系。

2.7.2.4对影响进度的因素，结合每周协调会进行，做到有根据、有分析、有措施、有检查、有记录、有考评，遇有突发性的意外因素，做到当时分析，当天处理。

2.7.2.5在取得驻地监理工程与设计方的支持下，开展合理化建议活动，积极鼓励并提倡推行新工艺，以加快施工进展。

2.7.2.6做好资金、原材料、设备的保证供应工作，不使这类因素短缺而耽误工期进度的推进。

2.7.2.7及时收集与施工实际进度有关的资料，指定专人进行整理统计，找出问题点及相关经验，供协调会分析决策。

2.7.2.8建立奖罚制度，将施工进度的提前与误期，与各人的经济收益相结合，做到奖勤罚懒，鼓励先进。

2.7.2.9定期向监理工程师报告施工进度的实际状况，主动取得业主方的支持与理解，并做好相关的协调配合工作。

2.7.2.10现场进度协调工作，强调计划的严肃性，实地动态管理，计划总调度负责工程计划的制订、更新、监督和控制，依据施工进度计划，通过检查、分析、监督引导和纠正等方法，密切注视现场活动进度，及时与各专业沟通，在时间安排上保证各专业接口顺利进行，努力使施工活动不断按照已编定的滚动进度计划执行，使工程具有可控性。

三、主要工程项目施工方法：

3.1.1土方、石方开挖

1、土石方开挖时，根据现场工作面，采用多台反铲挖掘机等施工机械分区施工，人工配合挖土。

2、基坑采用自然放坡，土方开挖采用机械施工。

3、土方开挖完毕，将基坑清理干净并立即进行封底。

4、场地应做到施工场地及基坑排水通畅，不积水；最大限度减少地面水对基坑的影响。

5、应按设计要求开挖工作面，修整边坡并清除坡面虚土。

1、基础钢筋安装顺序：在基础及承台垫层上弹划好底层钢筋的分档标线→按标线分布钢筋→绑扎、焊接钢筋→分布上层钢筋→绑扎、焊接钢筋→柱插筋、焊接。

2、独立基承台钢筋安装要点：底板受力钢筋多数是双向的，故在绑扎时，除四周双向钢筋交叉点应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。

3、部分柱插筋数量规格较多，施工复杂，难度较大。框架柱采用二次搭接，搭接长度符合设计要求。砼浇捣时派专人看护，防止钢筋偏位。在底板砼浇后再次校正预埋插筋，如有位移，及时进行处理。

4、加工成型的钢筋尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、无油渍玷污和铁锈。钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度、保护层均符合要求。

3、砼养护：基础承台、地梁砼，一次浇筑量大，麻袋洒水养护7昼夜。

4、同条件砼留设位置详见计划表。

地面排水：沿基坑上部四周开设临时排水沟排入公路污水管道内。

②坑内排水：土方开挖过程中，沿四周设置降水点，随土方挖深而加深。

原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，钢筋搭接按图纸要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，ф12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

3.2.2钢筋技术要求：

保护层：基础35MM，板15MM，梁柱25MM；钢筋锚固长度按说明进行：焊条：I级钢采用E43型焊条，II级钢焊接采用E43型焊条，Ⅲ级钢焊接采用E43型焊条；钢筋接头必须符合图纸及规范要求；弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污，泥灰应清除干净。

①绑扎前，必须熟悉图纸，核对钢筋配单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后用人工搬至安装位置进行安装。

②楼板钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点匀要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

③如果反筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1M，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

④柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头必须交错布置在四个角纵向钢筋上；梁柱节点抗震加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置数量准确。

⑤板、次梁、主梁交叉时，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

⑥柱、板、钢筋安装前应先按施工图要求进出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

⑦电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

⑧承台钢筋安装前桩顶必须清洗干净，调直桩头钢筋，桩头钢筋长度必须符合设计要求。

⑨预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施。

⑩每一部位钢筋绑扎时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格才能进行下一道工序施工。

本工程柱、梁板采用胶合板拼装，不足模数采用木板补拼，钢管支撑，按常规方法支设。模板共配置两套，约22000㎡，模板现场堆放、现场加工。

3.3.1模板安装顺序为：柱模→梁模→梁支撑→木横楞→杉木板撑→板模→调整校正。

每道工序都必须经检查合格后方可进入下一道工序施工。

3.3.2柱模：本工程柱模采用18厚木模板，竖楞5×10cm间距200～225mm，横楞5×10cm间距300～350mm。

3.3.3梁板模：18厚木模板，楞木50×100间距500，垫梁50×100间距800，钢管支撑间距1000，水平拉杆1800配一道。

3.3.4施工操作要点：

施工前，应对有关操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。

安装时，管理人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。

现场施工人员必须及时对梁板面标高进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。

层高大于5M楼板上下层模板的支撑立杆必须安装在同一条垂直线上。

在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板。

拆模时必须严格按拆模的顺序进行，严禁随意拆除，乱撬硬砸，以防造成砼和模板的损坏。

模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。

3.3.5质量保证措施及质量标准

支撑系统及附件要安装牢固,无松动现象,面板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。

当同条件养护的砼试块强度等级达到设计值的50%时，方可拆除面板，竖向支撑立杆视跨度大小而定：跨度L≤2M，百分率为50%；8>L>2M，百分率为75%；L>8M及悬臂百分率为100%，方可拆除。

已拆除支撑立杆在楼板承受施工荷载时，必须进行强度验算，必要时应加临时支撑。

面板要认真刷涂脱模剂，以保护面板，增加周转次数。

拆模应小心谨慎，对拆下来的构件应及时清理、修复、保养。

3.3.6模板计算：

本施工方案模板及支撑系统验算根据本工程结构特点及断面尺寸等进行综合系统分析，选择构件支撑最不利且具有代表性构件为例验算，整体工程模板安装支撑系统参照进行安装。

次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M14；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

二、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

跨中弯矩计算公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1×27.021×300.0×300.0=2.43×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=2.43×105/2.70×104=9.007N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=9.007N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；

面板的最大剪力：∨=0.6×27.021×300.0=4863.726N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×4863.726/(2×500×18.0)=0.811N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ω]=1.2mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×23.85×3004/(100×9500×2.43×105)=0.567mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！

清华大学版土力学课后答案四、墙模板内外楞的计算

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

半山海景花园地下通道工程施工组织设计方案W=60×80×80/6=64cm3；

I=60×80×80×80/12=256cm4；

1.内楞的抗弯强度验算