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立水桥地下车库通风工程施工组织计划立水桥地下车库通风工程
施工单位：北京风雷寰宇空调设备有限公司
编制时间：2011年10月13日
中华人民共和国水利部《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL 401-2007.pdf六、施工进度计划和确保工期的组织保证措施
本工程为立水桥地下车库通风系统工程。
我公司负责车库通风系统全部的安装与调试。系统安装完成，需配合装修（根据装修进度安排），系统调试需一周左右，竣工验收根据甲方及监理要求按时完成。
排风机、补风机、射流风机的安装、卫生间排气扇的安装及碳钢风管的制作与安装，末端排烟口，调节阀及防火阀的安装，以及消声静压箱的安装。
（一）施工准备工作基本任务
施工准备能为工程施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业经济效益等具有重要意义。
（二）施工准备工作内容：技术准备、施工机具准备、劳动组织准备。
熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料。通过施工单位自审及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分的了解和掌握设计图纸的设计意图；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
1.1熟悉审查设计图纸的内容。
1.2审查设计图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
1.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
1.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。
1.5明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
1.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成：
（一）设计图纸，设计说明
建筑设备施工安装通用图集通用
通风与空调工程91SB6
管道及设备保温98T901
（三）国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
本工程主要施工机械及进场计划
拟投入本工程主要施工机械进场计划一览表
风口检验→放线定位→修整校正→检验
5.1.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。
5.1.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。
5.1.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。
5.1.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。
5.2.1镀锌钢板风管加工工艺流程
提货运输→核对检验→吊装→校正→检验
支吊架制作→支吊架安装
5.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。
5.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。
5.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。
5.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。
5.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。
1．风管制作安装技术要求
2.1现场所使用的板材、型钢等材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件；钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定；镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层应均匀；型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
2.2施工前技术员应熟悉图纸，做好技术交底，施工班组在拿到图纸后应按图纸对照现场实际测量并绘出大样图；
2.3风管咬口采用联合角咬口，钢板的拼接、矩形风管的闭合缝均采用单咬口；风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均用阻燃密封胶封严；
2.4矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式；矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1200mm时，采用角钢框加固措施，角钢框排列整齐、均匀对称，高度小于或等于风管法兰宽度；角钢与风管铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm；
1500 2500 2.6风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接缝；；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；法兰孔洞应符合施工规范要求，风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。 2．通风风管制作及安装规范要求 3．通风风管及阀部件安装技术要求 3.1镀锌钢板风管吊架生根采用膨胀螺栓法，遇有预制空心楼板时采用特殊处理方式，吊杆采用Ф8或Ф10（根据风管长边尺寸确定）圆钢，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格）；支吊架形式、规格、间距必须符合施工规范要求； 3.2风管支吊架间距按下表取值 间距不应大于4m，但每根立管的固定件不少于2个 对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按上表数值乘以0.85安装。 3.3吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，不得影响阀门操作、不得直接吊在法兰上，离风口或插接管的距离不小于200mm； 3.4风道弯头处，应在45°方向上设一吊架厂区整改打围专项施工方案.docx，三通、四通、风管末端0.5m处均设吊架； 3.5吊架吊杆应平直，螺孔采用机械加工，螺纹应完整、光洁，安装后各支、吊架受力应均匀，无明显变形；吊杆拼接采用焊接，搭接长度大于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接； 3.6当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个； 3.7.1根据现场情况大桥11号墩承台施工方案（2020版），可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法见下表： （单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑 竖风管的安装一般由下至上进行。