施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

汽车装饰有限公司厂房工程施工组织设计.doc

安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程

安徽豪昕建筑安装有限公司

（二）、拟使用国家及地方主要规范

项目部组织机构管理目标及项目质量管理制度

GB／T 21296.3-2020 动态公路车辆自动衡器 第3部分：轴重式.pdf施工工序（基础与主体结构施工方法）

第一节、钢构件制作工艺

第三节、施工组织准备工作

第五节、屋面板的施工方案

第六节、主要施工机械设备表

第七节、确保工程质量的技术组织措施

第八节、确保安全生产的技术组织措施

第九节、确保文明施工的技术组织措施

第十节、确保工期的技术组织措施

第十一节、雨季施工措施

工程进度计划与工期保证措施

1、本工程招标文件、现有设计图纸；

3、国家及安徽省现行施工规范、有关法律、法规等文件；

4、现行建筑、安装等劳动和工期定额；

7、我司内部文件、管理制度等。

（二）、拟使用国家及地方主要规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300—2001）；

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202—2002）；

3、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203—2002）；

4、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2002）；

5、屋面工程质量验收规范 （GB50207—2002）；

6、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209—2002）；

8、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242—2002）；

9、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303—2002）；

10、钢结构工程质量验收规范 （GB50208—2002）；

1、工程名称：安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程

2、工程地点: 合肥市紫云路与玉屏路交口

3、建设单位： 安徽骏马汽车装饰有限公司

4、设计单位： 中铁工程设计院有限公司

5、勘察单位： 合肥建材地质勘查研究院

6、施工单位： 安徽豪昕建筑安装有限公司

7、质量目标： 确保合格

8、安全目标： 合肥市“达标”工地

安徽骏马汽车装饰有限公司厂房工程概况表

该工程位于合肥市经开区，建筑类别为二类。本工程抗震防裂度为七度，考虑近震影响，结构的抗震等级为三级。本工程室内设计标高土O.OOO相当于绝对标高（现场核定）标高以米计.图纸中所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺取图中尺寸。本工程合使用年限50年，结构安全等级为二级。本工程上部结构为单层门式刚架结构体系，跨度双连跨，柱距，屋面彩钢板，墙面标高以下砖墙，以上彩钢板基础采用独立基础.

技术员 施工员 质检员 安全员 电工 资料员

李存华 束凌云 国武 孙梅

瓦工工长 木工工长 钢筋工长 水工工长 电工工长 油漆工长 装饰工长

三、项目部组织机构管理目标及项目质量管理职责

（一）、项目部管理目标本着为职工谋利，为企业发展，为国家谋税的原则，为了明确各岗位人员责权利，针对管理人员制订以下职责。

(1)贯彻执行公司的质量方针和质量目标，组织制订本单位工程质量目标和实施细则，并督促贯彻执行本单位的质量体系运行全面负责。

(2)有效宣传教育措施，使质量方针深入人心，并贯彻执行，确保质量目标的顺利实现。

(4)受内部质量审核，对检查出的不符合项及时组织采取纠正和预防措施。

(5)准备充分的资源，审批物资采购计划并合理使用，保证工程质量。

(6)参加最终检验与业主联系交付，组织实施工程回访中发现问题的维修工作。

(1)组织实施公司质量体系文件，主持编制承建的单位工程施工组织设计，并督促检查实施情况。

(2)严格贯彻执行国家颁发的施工验收规范、规程和验收标准，并在施工中督促检查。

(3)主持本单位的质量工作，对竣工工程质量负技术责任。

(4)负责图纸会审，对各分部分项进行技术交底。

(5)本项目工程的质量隐患和质量问题，提出技术整改措施。

(6)促进本项目中施工工程的分部分项和单位工程的检查验收工作，定期和不定期组织本项目部工程的质量检查和质量会议做好质量记录，对工程质量负法律责任。

(7)负责收集整理技术资料并及时上报。

(1)开工前认真学习图纸，领会设计意图能按图施工，达到设计要求的工程质量。

(2)做好图纸审查，避免设计可能存在的差错，造成质量事故。

(3)严格按操作技术规程对工程的定位、标高、轴线及结构尺寸进行有效控制。

(4)参加各种的自检、互检及专检活动。

(5)加强各工种施工工艺管理，严格按图纸设计和施工规范，施工操作规程施工。

(6)按施工组织设计要求进行管理、合理安排工序，各工种有效搭接避免工程的交叉污染。

(7)做好施工过程中的施工记录。

(8)因设计或其他因素变更引起工程量、工期的增减进行签证并及时调整。

(1)负责组织各工种的自检、互检工作及时纠正工程施工过程中出现的违规现象。

(2)积极配合公司质检及质检站的专检，抽检工作对出现的问题及时组织整改。

(3)组织各班组的观察、学习等质量活动，有效促进整体素质的提高。

(4)各工种工序开工前做好详细的技术交底。

(5)监督材料员、保管员的材料进场检查及保管制度的落实情况。

(6)参与技术复核，包括各轴线坐标的复核。

(7)做好各种材料的各项实验，试配工作，并做好原始资料的收集。

(8)组织工程的各阶段验收准备工作。

(1)材料员采购材料之前必须向施工员、技术员等有关人员了解所有材料的规格、型号、品种及质量要求。

(2)采购材料必须具备产品合格证，试验报告等有效技术文件。

(3)所采购材料进场后须提请质检员，现场检查或取样试验，取样试验不合格或技术文件不全的负责退货处理。

(4)装饰、水电等材料进料前，须提取样品由建设单位、施工单位代表共同研究决定采购。

(5)严禁采购小型钢厂和小厂水泥。

(1)进行材料必须经质检员查验合格后（或取样合格后）才能进场。

(2)必须根据各种材料的贮存条件对水泥、钢材等各种成品、半成品原材料进行存贮。

(3)做好各种原材料分类贮存避免互相污染影响质量。

(4)因贮存条件达不到而可能造成质量降低的必须提请质检员对其进行复试，合格后方可使用。

(5)原材料进场必须登记，对质量有失效的材料逾期的必须提请质检员进行复测。

(1)服从现场施工员、技术员、质检员的管理。

(2)认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及整改存在的问题。

(3)配合现场质检员、公司质检科及市站的检查活动，对存在的问题及时整改。

(4)积极参加工地，公司质检科观察学习评比活动。

(5)班组内部积极开展技术培训，技术比较及学习规范活动使工人的操作水平提高。

(6)听取技术员、施工员的技术交底，并在操作中认真执行。

(7)施工图认真翻样，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。

(8)浇筑过程中，派专业木工跟班，负责修理模板，加固支撑。

(9)板的拆除，应达到规范要求的强度后方可拆模。

8、瓦工（砼工）班组长职责

（1）、服从现场施工员、技术员、质检员的管理。

（2）、认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及时整改存在的问题。

（3）、配合现场质检员、公司质量科及市站的检查活动，对存在的问题及时整改。

（4）、积极参加工地，公司质检科的观察学习评比活动。

（5）、班组内部积极开展技术培训，技术比武及学习规范活动使工人的操作水平提高。

（6）认真听取技术员、质检员的技术交底，并在操作中认真执行。

（7）材料经过试验合格后方可使用，严格按配合比称重计量，确保砼达到设计强度。

（1）、服从现场施工员、技术员、质检员的管理。

（2）、认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及时整改存在的问题。

（3）、配合现场质检员、公司质检科及市质检站的检查活动，对存在的问题及时整改。

（4）、积极参加工地，公司质检科的观察学习评比活动。

（5）、班组内部积极开展技术培训，技术比武及学习规范活动使工人的操作水平提高。

（6）、认真听取技术员、质检员的技术交底，并在操作中认真中执行。

（7）、砼浇筑过程中，钢筋工跟班，负责修整钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。

（8）、按施工图认真翻样，保证钢筋配料单正确。

（1）、服从现场施工员、技术员、质检员的管理。

（2）、认真开展班组“自检”和班组间的“互检”工作，并及时整改存在的问题。

（3）、配合现场质检员、公司质检科及市站的检查活动，对存在的问

（4）、积极参加工地，公司质检科的观察学习评比活动。

（5）、班组内部积极开展技术培训，技术比武及学习规范活动使工人的操作水平提高。

（6）、认真听取技术员、质检员的技术交底，并在操作中认真中执行。

1、针对该工程的工程量及工期较紧，项目部组织了各分项优秀工长及人员，以及有施工经验及德才兼备的班组。

施工前，针对图纸工程量进行材料分析及各分项部位的材料用量，按照进度计划及检验标准数量，进行材料到场提前送检并在监理见证下，按照检验规则，提取检验数量，送检测站检验。

材料检验批及检验数量如下：

二、±0.00点及定位放线

±0.00点根据地质报告设定及建设单位确定，该楼的±0.00相对于绝对标高21.00米。

该楼的位置，根据定位图及建设单位的要求，±0.00点及定位并以文字记录签字。

三、相关准备工作，为了加快进程，项目部分三步同时准备开工的准备工程。

A、技术方面；汇同相关人员熟悉图纸设计，验收标准，图集节点做法，汇总后参于图纸会审，以及定位放线的验收工作。

B、临时设施及人员按排方面：根据该楼的位置，确定临时设施的位置搭建及平面布置，相关人员陆续进住现场。

C、道路、水电、机械、材料方面：道路定于楼的东面，素土夯实，20厚砖渣，15厚砼路面，路宽4M，水口处接入生活临时设施一处，引入该楼的北面作工程用水，排水均向西排到主下水管道。电分两处，一处到生活区，一处到该楼的北面作动力用，运输、搅拌、振捣、机械相应陆续就位，并进行试运转正常，材料根据用量相应备齐，并根据建设单位提供的规划许可证，施工许可证，验线会签单，地质勘探报告，±0.00点的通知，一切备齐后方可开始动土开挖。

在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：

施工现场临时围墙的施工。

施工现场区门卫、水泥仓库、配电房等设施。

现场木工、钢筋作业棚，搅拌机、卷扬机操作棚等设施。

临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。

复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

施工准备→ 基础工程→基础验收→主体结构→ 结构验收→ 装饰装修→屋面工程→水电调试→附属→验收

轴线以基础处的控制桩为准，基础施工时，在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。

然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出基础边线与柱边线，进行各轴线间复核确认后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。

基础施工后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸校核。

标高的传递，基础部分直接用水准仪以±0.00点向下量测，楼层±0.00引测柱上，用红漆作记号，用钢尺逐层向上测量。高出楼层±0.00点50㎝再在用水准仪把其他部位抄上水平点，作为施工中标高的控制。

1、定位放线→挖基坑→浇混凝土垫层→独立基础钢筋→独立基础、基础梁模板、→基础梁钢筋→浇独立基础、基础梁混凝土→养护拆模→基础验收→回填土

2、基础工程施工方法：

本工程地下土质良好，基础埋深1.5M，根据现场情况，甲方、监理及施工单位协商采自然放坡，大开挖土方挖到基础设计标高留50cm后,人工二次挖清槽，基础部分土方回填，同时注意地基土的防水、防雨、防晒工作。

砼垫层：强度C15，采用商品砼，砼浇筑过程中，随机取样制作试块，试件的留置原则是：根据砼方量不超过100M3的同配合比砼取样2组，一组标准养护，一组同条件养护。

独立基础：在砼垫层上弹好轴线和边线，按照事前做好的砼预制块，垫好保护层，保护层厚40，每间隔1米放一个，独立基础、基础梁C30，按控制轴分别弹出各轴及柱梁的边线，施工时注意模板的截面尺寸、标高轴线，砼浇筑为独立基础、基础梁、一次性浇筑，试块留置根据砼浇筑方量，随机抽取留置。

墙体工程：标高1.5m以下采用240厚烧结煤矸石普通砖，M5水泥砂浆砌筑；标高1.5m以上采用煤矸石多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

本施工组织设计依据国家现行规范、标准，我公司企业标准，本工程的招标文件和施工图纸编制而成。该项目施工组织设计主要引用的规范标准有：

1、GB50011—2001《建筑抗震设计规范》

2、GECS102—2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》

3、GB50009—2001《建筑荷载规范》

4、JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范 》

5、GBJ81—91《建筑钢结构焊接规范》

6、GB50221—2001《钢结构质量检验评定标准》

7、GB6479—88《低合金结构钢物理性能和化学成分》

8、GB6479—89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》

9、GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

10、GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》

1、钢材采购、检验、储备

在工程项目经理组织下，公司技术科、质量部、生产车间等各个部门参与的情况下进行内部图纸会审，经工艺制作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交采购部进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范标准对材料按下列方法进行检验：

（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采

（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》的规定。

（4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，优先采用绿色环保产品。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材应堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂说明的规定进行烘焙；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

2、图纸会审、图纸细化：

经图纸会审后，由技术工艺部门负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。

3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制 本工程钢构加工生产工艺及质量标准。

1、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏查表

2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及

设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、数控气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。

下料与样杆（样板）的允许误差表

4、根据工艺村求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口迷缘熔瘤、飞溅物。断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，清除毛刺。

7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切 的型钢，其端部剪切不得大于2mm。

10、钢构件制作工艺流程。

<1>钢结构件制作工艺流程图

二次装配车间 抛丸除锈、涂油车间

钢结构梁制作工艺流程及配备设备

<2>支撑及付件制作工艺流程图

2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900F~1000ºC ；碳素结构钢在温度下降到700ºC 之前结束加工。

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘、需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用砂轮机、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

1、制孔根据情况分别采用冲也、钻孔、气割割孔等。

2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。

3、自动化钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。

1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫下后进行。

2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30—50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

4、为减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验后，方可大批地进行装配工作。

5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7、焊接构组装按需分别选用以下工具：

（一）卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

（二）槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

（三）矫正夹具及接紧器；矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是中装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

（四）正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

（五）手动千斤顶。

8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。

9、焊接结构组装工艺：

（一）无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

（二）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24mm时放5mm，L≥24m时放8mm）。

（三）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表

10、H型钢焊接生产线

该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。

HG型钢由两块翼缘板、腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个劀工过程，生产出合格的H型钢产品。

11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后时行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板，以确保在进行交叉施焊时结构䰍变形。

12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定的焊缝进行无损探伤检测。经检测合格的成品转入成品区，不合格产品返工整改直至合格。

2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。

1.根据设计图纸及招标文件要求，选用防锈底漆两遍。

2.准备除锈机械，涂刷工具。

3.涂装前钢结构、构件已检查检收，并符合设计要求。

4.涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风的措施，可防止发生火灾和人员中伤事故。

基面清理 底漆涂装 检查验收

1.1钢构件在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。涂刷前将需涂刷部位的铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净。

1.2为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是目前国际上比较先进的降锈工艺。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防止抛丸时残留弹丸的存在。

2.1调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

2.2刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。

2.3刷漆时采用勤粘短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

2.4待第一遍干燥后，在刷第二遍，第二遍刷涂方向于第一遍刷涂方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

2.5涂刷完毕后，在构件上按原编号标注，重大构件还需标重量、重心位置和定位编号。

（1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，表面涂装施工时和施工后，对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

（2）涂装后，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮无起皱皮，不起疙瘩。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行。

（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定三点厚度，取其平均值，涂层干漆膜总度不小于60µm。

（四）、应注意的质量问题

2、空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后在进行涂层作业。

3、结构制作前DB43／T 970-2014标准下载，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位。

堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面风度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件涂防锈漆，编号不得损坏。

1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上或由于场地沉陷加热或用其它工具矫正，以达到合格标准为止。

2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。

3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。

（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条DB11／T 1672-2019标准下载，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

（2）作业条件