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矿安全监察办事处新建工程施工组织设计.doc

平顶山煤矿安全监察办事处新建工程 办公楼、1#住宅楼工程

施 工 组 织 设 计

平顶山市德慧建筑有限公司

GB/T 42203-2022标准下载三、主要施工机械计划 28

五、主要施工方法 30

六、工程质量保证措施 46

七、确保工期的技术组织措施 54

八、确保安全施工的技术组织措施 57

九、施工工期网络图 59

十、施工总平面布置图 60

十一、拟投入本工程施工的项目经理、技术负责人及主要技工人员名单 61

平顶山煤矿安全监察办事处新建办公楼、1#住宅楼工程位于平顶山市建设路西段北侧。办公楼属框架结构，地上四层，局部五层，建筑面积。200厚加气砼砌块填充墙，+以下为面砖外墙，+以上为彩色外墙涂料；地板砖地面，内墙仿瓷涂料，塑钢门窗。1#住宅楼为砖混结构一层地下室，地上六层。建设面积。±以下墙体采用Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000～11采用Mu10机红砖，M10混合砂浆砌筑；以上采用Mu10机红砖，M7.5混合砂浆砌筑；地面均为水泥砂浆地面；内墙批仿瓷涂料，外墙为彩色喷塑；铝合金门窗。

（1）质量：确保合格，争创市优工程。

（2）工期：计划工期245天。

（3）安全：杜绝轻伤及以上伤亡事故的发生。

本标段工程拟划分为两个施工区域，即每个单位工程为一个施工区域；在基础和主体施工时，每一施工区域内又划分为两个施工段进行流水施工；装饰阶段两个单位工程均按楼层划分施工段。

该工程计划工期245天，其中基础44天，主体130天，装饰40天，安装与土建穿插进行186天，土建工程应抓紧施工，为安装工程留足时间。

以自有职工为主，以民工为辅，保证有足够的施工力量，农忙及节假日不休息。具体安排为：

①瓦工：30人，分为2组；

②钢筋工：20人，分为2组；

③木工：20人，分为2组；

④砼工：15人，分为2组；

⑤抹灰工：30人，分为2组；

⑥普工30人，分为2组；

（4）主要项目施工方案

采用四台自升式提升架以满足垂直运输需要，提升架立于两个单位工程的两端，水平运输采用手推车。

框架部分梁柱主筋采用闪光对焊连接，其余均采用搭接连接。

方柱、现浇板模板采用竹胶合板，梁采用定型钢模，其余采用钢模辅以木模支设。

现场砼浇筑由两台砼搅拌机以满足需要，自升式提升架进行垂直运输。现场设专业人员操作振动棒，保证砼浇筑质量。

由现场的两台砂浆搅拌机制作抹灰材料，抹灰时应先墙面后地面，先外墙后内墙，门、窗与墙面交接处缝隙用水泥砂浆堵严，墙面阳角用水泥包角，最后内墙批仿瓷，外墙喷塑、贴面砖。

基础回填前，应完成地下管道的铺设；楼层管道土建给予配合施工，应避免事后剔墙凿洞。

本标段办公楼、1#住宅楼基础土方均采用全面开挖，先开挖1#住宅楼土方，开挖时，自西向东进行分层、分段开挖，开挖至距基底时，采用人工清理，以免超挖。然后开挖办公楼土方，自西向东分层分段进行。采用反铲挖掘机挖土，留足回填土，余土自卸汽车外运。

1、土方开挖前，收集施工现场的管线布置资料，如现场有地下管线，应采取拆迁措施，不得损坏。挖土方时，按1：0.3的放坡系数放坡，撒好开挖边线。挖土时，由专人监护，做好支撑准备，以防塌方。土方挖好后，及时通知有关单位钎探、验槽，并用雨布敷盖基底，防止曝晒、雨淋。

回填土分两次进行，第一次在基础梁施工前回填，第二次为首层模板拆除后进行，采用原土回填，蛙式打夯机分层夯实。

工艺流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→取土试验→修整找平验收

③回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不大于，铺摊后随之耙平。

④回填土每层打夯3~4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

⑤回填土取样试验组数：室内回填分两层取土。每高取样一层，每层取4个土样，室外回填共分七层取土，每高取样一组，每层取7个土样。

⑥填土全部完后，应进行表面拉线找平，超过的地方铲平，低的地方补土夯实。

回填土应尽快完成，施工中要做好防雨措施。

（1）楼层现浇板采用竹胶合板。

（2）方柱选用竹胶合板，木方加固。

（3）梁、构造柱采用定型组合钢模。

（4）楼梯梁、板的模板安装时，先放大样，量取设计尺寸，预先加工制作。

（1）梁板支撑(见图)

梁下双排架采用快拆柱头和可调支座。大横杆采用φ48钢管，楼层现浇板支模用钢桁架支撑，钢桁架两端支于梁双排架大横杆之上。

（2）快拆柱头、支撑杆件安装施工工艺：立可调支撑柱及早拆柱头→安装主梁模板→安装水平支撑→调平支撑顶面。

（1）梁、板、柱模支设前，模板应刷水质隔离剂，清理干净。

（2）现浇板模拼缝较宽时，用透明胶粘贴，保证拼缝严密，不漏浆。

（3）除快拆柱头外，悬挑梁砼强度达到100%，跨度大于的梁板砼强度应达到100%。快拆柱头根据砼增长情况，跨度较大的至少保留2根早拆柱头。

本工程钢筋在现场加工、制作、绑扎。每批钢筋进场应检查出厂合格证和外观，按规范做原材试验，经复试合格后，才准使用。柱子钢筋直径大于等于用套筒冷挤压，框架梁主筋采用闪光对焊，其余钢筋搭接均为绑扎。

（1）独立柱基础底板扎筋：按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，并根据受力情况先铺短向筋再铺长向筋。

（2）梁板扎筋：先绑四周大梁，再绑次梁，最后穿板筋。当有圈梁时，主梁筋均在上。

（3）现浇板负筋易踩踏：采用φ马凳将负筋支起，间距。

（4）梁柱交结处、节点核心区钢筋均应加密，不能少放、漏放。

2、套筒冷挤压接头施工

（1）套筒的尺寸与材料应与挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，套筒具备出厂合格证。

（2）钢筋端头锈蚀、油污等杂物应清理干净，如钢筋有弯折应预先矫正。

（3）挤压接头外观检查应符合下列要求：

①挤压后套筒长度应为1.10—1.15倍原套筒长度；

②挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

③接头处弯折不得大于4°；

④挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝；

（4）取样要求：相同直径、型号每批数量500个或不足500取3个进行拉伸试验，若有一个试样不符合要求，则抽取双倍再作拉伸试验。

本标段1#住宅楼基础垫层砼为C10，其它现场构件均为C25，办公楼框架梁柱均为C25。现场设砼搅拌机2台，提升架4台作垂直运输，水平运输采用手推车。

办公楼为框架结构，其梁板砼浇筑时，应自西向东分段进行，每小段施工宽度不应大于，以保证砼连续施工，不留施工缝。

一次浇筑高度超过的柱子，在柱侧留浇筑口，柱底部用砂浆封严，以免漏浆烂根。

施工缝留置于受剪较小且便于施工的部位，梁、板、梯为1/3跨，柱设于梁底或板上平。施工缝处理时应清除松散石子或软弱砼层凿出新鲜砼面，用高压水冲洗干净，继续浇筑砼时先浇筑厚，与砼同标号水泥砂浆作结合层。

①称量：按试验室下发配合比，根据现场砂石含水率换算出施工配合比。砂为中砂，石子含泥量不大于2%，砂、石称量允许偏差±3%，水泥、外加剂偏差±2%。

②搅拌、运输：每盘搅拌时间不少于90S，砼运输时间应尽量缩短，拌成的砼必须在0.5—1h内用完。

③振捣及抹平：振动时遵守快插慢拔的原则，振捣层厚度不宜超棒长1.25倍，振捣时直至砼不再下沉，不冒气泡为止，砼浇筑完用木抹子抹平，压实。

④坍落度：梁板宜控制在30—内，构造柱、圈梁在50—之间。

⑤养护：砼浇筑完毕终凝后12h以内，人工浇水养护，保持湿润，时间不少于7天.

⑥试块留置：每工作台班拌制砼不足，留砼试块2组。

本标段1#住宅楼墙体±以下采用Mu10机红砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000～11采用Mu10机红砖，M10混合砂浆砌筑；以上采用Mu10机红砖，M7.5混合砂浆砌筑；办公楼为200厚加气砼砌块填充墙。砌体施工时，严格按规范要求操做。

工艺流程：墙体放线、砖浇水→砂浆搅拌→排砖撂底→盘角→挂线→砌砖；组砌方式采用梅花丁，组砌方法采用“三一”法。

（1）墙体放线、砖浇水：根据施工图纸，放出门窗洞口和墙体位置线，按标高立好皮数杆并把砖提前一天浇水湿润。

（2）砂浆搅拌：依据配合比，采用砂浆搅拌机制配砂浆，搅拌时间不少于1.5min。

（3）排砖撂底：采用一顺一丁砌法，一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，试排砖，找出排砖模数。

（4）盘角：砌墙前盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，要保证灰缝均匀一致，平整、垂直度符合要求。

（5）挂线：砌砖墙必须挂线，每一皮砖都要跟线，保证水平缝均匀一致，平直通顺。

（6）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为，但不应小于，也不应大于。砌砖一步架高时，要用靠尺及时检查平整度和垂直度，发现问题及时纠正，严禁事后砸墙。砖砌体不得出现游丁走缝和通缝。砖墙应随砌随刮舌头灰。

加气砼砌块施工工艺：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位、校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝。

（1）墙体放线、砌块浇水：提前一天浇水湿润墙面，放好墙、门窗洞口位置线，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆。

（2）制备砂浆：采用机械搅拌，为增加砂浆和易性、易于操作，砂浆中加入适量微沫剂。砂浆搅拌时间控制在3—5分钟，应计量准确，水泥用量允许偏差±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，砂浆稠度控制在50—，砂浆随砌随用，拌成后3h之内使用完。

（3）砌块排列：上下皮排列时遵守对孔错缝搭接原则。搭接长度不要少于，否则应在水平灰缝内设置拉结筋2φ6或钢筋网线φ4钢筋焊接。

（4）铺砂浆：每次铺砂浆长度宜在以内。

（5）砌块就位与校正及砌筑要求：每层应以转角处或定位处砌筑，砌筑时单面挂线，吊一皮砌一皮校正一皮，在墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑应留斜槎，其高度应等于或大于斜槎高度。灰缝饱满度及砌筑高度要求：水平灰缝平直，砂浆饱满度不低于90%，灰缝宽度10—，每天砌筑高度宜控制在以下。

（6）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂缝整砖，丁砖镶砌时不能用半砖。顶上斜砌的砖应用机红砖，墙体底部至少有三皮粘土砖。

（7）竖缝灌砂浆：砌块就位后就可用砂浆灌垂直缝。

（8）勾缝：采用φ12钢筋原浆勾缝，缝深3—。

预制空心板必须有出厂合格证，并有现场抗压试验报告。

本标段1#住宅楼楼地面均为水泥砂浆地面，办公楼为地板砖地面。

工艺流程：基层清理→素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→二遍压光→三遍压光→养护。

（1）基层清理：施工前应先剔除凸出物并清除杂物，并提前一天洒水湿润基层。

（2）素水泥浆结合层：在基层上均匀地刷1：0.5的水泥砂浆结合层。

（3）冲筋贴灰饼：根据+标高水平线，在地面四周做灰饼，并冲筋。

（4）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，铁抹子溜平。

（5）二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

（6）三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。

（7）养护：交活后24h，铺锯末洒水养护不少于15d。

工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺砖→勾缝→养护。

（1）基层处理：施工前，应先将基层上的污物清理干净。

（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，刷素水泥浆一道，然后在房间四周从+水平线向下反至底灰上皮标高，抹灰饼、冲筋。

（3）找规矩、弹线。在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，然后在地面上弹纵横控制线，并严格控制方正。

（4）铺砖。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里向外退着铺砖，每块砖都要跟线，并保证地面平整度。

（5）勾缝。砖铺后用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

（6）养护。铺完砖后，48h内放锯末浇水养护。

室内抹灰应待室内管道安装、主体结构验收后进行，抹灰前先将基体表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并提前洒水湿润。

施工前，先做样板间，并经甲方、监理验收合格后方可按此施工。

（1）抹灰前，先对基层清理，并浇水湿润。

（2）用线锤吊垂直，找规矩，根据设计要求贴灰饼、冲筋，确定抹灰厚度。

（3）根据冲筋厚度分两层抹底灰，随抹随刮平，用木抹子槎毛，一层灰7—8成干时，抹第二层灰，抹灰面接槎平顺。

（4）窗台、雨蓬外也沿用混合砂浆做滴水线或滴水槽。

（5）阴阳角部位抹灰要均匀，不得有裂缝、毛槎。

（6）护角用1：2水泥砂浆制作，高度，宽度不小于。

本标段1#住宅楼外墙采用喷外墙涂料，办公楼外墙以下为为面砖，以上为外墙涂料。

工艺流程：基层处理→配料→喷涂

（1）基层处理：施工前先将基层表面的灰浆、浮土等清除干净。

（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制大槽内，并拌合均匀，随拌合随使用。

（3）喷涂：喷涂时空压机的压力应保持在0.5~0.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，调节气管阀门，以喷成雾状为宜，要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，涂层的接搓应甩在分格角或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→排砖→镶贴→勾缝

1、基层处理：先将凸出墙面的砼块剔平，用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润；

2、划线：从顶层用特制大线坠绷铁丝吊垂直，根据砖的规格尺寸划线，横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以通天柱为基准控制线，纵、横线交圈进行弹线分格。

3、贴灰饼：根据划线情况贴灰饼，作为贴砖表面控制点；

4、排砖：根据控制线进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，大墙面排整砖，非整砖应排在次要部位，要注意一致和对称；

5、镶贴：贴砖前，将面砖浸水湿润，镶贴时应自上而下分段进行，在每一段内，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，以后依此镶贴。施工中随贴随靠，保证墙面平整、垂直度。

6、勾缝：面砖贴好后，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝，最后用破布将面砖表面擦干净。

1、镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角裂缝等缺陷。

2、表面平整、洁净，颜色一致。

3、整砖套割吻合，边缘整齐。

4、流水坡向正确，滴水线顺直。

本工程门窗类型：铝合金窗、木门；塑钢门窗。

木门框安装在抹灰前进行，门扇安装在抹灰后进行。为保证安装牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足。考虑抹灰层厚度，并根据门框尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。用木楔将框临时固定于洞内，为保证相隔框的平直，在框下拉小线找直，并用水平尺将平线引入洞内作为立框的标准，再用线坠校正吊直，框安装前，应对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

门扇安装时，靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大则应根据框尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—。

五金安装符合设计图纸要求，不得遗漏，且位置适宜槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

铝合金、塑钢门窗框安装：

1、从顶层用大线坠将门窗口边向下引线且弹好竖直线，门窗口水平线以楼层+50cm为准，量出上下窗口线，再将门窗框立于墙中心线部位。

2、用临时木楔固定门窗框，检查垂直度、上下位置，然后将镀锌锚固板固定于门窗洞口内。

3、锚固板与墙体固定采用射钉法，不得有松动现象。锚固板与门窗框用自攻螺丝拧入。

4、填缝时采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深槽口，填嵌密封材料。

5、门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。

门窗附件安装用电钻钻孔，自攻螺丝拧入，附件安装齐全、牢固、位置端正，关启灵活。

门窗扇安装应关闭紧密，开关灵活，无变形和倒翘。

该屋面工程为改性卷材防水屋面，水泥珍珠岩做保温层，其中外挑雨蓬屋面仅做卷材防水，每批卷材进场后应进行出厂合格证及外观检查，然后按规定对卷材取样送试验室进行物理性能测试，各项指标均应符合有关国家质量规定。

屋面铺贴防水卷材后施工保温层，其中关键工序为SBS防水卷材的铺贴，采用热熔法施工。

施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂→铺附加层→铺贴卷材→蓄水试验。

1、基层（找平层）应平整洁净，无起砂、空鼓现象，阴阳角做成圆弧形。

2、均匀涂刷基层处理剂于基层表面，当基层及卷材上涂刷的粘胶剂达到表干程度可开始铺贴卷材。

3、女儿墙、沟、管、檐口等部位基层一般应先刷一遍密封材料作基层处理，铺好附加层卷材后应及时粘贴。

4、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接长度为150mm，粘贴时采用条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于2条，每条宽度不少于150mm，且粘贴牢固。

5、蓄水试验：防水层施工后，经隐蔽工程验收合格后，应做蓄水试验，确认不渗漏水方可施工下道工序。

电照分项施工分三个时间段进行：结构在施工时砼内安装线管、线盒，主体完后进行管内穿线，室内装饰结束后安装插座、灯具、配电箱。

所有管线及接线盒均应配合土建同时进行预留预埋，保持横平竖直，管内导线不得有接头，管子进入接线盒、开关、插座盒内长度为5mm。

开关插座应按设计位置和高度安装，面板平整、方正、紧贴墙面，四周无缝隙。

灯具安装前应检查合格证及外观质量，灯具内接线必须牢固，灯具外接线必须有可靠的绝缘包扎。

配电箱、开关箱应装设端正牢固，配电箱和开关箱内电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格电器，其外表必须保护接零。

1、管道安装的基本要求

（1）安装前应检查所有设备材料的规格、材质、型号和质量应符合设计要求及施工规范规定，安装前必须清除干净污垢和杂物，安装中断或安装完的敞口处应临时封闭以免堵塞。

（2）水平管道坡度均匀一致，正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。

（3）立管垂直度、钢管每米允许偏差2mm，镀锌钢管每米允许偏差3mm。

（4）连接严密、牢固，安全装置、阀门、仪表使用正确可靠。

2、管道施工的一般要求：

（1）对各系统的所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑、结构状况、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。

（2）不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修。

（3）沿建筑物敷设的管道不得妨碍门窗的启闭，空间敷设的管道尽量避免通过配电盘等上空。

（4）管道间距带法兰盘的管道间距应按突出部位净距不小于50mm，带保温的管道间距净空不小于80mm，管子的最突出部位与墙壁等构造物的距离不小于100mm。

（5）管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管。

（1）支架构造、位置、顶面标高，所用材料规格应符合设计与施工规范要求。

（2）固定应牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接应符合要求，支架横梁应水平，每个支架与管道接触紧密。

（3）管道安装型钢支架、螺栓孔径小于或等于M12支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具，螺栓孔径大于M12的管道支架需气焊开孔，切割时，应对开孔及切割进行处理，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过穿螺栓或圆钢直径约5mm。

一、本工程质量创优目标

本工程质量目标是确保合格工程，争创市优工程。由项目专职质检员负责，技术负责人为主，项目管理人员密切配合，项目经理监督检查。

1、建立健全质量保证体系

根据工程质量创优目标，建立健全质量保证体系，明确各级人员的质量责任制，做到“人人有质量责任，人人懂工艺标准，人人按程序施工，作业过程有控制，过程始终有记录”，责任落实到具体岗位、具体人，逐级签订质量责任状。质量保证体系见下表：

2、现场主要管理人员质量责任制

（1）项目经理：工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任，负责履行质量承诺，对工程质量目标及计划的制订和实施全面负责，确保实现工程质量目标。

（2）技术负责人：负责施工组织设计、质量计划及保证措施制订，及时进行质量交底和技术复核，参加各种验收，负责各种技术、质量处理记录。

（3）施工员：负责施工作业按计划进行施工，协助检验和试验，并负责质量预防和不合格品的控制及纠正。

（4）质检员：负责日常工程质量的检查、验收和质量评定，并及时反馈质量信息，提出整改处理意见。

（5）取样试验员：按照有关规范抽样并及时送检，核对试验结果。现场搅拌砂浆及砼，依照规范随机抽样制作规定数量的试块，并负责养护送验。

（6）资料员：与工程进度同步收集整理质量保证资料、质量记录和文件，确保质量保证资料齐全、合乎规范。

（7）材料员：负责进场材料、构件的验收、入库、记录、保管、搬运、发放管理工作，严格检查进场材料质量，杜绝不合格品流入工程。为所验收的材料质量负责。

（8）班组长：负责本班组的日常质量管理、检查、验收，对本工序施工质量全面负责。接受各级管理人员检查指导，组织参加“三检”，把好工序交接关。

3、控制工程质量的具体措施

（1）控制影响质量的主要因素（见下表）

（2）主要工序质量的质量通病的预控措施

（3）把好质量检验关，认真检验每道工序质量

由责任人组织各项检查（预检、隐检、班组自检、互检、上下道工序交接检、分部分项工程专检），掌握质量动态，及时纠正。

分项工程在班组自检后，由项目经理组织技术员、施工员、质检员评定，由专职质检员核定并填写表格，分部工程质量由公司质量科组织评定，专职质检员核定。分包工程质量由各分包单位按相应标准评定，资料送技术负责人统一审查。各层次检查人员检查完毕后均应有记录、有签证，办理检验手续。

自检合格后，向监理工程师提交“质量验收通知单”，监理检查确认合格后，签发质量验收单，方可进行下道工序施工。

自始至终抓住成品保护，明确成品保护范围，由责任人分别负责。

①明确各工序成品保护责任，并与经济挂钩。

②在全场设立统一的成品保护标志牌。

③重要易损物品入库存放，专人看管。

④对关键部位采取技术措施（如楼梯踏步阳角采用L30×3角铁，墙护角可用硬塑料，铝合金门窗用塑料薄膜，油漆涂料施工完毕后封闭保护）。

三、落实工程建设标准强制性条文

1、原材料（水泥、钢材、砂、石子、砖、砌块及外加剂等）选用信誉好的厂家供货，进场严格检查其外观、尺寸、数量，检验材料是否与质量证明文件相符，并抽样试验，合格后再使用，设专用仓库保存。

2、砼在浇筑地点入模处随机取样制作试块，按规范数量留置，分批进行验收评定，砂浆试块在搅拌机出料口随机取样制作，且在同一盘砂浆中取样。制作后，标养试压。建筑结构用钢筋及焊接试件、混凝土试块、砌筑砂浆试块、防水材料等项目执行见证取样送样制度。

3、混凝土结构施工质量保证措施

（1）钢筋交叉点扎牢，梁柱箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。钢筋焊接前先试焊，焊工必须持证上岗，试焊合格后再施焊，焊接实行挂牌制。

（2）采用定型组合钢模板，验算其承载力、刚度、稳定性，定期修理，保证楞角顺直，拼接紧密。模板下部支撑在坚实基土上，并加垫板，检查好垂直度、中心线、标高尺寸、预埋预留及支撑后方可浇筑砼。

（3）在砼拌制和浇筑过程中随时检查原材料的品种、规格、用量，浇筑地点坍落度。砼振捣点要严格按规范布设，严防漏振或过振。板浇筑前制定严密方案，消除施工冷缝。浇筑完毕后12h以内覆盖、浇水，养护不少于7d。

（4）预应力空心板进场检查有无外观缺陷，构件上有无合格标志、合格证明材料及尺寸允许偏差情况。构件运输时保证强度达到75%，达到设计强度后再安装，安装后检查允许偏差情况。

砖砌筑前1—2天砖浇水湿润，现场抽查含水率。砌筑使用大铲并采用“三一”砌法，铺浆长度不超过750mm。特殊部位（转角、交接处、施工洞口）处同时砌筑，需留直槎时须经技术负责人批准，留成凸槎，并设拉结筋。灰缝厚度8—12mm，用皮数杆控制，用百格网检查灰缝饱满度。

砌块使用时，龄期须达到28d，使用单排孔，小砌块砌筑应对孔错缝搭砌，底面朝上反砌于墙上。

（1）选用具有相应资质的施工队伍及经过专业培训，具有上岗资格的人员施工。

（2）施工前编制完善的施工措施。

（3）基层必须干净、干燥，施工前检查含水率。

（4）伸出屋面的管道等预先安装完毕，避免节点渗漏。

（5）卷材采用平行于屋脊的方向铺贴。

（6）控制好喷嘴卷材表面距离，均匀加热，热熔后立即滚铺，排出空气，辊压粘结牢固，处理好接缝。

确保工期的技术组织措施

一、建立工期目标设立保证体系

本工程计划工期245天，其中基础44天，主体130天，装饰40天，安装与土建穿插进行186天。

为保证实现工期目标，将工期目标层层分解到全员，落实各层次人员的工期职责，并且以制度规范组织体系。

（1）项目经理：负责组织制订进度计划，监督进行落实和调整，主持召开进度分析会，安排进度、协调影响进度的各种外界关系。

（2）施工员：与各班组签订工期任务书，负责检查进度的落实考核，并协调各班组、各专业矛盾，保证进度按计划实施。

（3）材料员：负责组织材料按计划进场,保证正常施工所需材料、机具供应。

（4）质安员：负责质量、安全隐患检查，确保工程不因质量、安全事故影响进度。

（5）作业班组长：负责本工种的施工进度，保证按月、旬进度计划进入和撤出工作面。

（6）施工工人：确保按班组长安排按时完成工作任务。

（1）项目经理主持每周召开各方参加的调度会，掌握施工现状，做好调度工作，协调内外关系，解决计划执行中的问题，与供货单位、专业公司签订工期合同。

（2）施工员提前向班组交底，让人人了解进度要求，与班组签订工期合同。每日进行劳动考核，加强劳动纪律管理。落实已列入计划或未列入计划的各种现场施工条件（场地、交通、材料、构件、机具、人员等），采取相应的防范措施。

（3）质安员加强日常监督检查，及时发现可能出现的返工和安全隐患，及时处理。

（4）材料员严格按施工平面图布置料具，保持现场畅通。

（5）项目部实行24小时值班制度，确保时刻有人解决问题，

二、确保工期的技术组织措施

1、现场设业主、监理办公室，经常召开碰头会，随时沟通，提前解决问题。

2、处理好内外关系，排除人为干扰。

3、本工程跨越夏秋两个农忙季节，为保证工期按期交工，实现工期目标，节假日和农忙季节不放假，采用提高奖金数额实行轮休制，以保证出勤人数。并增加丰富职工生活，激发工作热情，以免工人因情绪影响工作。

4、按进度要求提前组织材料、构配件进场，当场验收，如有质量问题，及时退换。注意天气变化，恶劣天气来临之前，有关材料要有一定库存。

5、采用早拆模技术，在砼掺加早强剂，并利用早拆体系，提前拆模，为砌体创造工作面。

6、部分模板采用竹胶合板，梁采用定型模板，加快安拆速度。

7、利用网络计划技术，优化工期，充分利用时差安排工序穿插。

8、施工现场严格按平面布置图布置，随施工阶段变化，变而不乱，保证场地道路通畅，避免二次搬运。

9、原材料、配合比等试验提前进行，对水泥采用先按7天的实验报告进行施工，以28天强度报告为最终报告，避免因试验影响进度。

10、现场技术准备应超前考虑，为工序施工创造良好条件。

11、利用计算机建立监测、分析、调整、反馈实际进度及计划进度的信息管理系统，实现进度目标的动态控制。

12、建立合同制管理，各个施工班组必须签订合同，将工期目标按施工进度网络计划层层分解，落实到班组，建立奖罚措施，实行重奖重罚。

确保安全施工的技术组织措施

安全目标为：杜绝轻伤及以上伤亡事故的发生，实现安全无事故生产。

1、认真贯彻执行各级安全法规、制度，制订出本工程的实施细则。

2、建立健全项目经理部各成员及各工种安全生产责任制。

3、加强对职工的安全教育及培训，定期进行安全活动和安全检查监督。

4、现场实行封闭式管理，非施工人员严禁入内。

5、现场设置明显的安全标志牌，设专人负责日常的安全检查工作，及时整改处理，消除安全隐患。

6、每月由分公司对项目经理部进行考评、打分，如低于80分，则扣发项目经理部成员活动工资总和的25%。

7、认真落实安全检查制度，坚持三级安全检查制度。

1、施工用电采用三相五线制，用电设备、机具采用三级配电、二级漏电保护，所有机械设备必须接零保护。

2、基坑开挖时密切注意边坡的稳定情况，避免出现塌方现象，基坑周围严禁堆放大堆物品，并设立防护栏杆。

2、主体施工阶段，采用双排外架，满挂密目网，全封闭防护，架体同主体可靠拉结。

3、各种机械设备有专人操作、维护，特殊工种人员必须持证上岗，传动部位设防护罩，并搭设安全防护棚。

4、认真落实“三宝四口”防护工作DB11／T 1582-2018标准下载，严禁酒后进场作业，夜间施工应保证充足的照明。

5、脚手架及垂直运输设备搭设安装完毕后，经验收合格后方可使用。

6、现场配备足够的消防器材，易燃、易爆的危险品单独存放，专人负责保管。

7、每天施工前进行机械设备的空运转，对有问题的设备提前检修，确保施工顺利进行。

8、各班组必须签订合同DB32／T 3493-2019标准下载，在合同中注明实现的安全目标，并层层落实到人，确保实现安全目标。

拟投入本工程施工的项目经理、技术负责人及主要技工人员名单

主要技工名单、技术等级