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河北某临港开发区供水主管线施工组织设计

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河北某临港开发区供水主管线

一、施工组织设计编制说明

三、施工部署及平面布置

DB15／T 2196-2021 大数据应用 云服务安全技术指南.pdf四、施工方案及主要技术措施

五、施工工期、施工进度进度计划及保证

六、质量目标及保证措施

七、安全生产和文明施工措施

八、现场环境保护措施及方案

十、主要施工机械的配备和施工人员的配备计划

十一、主要管理人员及工程技术人员配备计划

十二、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果

一、施工组织设计编制说明

根据招标文件内容并结合我公司在同类工程施工方面的经验进行施工组织设计编制，其编制原则是：

1.1编制时以本工程各分部分项工程施工方案为主线，提出全面系统的施工工艺方法。同时突出重点和特殊部位的处理方法和措施，施工过程坚持以工序检测作为质量控制关键环节。

1.2提高机械化施工水平。

1.3项目管理班子配备，调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理，施工技术负责人，组成强有力的专业管理体系，确保按期优质完成全部工程项目。

1.4质量保证、工期保证、安全保证、文明施工是整个施工的前提，采取切实可行的质量、工期、安全、文明施工保证措施，确保项目的安全质量。及工程总承包合同(技术规范、合同条款等)。

2.1黄骅港引大入港延长线二期给水管道敷设工程招标文件；

2.3招标文件要求的技术规范标准及相关现行施工规范：

《钢制管件》TG41,02S403；

《柔性接口给水管道支墩》03SS505;

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）。

该工程位于沧州市临港开发区处，起点TDI泵站，终点中钢集团。供水管线主管道总长23.586Km，分管道左管长373.3m,右管长316.68m。

三、施工部署及平面布置

根据本工程的地理位置，施工总平面布置划分为三个施工段。

1.1、现场布置的总原则

1.1.1便于施工物流的进出及内部循环。

1.1.2尽可能方便施工，确保工期中关键线路施工任务的完成。

1.1.3符合文明施工、环境保护的要求，施工区和生活区分开设置，并符合消防安全和工地卫生的规定，各种临时设施的面积、容量、质量要与施工方案和进度计划相适应。

1.1.4材料储备和成品、半成品加工能力要满足连续施工需要，在方便生产生活的同时，尽量减少临时用地。

1.1.5现场供水、供电数量和路线要尽量合理。

1.1.6充分考虑周边环境的要求，尽量减少对其他施工工作的干扰。

1.2、施工现场与主要临时设施布置

施工现场已具备“三通一平”的条件，现仅对施工场地进行布置：

1.2.1施工现场围挡设置

根据现场的实际情况，不做固定围档，仅在沟槽边及交叉路口设警示标志，并派专人巡视。

利用现场临近管道回填标高作为临时通道，解决现场交通。

1.3、工程竣工后，按业主和监理工程师的要求及时对施工现场进行清理，直到监理工程师、业主满意为止。

四、施工方案及主要技术措施

应设计要求，所有聚乙烯（PE）给水管，连接方式为对接热熔连接。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管与金属管道、阀门连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

1.1安装前准备工作:

首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。管道安装埋设前，必须具备如下资料：

②管线工程地质和水文地质资料；

③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；

④管区填土材料分布、材质及储量。

主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。

1.7.1PE管热熔对接的要求：

1.7.2热熔对接连接（对接焊）工艺

(1)焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

a加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所

以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

b切换时间的确定：10秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

c冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；

在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。

表1PE管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）

（压力P＝0.15N/mm2）

（温度210±10℃）mm

（压力P≈0.01N/mm2）

（温度210±10℃）S（秒）

（压力P＝0.15N/mm2）

保压状态下min（分）

1.7.3PE焊接操作：

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通油路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度<5%。

1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2）卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3）放置铣刀锁安全锁。

4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。

6）闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10％。

7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9）闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4）加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8）铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

外防腐：将焊接钢管外表经喷砂除锈后，刷底漆一遍，然后按要求做一底二布四油特加强级防腐，待各项指标达到规范要求，防腐层必须完全固化后方可使用。

内防腐：采用水泥砂浆内衬防腐，采用机械离心法施工，局部短管及管件允许用手工涂抹，内防腐质量检查要求表面光滑，无空鼓，附着良好和达到强度要求。水泥砂浆须在清除浮锈等杂物后方可内涂，水泥砂浆比例为1:1.5，衬里厚符合规范要求。

下管：管道进场后，采用8T轮胎式吊车排管，安装时在吊装过程中，钢丝绳应加垫橡皮以免损伤防腐层。

标高控制（稳管）：严格保证施工标高与设计标高相符。稳管高程应以管内底为准，调整管子时，所垫石块、土层应稳固可靠，达到平、直、稳、实的要求，管内底高程要求偏差为±10mm，管中心线允许偏差10mm。

阀门安装：阀门在安装前应进行密实性试验及阀门研磨，检查阀门开启是否灵活自如，试验合格后方可安装。

临时封口：一段管道安装完毕后因故无法施工时，必须制作简易堵板进行临时封口防止进土进水。

3.1给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10min,若压力下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合

3.2试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。

⑴根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。

1)管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置

于管段最高点的排气阀全部打开。

2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；

3)水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。

冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案。

（2）管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。

（3）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。

（4）选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（5）冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时

（6）管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。

（7）管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收

五、施工工期、施工进度进度计划及保证

我公司计划2007年9月30日开工，2007年12月30日竣工。根据本工程施工特点及工期要求，为按计划目标完成项目施工任务，我公司拟采取以下措施：

1、缩短施工准备期项目部的主要管理人员保证在合同签字后三天内进场，进行临时工程的规划和设计，生产、生活设施齐头并进，节假日不停工；尽量缩短施工准备工期。组织好施工队进行施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要。

2、配备指挥得力，效率高，应变能力强的项目管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证。

3、抽调有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行三班制作业，劳力确保工程施工连续进行。

4、认真做好施工调查，充分了解影响施工进度的地下管线、周边环境等各方面因素，提前处理或制定好处理措施，避免影响生产顺利进行。

5、根据总体进度的要求，分别编制各专业管线和市政道路的详细旬、周施工生产计划并严格对照检查，找差距、找原因、采取措施，及时解决消除影响进度的薄弱环节、完善管理、弥补不足，保证工程按拟定计划实施。

6、搞好专业和工序间的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，充分利用施工作业面，加快施工进度，缩短有效工期。

7、抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。

8、做好材料准备工作，所有材料由项目部监督组织分包单位进货，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货、加工、检测，按时供应，并备有足够的库存量，保证工程的物质需要。

9、在机械设备方面，公司组织分包单位抽调性能好、使用效率高的机械设备按计划提前进场并配备一定备用设备，确保施工生产正常进行。

10、做好机械设备的用、保、修工作，配备足够的机械设备易损件和机械设备维修保养人员，定期进行设备维护，保证投入使用的机械设备正常工作，满足连续施工的需要。

11、落实“三检制”和岗位质量责任制，保证工序质量的一次成活。

12、严抓施工的正规作业，标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳定高产，防止大起大落。

13、资金方面，给该项目部单独设立帐号，做到专款专用。同时，公司将协助业主给予资金方面的保障，以达到工程进度计划的实现。

14、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，协调关系，同心协力为本工程建设献计献策。

15、施工进度图见附表1

六、质量目标及保证措施

（1）质量目标：单位工程合格率100%。

（2）工程质量严格按业主指定和认可的施工技术规范、标准及其它与本工程有关的有效要求或规定控制。

（4）充分利用完善的质量体系,规范各个施工环节和施工岗位，达到参施各部门各岗位工作运转的和谐统一,获得最佳管理秩序和管理效果。

1）依据本工程特点建立和完善各项技术标准、管理标准和工作标准。

2）由工程负责人在质量管理职能部门配合下管理工程中各项标准化工作程序的实施情况，并保证同建设、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

3）实施质量目标管理,使质量目标层层分解落实到岗位和个人。建立质量目标奖罚制度,以保证总体目标的最终实现。

4）施工过程中，建立和完善工程质量数据库，对工程质量情况实行动态管理，保证对工程质量总体状况的把握，以利于工程质量的进一步改进和提高。

5）加强工序特别是关键工序的管理和控制,从提高工序能力和质量检验水平入手，确保工序质量。

6）所有参施人员均持证上岗，尤其是特殊过程的执行者以及各专业工种，严禁无证作业。

7）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养,保证施工期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要,对不符合要求的仪器应及时作废或降低精度使用。

8）坚决执行原材的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经检验合格的材料不准使用。

9）严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。

10）加强有关工序质量参数的监控。确保万无一失。

（5）建立设施、设备完善的现场实验室，配备专业技术和试验人员，保证现场试验进行及时、结论准确。

（6）认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。

（7）保证各种质量记录（技术交底、施工记录、测量和试验资料及质量评定等）准确、及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关要求。

七、安全生产和文明施工措施

安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵涉到甲乙双方和国家利益的大事。

在工程施工中，一定要采用有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。

在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。

以项目经理为首，项目技术负责人、安全负责人、责任工程师，各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。

责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。

（3）大中型设备和挡板的验收制

对大中型设备和挡板的安全实行验收，凡不经验收的，一律不得投入使用。

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与隐患整改制

经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

（6）管理人员实行年审制

每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制

危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

制定项目安全技术措施和分部工程安全方案JB／T 13870-2020 转台式喷丸清理机 技术条件.pdf，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目产安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

BD-01-隔离开关等--新建瓮安至马场坪铁路甲供物资（电力DL-01、DL-03、DL-04、牵引变电BD-01）二次采购招标-Z-盖章（6）施工工长（专业工程师）

负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。

劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合，财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤、行政部门保证工作的基本生活条件，保证工作健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动保护的产品和材料。