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换热站安装施工工艺标准

本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉系统换热站安装。

到货设备应有质量证明书，设备是否完整无损JJF(晋) 36-2019 柴油车氮氧化物测试仪校准规范.pdf，并按装箱单核对所到货设备的型号、尺寸、数量，按图纸核对管口方位。

主要工作人员：管工、钳工、电焊工、气焊工、仪表工、电工等，特殊工种持证上岗。

起重机、试压泵、水平仪、水准仪、经纬仪、百分表、手拉葫芦、电焊机等。

2.4.1施工图纸齐全，施工现场水、电、道路满足施工条件。

2.4.2施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

基础验收→设备检验→热交换器水压试验→设备找正找平→二次灌浆→检查验收

3.2.1热交换器安装

3.2.1.1对热交换器按压力容器的技术规定进行检查验收；组织各方进行设备基础复查，并形成验收记录。设备支架制作安装。

3.2.1.2整体换热器安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等将热交换器运到安装为止，采用汽车吊、悬吊式滑轮组等设备机具将换热器吊到支架或支座上，同时进行设备的定位复合。

3.2.1.4对热交换器以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。

3.2.1.5壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度。

3.2.1.6管道连接和仪表安装：各种控制阀应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器蒸汽入水口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。

3.2.2闭式膨胀水罐装置安装

3.2.2.1闭式膨胀水罐装置包括：闭式膨胀水罐、补水泵、安全阀、电接点压力表、超压报警器、电磁阀、软化水箱或软化水池等。闭式膨胀水罐有立式和卧式两种。

3.2.2.2闭式膨胀水罐的安装与立式热交换器的安装方法相同。闭式膨胀水罐本体必须以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得低于0.4Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降、无渗漏为合格。

3.2.2.3正确选择初始压力、终止压力、安全阀的启闭压力、电接点压力表的两个触点压力和超压报警压力等参数。这些压力参数应有设计和生产厂家技术部门共同研究确定，并写入设计资料。

3.2.2.4按设计要求和生产厂家安装使用说明书的要求进行安装和调试，并做好调试记录。安全阀的定压必须由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。

3.2.3分汽缸、分水器、集水器、水处理设备、水泵、除污器等设备安装按辅助设备与管道安装施工工艺标准执行。

3.2.4管道安装、系统整体试压按辅助设备与管道安装施工工艺标准执行。

3.2.5热交换站试运行：

3.2.5.1热交换站的试运行是在安装和单机试运转基础上进行的带负荷的联合试运转。在联合试运转前应先行办理交工手续。建设单位组织施工、设计单位参加，进行热交换站带负荷联合试运转。

3.2.5.2热交换站试运转运行前的准备：

A)热交换站内设备及管道均已安装完毕；设备已进行过单机水压试验或试运行，并由京各有官方会前的试验或试运转记录；管道已按系统进行了水压试验和管道冲洗，并有水压试验记录和冲洗记录；水乡已进行了灌水试验，并有记录。

B)热交换站内设备和管道上的仪表已安装齐全，以表的检定资料已检查通过，仪表的初始值已经校对正确。

3.2.5.3热交换站的试运转内容（以水水热交换站为例）

A)软化水系统的调试：调整软化水罐内树脂量，用自来水进行清洗，测试水质，当水质符合标准后将水放入软化水箱，记录下软化水水表的读数；检查给排水系统工作情况。

B)启动补水泵，将软化水箱的软化水注入二次热水管道。注水范围应包括热交换站内的二次热水管道和二次管网中准备供热的系统。注水是注意排气。当室内外管道均注满水后，关闭所有放气阀，开启外望系统末端的循环管阀门。

C)当二次热水系统由高位膨胀水箱时，进行水位自动控制装置的调试，最后将膨胀水箱水位调整到停泵位置；当二次热水系统设置低位水罐时，调整水罐压力、安全阀、电磁阀等，最后将膨胀水罐的压力调整到初始压力

D)关闭二次热水的循环泵的出口阀门、开启泵，正常后逐渐开大循环泵的出口阀，使二次热水管路系统的水路运转起来；检查水泵出口阀门、仪表工作情况。

E)取得供热单位同意后，开启一次热网的入站总阀，使一次供热供入热交换站。通常先开回水管总阀，热水由回水管压入集水缸；在开供水总阀，热水供到分水缸；检查分（集）水缸的阀门和仪表工作情况；再按系统成对开启分水缸和集水缸的阀门；先开供水阀，同时打开热交换站内一次水系统设备和管道的放气阀，直至见水；再逐渐开启回水阀，使一次水系统的水开始循环，二次水的温度将开始上升。手动调节分水缸分水阀，以调节二次水温升的速度，再调整电磁阀的温度控制值，使电磁阀投运，自动调节阀门的开启程度。检查一次热网的压力和流量计仪表工作情况

3.2.5.4热交换站试运转的要求：

A)在二次热网有用热的条件时，进行连续24h运转；作出全部运行记录，包括热力站内所有温度、压力、流量、水泵转速及相关的电压、电流情况记录。

B)由建设施工设计单位共同对试运转的情况和各项记录进行分析、得出试运转合格的结论，以证明该热交换站建设合格，可以投入使用。

4.1.1热交换器以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加0.3Mpa；热水部分应不低于0.4Mpa。

检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。

4.1.2高温水系统中，循环水泵和热交换器的相对安装位置按照设计文件进行检查。

检验方法：对照设计图纸检查。

4.1.3壳管式热交换器的安装，设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管长度。

检验方法：观察和尺寸检查。

4.2.1换热站内设备安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.1的规定

表4.2.1锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法

经纬仪，拉线和尺量检查

水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查

经纬仪或吊线和尺量检查

水准仪、拉线和尺量检查

水平度(带螺纹孔锚槽板)

4.2.2换热站内管道安装的允许偏差和检验方法符合表4.2.2（1）和表4.2.2（2）的规定。

表4.2.2（1）钢管管道焊口允许偏差和检验方法

表4.2.2（1）工艺管道安装允许偏差和检验方法

水准仪、拉线和尺量检查

水准仪、拉线和尺量检查

水平管道纵、横方向弯曲

交叉管的外壁或绝热层间距

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

观察检查和检查接收记录

4.4.1设备及附件接收检查记录；

4.4.2基础复检记录；

4.4.4联轴节对中记录；

4.4.5灌浆前检查记录；

4.4.6水压试验记录；

4.4.7单机试车记录。

5.0.1设备安装、找正、试压所用测量器具应经计量校验合格。

5.0.2作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。

5.0.3作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的。

5.0.4设备如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照。

设备安装完毕，对阀门、仪表等易损件要注意保护。

7职业健康安全与环境管理

7.1危险源辨识及控制措施

.表7.1危险源辨识及控制措施

不系安全带或未高挂底用

加强教育，安全人员加强监督检查力度。

未达到三级配电﹑两级保护；未执行“一机﹑一闸﹑一漏﹑一箱”的规定

DB13／T 5098-2019 无人值守起重机控制系统检验规则指派专业电工严格按现场临时用电施工规范进行配电。

必须用相应规格的保险丝替换，并且是专业电工操作。

按规定为电动机械设备金属外壳接地或接零，增设漏电保护器。

配电线路电缆﹑电线老化破皮，芯线外露（低压）

专业电工对破损处用防水胶带和绝缘胶带进行可靠包扎。

注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

7.2环境因素辩识与控制措施

某局三产单位综合业务楼施工组织设计.doc表7.2环境因素辩识与控制措施

合理安排工序，更换陈旧落后设备﹑机具，使用性能优良先进的机具；作业时间不超过晚上10点。