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供热锅炉本体安装施工工艺标准

供热锅炉本体安装施工工艺标准

本工艺标准适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整装蒸气和热水锅炉本体安装工程。

2.1.1快装水管锅炉(热水或蒸汽)、常压立式燃气（油）锅炉、组装水管锅炉（热水或蒸汽）、常压卧式内燃燃气（油）锅炉锅炉、散装水管蒸汽锅炉、省煤器等。锅炉应有质量证明书；设计图纸；锅炉应装有金属铭牌。

2.1.2压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。

GB 51417-2020-T：电信钢塔架共建共享技术标准（无水印，带书签）2.1.3无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、法兰盘、机油、汽油、铅油等。

2.1.4电焊条、螺栓、螺母、楔铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶板、石棉填料及盘根。

2.1.5聚四氯乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线。

主要施工人员：管工、铆工、电焊工、气焊工、起重工、电工、仪表工等，特殊工种持证上岗。

2.3.1机械:吊车、卷扬机、手拉葫芦、千斤顶、角向磨光机、水准仪、经纬仪、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、电动试压泵、空压机、小型手提式坡口机、砂轮机、胀管器等。

2.3.2工具:手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、滑轮、道木、滚杠、大锤、钢丝绳、麻绳、撬杠、索具、气焊工具等。

2.3.3量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。

2.4.1施工现场具备满足施工的水源电源大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库;冬雨季施工时应有防护措施;锅炉房主体结构设备基础施工结束并达到安装强度。

2.4.2锅炉安装申请表报当地技术监督局审批。

2.4.3施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

2.4.4具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。

2.4.5检查所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

2.4.6施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。

2.4.7锅炉已经按定货条件到货，具备安装条件。

2.4.8施工现场具备“三通一平”条件。

2.4.9施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。

2.4.10检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3.2.1锅炉基础验收及放线

3.2.1.1基础外观检查，看其是否存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂纹及剥落等缺陷。凡超过规定不得验收交接，轻者妥善处理，严重者重新浇制，基础表面必须光滑，不平度≤3mm。

3.2.1.2复测土建确定的锅炉基础中心线，测定此中心线与锅炉基础中心线、与其他相关设备基础（鼓、引风机、除尘器、炉排传动设备等）相对位置完全符合，便可确认此线为锅炉纵向基准线，用盘尺进行测量。如有出入进行调整，必须确定锅炉纵向基准线。

3.2.1.3在炉前外边缘（或炉墙外）画一条与锅炉纵向基准线垂直的线作为横向基准线，用等腰三角形法验证此线。用油漆作出纵横向基准中心线的标记。

3.2.1.4利用纵横向基准中心线分别放出炉排传动装置的纵横向基准中心线、省煤器纵横向基准中心线、除尘器纵横向基准中心线、鼓、引风机的纵横向基准中心线、水泵钠离子交换器的纵横向基准中心线。

3.2.1.5一般快装锅炉和组装锅炉的基础放线中，以上锅筒的中心线为依据，在锅炉基础上画出纵向基准线，再以链轮的后轴或前轴（依据厂家锅炉图定）作为画横向基准线的尺寸依据，基准线要标记明显，其位移偏差值应小于锅炉厂家的规定值。

3.2.1.6复测土建施工标高，再以准确的标高基准点为依据，测出各基础（或锚板）的标高。再锅炉基础上、基础四周有关地点分别作标记，各标记点间的相对位移不应超过3mm。

3.2.1.7按照锅炉基础图和锅炉房平面布置图进行仔细核对主中心线的允许偏差，立式和快装锅炉允许偏差为4mm；组装和散装锅炉的允许偏差为±2.5mm；基础几何尺寸与设计尺寸允许偏差为±15mm；运转层标高差不得大于20mm。炉墙不得超出基础界限；所有螺栓预留孔、预埋地脚螺栓、预埋铁件均应符合设计要求，并用油漆将各种基准线标住在墙柱或基础上，偏差不得超过1mm。填写中间交接记录,作为交工资料存档。

3.2.1.8整个基础平面要修整铲麻面，与立地叫；螺栓孔内的杂物清理干净，保证灌浆质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机磨平，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。

3.2.1.9在基础平面上划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件的规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相邻两垫铁组间距离一般为300～500mm，若设备有要求按设备要求施工，垫铁的布置和摆放要作好记录。

3.2.2.1锅炉水平运输:根据施工场地的具体情况选择运输工具,最简单的方法,在路面上铺好道木及滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不被破坏。

3.2.2.2锅炉运到基础上以后先进行找正，锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线吻合，允许偏差±2mm。锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线吻合，允许偏差±10mm。

3.2.2.3锅炉就位

A）用道木将锅炉一端垫好,用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上,用同样方法将锅炉的另一端落在基础上。如不能直接落在基础上，应垫方木逐步使锅炉平稳地落到基础上。

B）锅炉就位后进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正达到允许偏差以内。

3.2.2.4锅炉找平及找标高

A）锅炉纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉支架下垫适当厚的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500～1000mm。

B）锅炉横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度。检查点最少为炉排前后两处。炉排横向倾斜度不大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。当锅炉横纵向不平时，可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在锅炉支架下垫适当厚的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500～1000mm。

C）锅炉标高确定：在锅炉进行纵横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。

3.2.2.5炉底风室的密封要求

A）锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严、并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。

B）锅炉支架底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙两侧抹水泥沙浆。当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞应砌好并用水泥砂浆抹平。

3.2.2.6锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表3.2.2.6的规定。

3.2.2.7非承压锅炉应严格按设计或产品说明书的要求施工,锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。

3.2.2.8以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

3.2.3炉排减速机安装

3.2.3.1检查机体外观和零部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀，油杯扳把等无丢失和损坏。

表3.2.2.6锅炉安装允许偏差表

3.2.3.2减速机就位及找正找平

A）垫铁放在划好基准线和清理好地脚螺栓孔的基础上,靠近地脚螺栓孔。将减速机吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线吻合。

B）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整，同时还应对联轴器进行找正，保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍或塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度、两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合GB50231—1998《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

3.2.3.3设备找平找正后,对地脚螺栓孔进行灌注细石混凝土。捣实防止地脚螺栓倾斜.待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时进行水平的复核,无误后机内加满机械油准备试车。

3.2.3.4减速机试运行:安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车,试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空挡上接通电源试电动机,检查电机运转方向是否正确和有无杂音。正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运转。在运行过程中调整好离合器压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压的太紧防止炉片断片或卡住，离合器不能离开，避免把炉排拉坏。

3.2.4.1整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不大于总根数的10%。符合要求后进行安装。

3.2.4.2省煤器支架安装，将支架放在基础上调整支架的位置、标高和水平度；当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正。当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道尺寸找平找正；铸铁省煤器支撑架安装的允许偏差应符合表3.2.4.2中的规定。

3.2.4.3省煤器安装:安装前先进行水压试验,试验压力为锅炉工作压力+0.5Mpa,在10min内压力降不超过0.02Mpa,进行严密性试验压力不降无渗漏为合格.同时进行省煤器安全阀的调整,安全阀的开启压力为省煤器工作压力的1.1倍或为锅炉工作压力的1.1倍。将省煤器安装在支架上，检查省煤器的进口位置、标高是否与烟气出口以及两口的距离和螺栓相符。调整支架的位置和标高达到烟道安装的要求。将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。支架的位置和标高找好后灌注细石混凝土并捣实养护。

3.2.5螺旋除渣机安装就位：

表3.2.4.2铸铁省煤器支撑架安装的允许偏差

支撑架的纵横水平度(每米)

3.2.5.1检查锅炉漏灰渣接口法兰及渣斗筒体、进渣口法兰的平整情况。将漏灰渣接口装在炉排底的下部用扳手上紧。

3.2.5.2渣斗送进渣坑后，将上口法兰与锅炉的出渣口法兰连接紧，法兰面必须保持水平，保证渣槽的设计安装角度。

3.2.5.3吊起除渣机筒体，放进除渣机坑内找准安装位置，再将除渣机锥型渣斗下口法兰和筒体进渣口法兰用螺栓连接。把吊耳或自制的支架在锅炉侧面与除渣机焊牢，稳固住除渣机。

3.2.5.4安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心并形成一条直线；调好安全离合器的弹簧，使螺旋轴转动灵活。油箱内加入符合要求的机械油。

3.2.5.5按渣斗上的固定位置连接冷却水管,进水管位置允许上移(严禁下移),使水封效果更好。避免除渣口处漏风影响锅炉燃烧温度。渣斗与炉排出渣口的连接必须有石棉带密封。

3.2.5.6安装好后接通电源,检查螺旋旋转方向是否正确,压紧弹簧是否跳动，冷态试车2h，无异常声音不漏水为合格填写试车记录。

3.2.6刮板除渣机安装就位:

锅炉房为多台锅炉一般采用湿式刮板除渣(灰)较为普遍刮板除渣机由链条刮板脱辊渣槽驱动装置及尾部拉紧从动装置组成。除渣时，因其位于锅炉出渣口下部沟槽中，沟槽内充满水作为各台锅炉出渣口的水封，可以防止冷空气漏进炉膛内，也可以消除灰渣出膛时带的红火。

3.2.6.1检查沟槽与锅炉出渣口的相对位置,以锅炉的纵横基准线及建筑标高基准点为依据,核对设备基础上的渣槽纵、横中心线及标高，检查基础和沟槽的几何尺寸。沟槽内壁表面要求光滑，直线方向上水平度好、倾斜坡应圆弧度好。地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度应符合设计要求。沟槽壁上的预埋铁件和预留管的位置、数量准确。

3.2.6.2刮板安装前要逐块(或逐件)清理毛刺、污垢，必须将其表面清理光滑、干净。

3.2.6.3在沟槽壁预埋件上用钢丝或钢板尺划定托辊轴座的焊接位置，并确保两壁轴座中心线和除渣沟槽纵向中心线重合，允许偏差为2mm。

3.2.6.4安装托辊轴道，先装好尾部的从动装置，从锅炉底水平段尾部开始向首部方向进行，后安装圆弧斜坡段。托辊安装过程随时用铁水平尺和水准仪、钢板尺找平，其托辊的允许偏差控制在1/1500以内全长不超过10mm。托辊安装时与托辊支座接头处应找平、找齐，左右偏差不超过1mm、高低差不超过0.5mm，边安装边检查。托辊横向中心线与除渣机纵向中心线重合，其允许偏差为3mm。

3.2.6.5驱动装置必须安装在除渣机之首，从动装置安装在尾部。张紧装置是在下面的工作面上。将驱动装置中的减速器、电动机运至基础上找平找正后二次灌浆，达到强度后拧紧螺母。

3.2.6.6刮板的安装节距一般为2200mm左右（见随机图纸），用框链连接。安装时由从动装置起至驱动装置止。框链的松紧度要调整一致、松紧适当、框链移动自如无卡框卡刮板的现象。上下坡度角度不可大于300。驱动装置和拉紧框链轴应水平，安装时随时用铁水平检查，不得超过0.5/1000。从锅炉的出渣口接出锅炉落渣管，插入水中100mm，达到水封目的。

3.2.7电气控制箱(柜)安装:

控制箱安装位置应在锅炉的前方,便于监视锅炉的运行、操作及检修。控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管、穿线。控制箱和电器设备外壳有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。

3.2.8钢烟囱安装:

3.2.8.1每节烟囱之间用φ10mm的石棉扭绳作垫料,连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。当烟囱超过周围建筑物高度时要安装避雷针.

3.2.8.2在烟囱的适当高度处(无规定时为2/3处)安装拉紧绳,最少三根互为1200。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理使拉紧绳与地面的斜角小于450。烟囱吊装就位后，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度要求为1/1000全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

3.2.8.3两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台锅炉的烟道上均配备风阀或挡板装置，并具有操作调节和闭锁功能。

3.2.9送风机、引风机、斗式提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道等安装详见辅助设备与管道安装施工工艺标准。

3.2.10热交换器、分汽缸（分水器、集水器）等详见换热站安装施工工艺标准。

3.2.11安全阀、压力表、水位表、温度计等附件详见安全附件安装施工工艺标准。

3.2.12锅炉水压试验

3.2.12.1水压试验应报请当地技术监督局有关部门参加。

3.2.12.2试验前准备工作：

A）将锅筒、集箱内部清理干净后，封闭人孔、手孔。检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

B）安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座上的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副气阀上。

C）打开锅炉的前后烟箱和烟道的检查门，试压时便于检查。打开副汽阀和放气阀。

3.2.12.4锅炉水压试验的压力规定见表3.2.12.4并符合地方技术监督局的规定

3.2.12.5打开供水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后关闭供水阀门。用试压泵缓慢升压至工作压力时，停泵检查各处有无渗漏或异常现象。再升压至试验压力后停泵，锅炉应在试验压力下保持10min，降至工作压力进行检查。检查期间压力保持不变，要求达到压力不降、不渗、不漏；观察检查不得有残余变形；受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾；胀口处不滴水珠。

表3.2.12.4锅炉水压试验的压力规定

锅炉工作压力(MPa)

1.5P但不小于0.2

P=0.59～1.18

与锅炉本体试验压力相同

注:1、工作压力P对蒸汽锅炉是指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；2、铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；3、非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力保持不变。

3.2.12.6水压试验结束后，将炉内水全部放净，拆除所加的全部盲板，管线复位。作好记录参加人员签字后，资料存档。

3.2.13炉排冷态试运转

3.2.13.1清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头等必须清理干净。将炉排各部位的油杯加满润滑油。

3.2.13.2机械炉排安装完毕后做冷态运转试验。炉排冷运转连续不小于8h，试运转速度最少在两级以上，并进行检查和调整。

A）检查炉排有无卡住和拱起现象，可通过调整炉前排轴的拉紧螺栓消除拱起现象；钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等，不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。

B）检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用手锤间接击打过长的，使长销轴与两侧板的距离相等，同时检查有无漏装垫圈和开口销。检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。

C）检查炉排片有无断裂，有断裂时等炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。检查煤闸板吊链的长短是否相等，检查各风室的调节门是否灵活。冷态试运行结束后应填好记录各方签字存档。

3.2.14烘炉、煮炉和试运行详见烘炉、煮炉和试运行施工工艺标准。

4.1.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置符合表4.1.1的规定。

4.1.2非承压锅炉应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管,连通管上不得安装阀门。

检验方法：对照图纸或产品说明书检查

4.1.3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

表4.1.1锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法

水平仪(水平尺)和楔形塞尺检查

经纬仪或吊线和尺量检查

水准仪、拉线和尺量检查

水平度(带螺纹孔锚槽板)

检验方法：对照设计图纸检查

4.1.4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每台锅炉的烟道上均配备风阀或挡板装置，并具有操作调节和闭锁功能。

检验方法：观察和手板检查。

4.1.5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

4.1.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表4.1.6的规定。

检验方法：在试验压力下保持10min内压力降不超过0。02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏；观察检查不得有残余变形；受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

表4.1.6水压试验压力规定

锅炉工作压力(MPa)

1.5P但不小于0.2

P=0.59～1.18

与锅炉本体试验压力相同

注:1、工作压力P对蒸汽锅炉是指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；2、铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；3、非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力保持不变。

4.1.7机械炉排安装完毕后做冷态运转试验。炉排冷运转连续不小于8h。

检验方法：观察试运转全过程。

4.2.1锅炉安装的坐标标高中心线和垂直度的允许偏差应符合表4.2.1规定。

表4.2.1锅炉安装允许偏差和检验方法

经纬仪、拉线和尺量检查

水准仪、拉线和尺量检查

4.2.2组装链条炉排安装的允许偏差应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法

经纬仪、拉线和尺量检查

水准仪、拉线和尺量检查

墙板间两对角线的长度差

经纬仪、拉线和尺量检查

长度1/1000,且≯5

拉线、水平尺和尺量检查

两墙板的顶面在同一水平面上相对高差

水准仪、吊线和尺量检查

拉线、水平尺和尺量检查

前轴、后轴和轴心线相对高度差

水准仪、吊线和尺量检查

各轨道在同一水平面上的相对高差

水准仪、吊线和尺量检查

4.2.3往复炉排安装的允许偏差应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3往复炉排安装的允许偏差和检验方法

水准仪、吊线和尺量检查

两侧板间两对角线的长度差

4.2.4铸铁省煤器破损的助片数不应大于总助片数的5%，有破损助片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支撑架安装的允许偏差见表4.2.4的规定

表4.2.4铸铁省煤器支撑架安装的允许偏差和检验方法

经纬仪、拉线和尺量检查

水准仪、吊线和尺量检查

支撑架的纵横向水平度(每米)

4.2.5锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。

GB／T 20933-2014标准下载4.2.6锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。

4.2.7省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。

检验方法：对照设计图纸检查

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查

锅炉和省煤器的水压试验

在试验压力下保持10min内压力降不超过0。02Mpa；然后降至工作压力进行检查居住小区混凝土工程施工方案，压力不降、不渗、不漏；观察检查不得有残余变形；受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。