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中江县六松等十座震损水库除险加固工程施工组织设计

本工程计划于2009年9月开工，2010年3月完工，总工期180日历天。

工程区地处四川盆地中部丘陵区，区内地势东北高、西北低、顶谷相对高差80~120m。出露地层以中生代为主，主要有白垩系下统天马山组、侏罗系上统蓬莱镇组浅红色、紫红色长石石英砂岩夹泥岩。在沟谷及坡脚地带有第四系冲积层和残坡积层分布。

工程区地质构造上处于新华夏系四川沉降带盆地西部，主要构造为盆地中部丘陵区褶皱带。

工程区地震基本烈度为Ⅶ度。

六松水库距中江县城约18km，有公路通往水库GBT 39524-2020 建筑门窗耐候性能试验方法.pdf，对外交通较为方便。利于各种建筑材料的运输。

施工中的所有材料由本公司自行负责运输。货物运输重量超过桥涵载重量时，由本公司自行负责桥涵加固及运输安全，否则，由此而引起桥涵等的破坏由本公司负责修复。

1、本标段承包人应完成的主体工程项目

本标段为中江县六松等十座震损水库除险加固工程第A标段，包括六松水库枢纽除险加固及其配套工程和临时工程。

大坝坝顶整治后宽3.6米，拆除与坝顶路面和防浪墙，采用泥岩渣碾压回填至高程458.744米，对大坝进行防渗灌浆，对溢洪道泄水陡槽段右岸边坡进行削坡，坡比1：0.75，整治放水设施，新增观测设施，改建防汛抢险公路，新建管理房等。

2、本标段主要工程量：见工程量清单表

一、施工总布置的条件和原则：

该工程经现场考察了解，如我公司中标，在项目区交通条件较好的地方布置职工住宿及办公用房。施工用水采用就近取水，不收水资源费。施工用电可从项目区内的高低压线接线引出至生产生活区。达到以上条件能够基本满足本工程需要。

（1）所有临时设施，均布置于业主指定的范围内；

（2）尽量减少对农田、树木等的破坏；

（3）所有临时修建的设施的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力，确保工期进度顺利实施。

（4）按专用合同条款“提供施工用地”原则。

本工程所用的砂石骨料在凯江江岸边砂石料场采购运至施工工作面；水泥从中江采购，并通过公路运至工地仓库。

三、砂石骨料、条石等材料供应及砼拌和系统

砂石骨料的供应，可在业主的协调下与当地政府或企业签定供销协议，按工期要求所需向各施工部位提供合格的砂石骨料、块石和条石，并运至施工工作面。

1、生活用房：在指定的项目区内施工用地范围内修建200m²生活用房及管理用房（临时）。不足部分就近租用民房。

2、施工机械修配和加工厂

机械修配厂：布置于施工营地，建筑面积30m²，并设置2个检修台位，为砖砌墙体，石棉瓦屋盖结构。

钢筋木模加工厂：布置于施工营地，建筑面积40m²，为砖砌墙体，石棉瓦屋盖结构。

物资仓库：布置于施工营地，建筑面积80m²，为钢管骨架，玻璃钢瓦屋面、屋盖结构。

油料：配备油料运输车一辆，根据施工需要随时采购、运输和储存。

布置在项目区交通条件好的地方，建筑面积20m2，为砖砌体、石棉瓦屋盖结构，设置养护室一间，增加隔热保温设施，配备各种试验设备满足物料各种物理性能和力学性能及压实度的检测，满足混凝土的配合比、抗压试验，抗拉试验等的检测，满足各种施工用材料的质量检测。

在六松水库配备一处砼搅拌站，砼搅拌站的施工用水接管至修筑的2个30m³水池，用潜水泵抽出清水，供砼拌制用，严禁直接用浑水拌制砼。各施工点生产、生活用水从30m³水池安装下水管分别送到各用水地点。

工地施工及生活用电从降压站低压侧搭接三相动力电源线安表计量，架设临时供电线路，严格按照有关安全用电规范要求执行，并派专职电工进行管理维护，严禁非法接线，以确保用电安全。

六、施工中的弃碴及环境保护

本工程施工比较集中，结合工程实际情况，该工程在开挖土石方和履盖层剥离需另找场地堆筑。按招标文件中指定的土石方弃碴场地进行堆放，在具体施工过程中我们将根据业主、监理的安排进行弃碴。对弃碴的处理将遵照无污染，无阻碍交通，有利于环境改善的原则进行，不任意堆存。并且安排一名调度员在弃碴现场统一指挥卸料，认真做好弃碴场的排水设施，保证不受水流冲刷，保证料场的边坡稳定，不坍塌。对于特殊的要求（如砌挡墙、绿化等）我们将积极配合，有偿协助业主搞好环境保护工作。

中标后，根据实际情况，我公司将安装若干台小型潜水泵配合抽出施工区的正常降雨，基坑的渗漏水以及地下水和施工废水等。并配置100kw柴油发电机三台，以作应急之用，避免施工场地造成积水而影响工程的正常施工。

七、主要临时工程工程量

根据招标文件要求，本工程临时工程主要有：导流工程、施工交通工程、施工供电工程、房屋建筑工程和其他临时工程。工程主要见工程量清单表。

八、本标工程主要材料汇总表

本工程土石方开挖由本公司的土石方机械完成。

工程量主要包括：土石开挖5081方，土石回填7258方。

土方开挖：开挖采用1m3挖掘机挖装10t自卸汽车，运至弃碴场地堆存。

石方开挖：开挖采用风钻钻孔，人工装药爆破，出碴用1m3挖掘机挖装，10t自卸汽车自卸汽车运输至石料开采场堆存。

本工程土石方填筑由1m3挖掘机挖装10t自卸汽车，运至回填地，前坡块石压脚采用从左岸向中间进占的方式进行铺填，坝坡所填石渣或者前坡石采用13.6T振动碾碾压，局部边角地方采用蛙式打夯机进行夯实，并严格控制夯实遍数，干密度达到设计标准。

砌石体应采用铺浆法砌筑、砂浆厚度为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

采用浆砌法砌筑的砌体角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

砌筑毛石基础的第一支石块应底浆，且将大面向下。毛石砌体应分支卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

毛石砌体第一支及转角处，交接处和洞口处应迁用较大的平仓石砌筑。毛石墙必须设置按结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m墙面至少应设置一块，且同支内的中距不应大于2m。拉结石长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；增厚大于400mm时，且其中一块长度不应小于墙长2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

毛条石基础砌体的第一支应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形毛条石基础的上级阶梯毛条石应至少压砌下级阶梯的1/3。毛条石各面加工的允许偏差为宽度和厚度为±10mm，长度±15mm，毛条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。毛条石砌体应上下错缝搭砌。砌体厚度等于或大于两块毛条石宽度时，若同支内全部采用顺砌，侧每砌每支后，应砌一支丁砌层；若在同支内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置。其中距应不大于2m。

毛条石中部厚度不应小于200mm。每砌3~4支为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。毛条石护坡应采用同支丁顺相同的砌筑方式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌毛条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。砌筑毛块石挡土墙要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

采用毛条石水泥浆抹面作为防渗体时，防渗用的抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在毛条石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，抹面前必须将墙面冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持墙面湿润。抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力、振动力，不移位、不变形。模板表面应光洁平整。接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量，每块应制成使每节可以单独拆除，不损伤混凝土。模板制作的允许误差一般不应超出允许偏差。

大型模板：长、宽大于3米

模板表面平整度（未经刨光），相邻两板面高差

局部不平整（用2米直尺检查）面板缝隙

模板面局部不平整（不多用2米直尺检查）

钢模板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表缺陷。

大体积混凝土模板安装的允许偏差（单位：毫米）

局部不平（用2米直尺检查）

结构物不浃截面内部尺寸

模板拆除：模板拆除的期限，遵守下列规定：

不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25公斤/毫米²以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计）才能拆除。

跨度≤2米70%跨度＞2米100%

跨度＞8米 100%

拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心进行，以减少混凝土及模板的损坏。

水泥品质：符合现行的国家标准及有关部颁布的规定。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。对于低标号的混凝土，当其标号与水泥标号不相适应时，应要现场掺用适量的活性混凝土材料，对于水位变化区的外部混凝土、溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土，以及有抗冻性要求的混凝土，其标号不宜低于425号。

水：凡适于饮用的水均可用来拌制和养护砼。未经处理的工业污染水不得用以拌制养护混凝土。

拌制和养护混凝土，也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：

骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料不得使用，骨料生产应包括所有可利用砂砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺合等工艺流程，以便生产出符合质量要求的骨料。

含泥量系数指粒径小于0.08毫米的强屑淤和粘土量

系指比重小于2.0/立方厘米

不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉），抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合必须通过试验确定。

施工前结合工程混凝土配合比情况，检查拌和设备的性能，如发现不相适应时，则应当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也应经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。拌和应由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，入仓拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和骨料均应对重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下规定数值：

混凝土拌和过程中必须采取措施保护骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。使用外加剂时，就应将外加剂溶液均匀的配入拌和用水中。拌和机必须按其品牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。混凝土不应拌和过度，以致为维持所需坍落度而添加用水量，但最少纯拌和时间不得小于下表规定：

本工程选用的运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情

况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输质量，充分发挥设备效率。本工程中的砼量小，且分散，采用手推胶轮车或工程翻斗车入仓（配井子架提升或溜槽）。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落不得大于2米，否则应增设缓降措施。

混凝土在运输过程中应尽量缩短时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过下表规定：

混凝土运输时间（分钟）

（1）、在气侯条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。除了施工详图规定可经监理同意为水下混凝土之外，所有混凝土均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在表面经受流水作用。

（2）、混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。岩基上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑之前，岩基应保持洁净和湿润。对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。

（3）、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。

（5）、混凝土浇筑作业，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行，竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。

（6）、浇筑层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（7）、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。

（8）、混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

（9）、混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：

①已浇好的混凝土强度未到达25公斤/厘米²前，不得进行上一层混浇筑的准备工作。

③混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

④浇筑混凝土应使用振捣器振捣，以达到可能最大的密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛水时为准，应避免振捣过度，振捣操作应严格按规定执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位应辅以人工捣固。

⑤结构物顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。

⑥混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土块缺陷应在折模后24小时内完成修补。任何峰窝，凹陷或其它损坏了的缺陷的混凝土，应及时通知监理单位同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清洗洁净，再用砂浆、混凝土或规定填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体。颜色接近，无明显迹痕，不应有收缩缝。

⑦混凝土浇筑成型后的偏差不得超过允许偏差规定，应符合施工详图和监理人的规定。

⑧混凝土表面的抹面、油漆等特殊装饰要求时，应严格按照施工详图和监理人要求的规定执行。

⑨混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水养护等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

A、钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合有关规定。

B、模板：制作预制混凝土构件应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应规范规定执行。

（1）、预制混凝土构件的制作

A、制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝浇筑和振捣引起沉陷变形。

B、钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合有关规定。

C、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预

①拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；

②拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；

③拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。

E、预制混凝土构件的制作偏差：

①构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

②局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

③构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

（2）运输、堆放、吊运和安装

①运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放、防止碰损。

②堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度应考虑到构件强度、地面压力、垫木强度及堆垛体稳定性。

③吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。

④构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

尚未达到设计强度的预制构件应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

7、混凝土养护时间不低于下表规定。重要部分和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝水泥火灰质硅酸盐水泥、硅酸等

A、所有混凝土工程在最终验收之前，除上表规定养护外，都必须加以养护和保护。浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护，坚井廊道及其它孔洞的进出口宜封闭。

B、所有砼的后期养护，应定期养护。

中标后，我公司将负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并按本招标文件规定和规程规范规定，对钢筋进行材质检验和验点入库。

钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

钢筋分批试验，以同一炉（批号、同一截尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折某框剪结构指挥中心大楼工程施工组织设计，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直扣，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

加工后钢筋的允许偏差表

受力钢筋全长净尺寸偏差

（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接北京某大学体育馆安装工程施工组织设计，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺有端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30~40Mpa。