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乌兰察布民用机场航管楼模板工程

北京建工集团乌兰察布民用机场项目部

《乌兰察布民用机场航管楼结构施工图》

《乌兰察布民用机场施工组织设计》

实训楼大跨度梁专项施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土质量控制标准》

《建筑工程质量检验评定标准》

《建筑施工高空作业安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《混凝土工安全操作规程》

2、工程概况及特点、难点分析

项目名称:乌兰察布民用机场工程

建设单位：乌兰察布市机场铁路建设办公室

监理单位：杭州市监理公司

设计单位：中国名航机场建设集团公司

施工单位：北京建工集团总承包部第二工程直属部

本工程为航管楼工程，包括航管楼和塔台，航管楼与塔楼相互连接。航管楼建筑面积为580m2，塔台建筑面积为333.18m2，其设计使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级，场地类别Ⅱ类。航管楼为两层框架结构，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础。塔楼为筒体结构，基础为筏板基础。

2.2工程特点难点分析

本工程塔楼多数构件均为弧形构件，弧形梁分布于各楼层，单层墙体最大浇筑高度4.05m；各弧形墙体曲率按照半径距离相互连接在一起，内核构件半径为1.7m（至中心线），外核构件的半径为3.12m（至中心线）。施工中墙体模板采用定型木模板，梁模板和顶板模板均为18mm厚覆膜多层板。施工中需保证各弧形构件模板平滑顺接，保证圆弧墙的弧度、垂直度准确是本工程的重点。

3.1.1对施工图纸，组织人员进行图纸审核工作，及时发现并在施工前解决图纸问题。

3.1.2结合现场施工情况和图纸进行施工方案编制，施工方案必须保证具体和可行。

模板施工现场由施工员负责，技术人员负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的木工操作人员，保证模板施工质量。质量检查员跟踪检查、指导、验收。

3.3.1放好模板边线，模板借线，标高控制线。

3.3.2检查各种机械设备运转是否正常。

3.3.3墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。

3.3.4检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。

3.3.5模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。

3.3.6分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。

3.3.7架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。

3.3.8钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检

支撑：3层用量顶板：2层用量大模板：1层用量

门口：2层用量窗口：2层用量　柱模板：1层用量

爬架：1套三层剪力墙模：1层用量楼梯模：3层用量

辅助材料：淡油质脱模剂。

4.1.1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；

4.1.2所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

4.1.3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。

4.2.1楼梯施工缝的留设

应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。

4.2.2水平施工缝的留设

筏板底板上口水平施工缝留设于距底板面标高300mm高位置,沿外墙周边埋设止水钢板。墙体及柱的施工缝留置在楼板面处,梁及板底下标高施工缝高于板底5cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm，框架柱按梁底标高及梁面标高位置留设。

4.3塔楼各部位构件的模板支设方法（工程难点）

4.3.1基础（±0.000以下）

4.3.1.1基础垫层模板支设

垫层模板采用木方支设，木方后面用C12钢筋打入土中，或者支撑在基坑壁上。

4.3.1.2筏板基础及剪力墙外侧模板支设

4.3.1.2.1工艺流程：承台挖土→破桩头→接桩头→砼垫层→砌砖模→土方回填

4.3.1.2.2操作工艺：边模采用370厚砖墙作胎模，每间隔3000mm砌筑500×500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖为MU10标准砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑在砼垫层上。砌筑前，首先弹出筏板边线。砖胎模砖筑完毕后，待砖胎模达到一定的强度后，四周用回填土填实，以防止砼浇筑时出现胀模。（如下图所示）

4.3.1.3基础以下核心筒内部剪力墙模板支设

内侧墙体采用组合式定型小钢模，钢模尺寸采用100mm×1200mm、100×1500mm，采用以直代曲的方式进行支设。

4.3.1.3.1施工工艺：弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→第一节墙模拼装就位→安装对拉螺栓→安装第二节模板→安装另一侧模板→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸

4.3.1.3.2墙体模板安装

4.3.1.3.2.1墙模安装前应先固定好门窗洞口模板在门窗洞口上部及两侧焊接、帮焊、钢筋固定模板，每边不少于2根，门窗洞口模板采用50厚木方、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。

4.3.1.3.2.2墙体模板应错缝拼装，模板拼装时应从墙角模开始不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。

4.3.1.3.2.3相邻模板边肋用U形卡正反交替连接内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度最后紧固对拉螺栓。

4.3.1.3.2.4模板与模板接触面必须粘贴海棉条

4.3.1.3.2.5外墙穿墙止水螺栓两端加套60×60mm覆膜多层板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。

4.3.1.3.3墙模支撑

4.3.1.4电梯井模板支设

4.3.2塔体部位（±0.000以上）

4.3.2.1剪力墙模板支设

4.3.2.1.1墙模采用18mm厚定型木模板，定型木模板的规格尺寸如下：

2800×1850×18

2650×1850×18

2500×1850×18

1200×1850×18

注：上表表示的半径为同一圆心。

4.3.2.1.2模板运到现场后，按照图纸和使用部位进行标号，模板背面用50mm×100mm木方作内外楞，用φ16对拉螺栓加固，螺栓间距横向650mm，竖向450mm，呈梅花状分布。

4.3.2.2施工工艺

模板面刷脱模剂→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装一侧外楞和斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧外楞和斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑

4.3.2.2.1安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。

4.3.2.2.2就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和

套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉

螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧外楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。

4.3.2.2.3全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。

4.3.2.2.4外墙外模要进行下挂处理。

4.3.2.3模板的拆除

墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。

4.3.2.3.1工艺流程：

拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓和外楞→拆除墙模→拆除门窗洞口模板→对模板、配件进行运输和维护

4.3.2.3.2拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。

4.3.2.3.3拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。

4.3.6.1框架柱模板配制

柱模板采用15厚覆膜多层板配制，背楞用50×100木方间距200，每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需用两块覆膜多层板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加一道连接木方，使板缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。

4.3.6.3工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

4.3.6.4模板安装

4.3.6.4.1模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板上施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。

4.3.6.4.3框架柱安装时，通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条；

4.3.6.4.4安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。柱柱箍中间设一道φ16的对拉螺栓，间距同柱箍，详见下图。

4.3.6.5框架柱模板的拆除:±0.00以下框架柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板;先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。

4.4.2.1顶板模板配模：顶板模板采用15mm厚木胶合板，5×10木方做次龙骨，间距250mm，10×10木方做主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架。脚手架下垫50mm厚脚手板。图中实线填充部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，次龙骨按图示间距安放10×10木方，涂成红色与其它模板区分，避免工人拆模时拆错（拆模前先支顶此木方，再拆其它模板及支撑），实际拆模时间由技术负责人根据试块强度确定。

4.4.2.2工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设覆膜多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

4.4.2.3顶板模板安装：

4.4.2.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

4.4.2.3.2覆膜多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。

4.4.2.3.3以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为1200×1200mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫10×10木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1800mm设一道。

4.4.2.3.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

4.4.2.3.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方，间距1200mm。

4.4.2.3.6在10×10木方铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。

4.4.2.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设覆膜多层板，5×10次龙骨上独立铺设覆膜多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。

4.4.2.3.8模板铺设完成后按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度≥4m，要从四周向中间起拱2‰。做法见下图：

4.4.3.1框架梁模板配模：

主、次梁模板采用15mm厚覆膜多层板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。覆膜多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用5×10木方子作为龙骨，底模采用10×10木方作为龙骨。

4.4.3.2工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模。

4.4.3.3模板安装：

4.4.3.3.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。

4.4.3.3.1竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。

4.4.3.3.1梁底龙骨采用10×10木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为5×10木方，间距250mm，拉通线使次龙骨找平。

4.4.3.3.1梁高大于800mm时在梁中加设一道穿墙螺栓，

4.4.3.3.1梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱2‰。

4.4.3.3.1安装梁侧模，保证侧模的垂直度，并与楼板模板连为一体。

4.4.3.3.1每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

4.4.3.3梁与梁连接节点模板支设

顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。

4.4.3.4梁板模板的拆除

4.4.3.4.1拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。

4.4.3.4.2钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：

≥设计砼强度标准值百分率50%

≥设计砼强度标准值百分率75%

≥设计砼强度标准值百分率75%

4.4.3.4.3先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆除板模板，然后拆除梁模板。

4.4.3.4.5模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。

5.1模板支设时必须保证结构截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位置、标高、门窗、孔洞位置、角模方正等符合设计要求。

5.2模板极其支承具有足够的刚度、强度和稳定性，便于组装和支拆。

5.3木模板配置时，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

5.4模板接缝必须严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形，封堵缝隙的海绵条不得突出模板，进入砼内。

5.5模板内侧涂刷隔离剂，涂刷均匀，严禁污染钢筋和砼接茬部位，不得影响结构。

5.6后浇带和施工缝模板安装位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保接茬截面齐整和钢筋位置准确梁柱节点、主次梁节点、板墙和顶板交角和楼梯等模板尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

5.7.1材料质量标准

5.7.1.2覆膜多层板外观质量检查标准

（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

（2）公称幅面内不得有板边缺损。

（3）每平米单板脱胶≤0.001m2。

（4）每平米污染面积≤0.005m2。

（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.7.2模板制作允许偏差

放在平台上，对角拉线用直尺检查

注：L为模板对角线长度。

5.7.3模板安装质量标准

辅助设备与管道安装施工工艺标准（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。

（2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

（1）接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

BJSLJXQZ：北京市老旧小区综合改造工程实例汇编.pdf大模内部相邻两板表面高低差

预埋钢板（管、孔）中心线位移