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西安工业大学教职工工作用房三标段地下车库土建工程钢筋工程施工方案

1、西安工业大学教职工工作用房三标段地下车库土建工程施工图

2、现行国家有关规范、强制性条文有：

《建筑物抗震构造详图》03G329

DLT 283.2-2018标准下载《建设工程安全管理条例》

地下车库位于12#、13#楼与1#、2#楼之间，地下一层，建筑面积约3000㎡，107个车位。钢筋砼梁筏基础，框架结构，结构设计使用年限：50年；结构安全等级：二级；抗震设防烈度：8度；框架抗震等级：三级。由西北建筑设计研究院设计，西安航天建设监理公司监理，中铁一局承建。

1、本工程为框架剪力墙结构、梁筏基础。所用钢筋为：受力钢筋全部为Ⅲ级（HRB400）,构造钢筋为Ⅰ级（HPB300）。凡用在梁和板中的接头，直径14mm以上18㎜以下的钢筋，采用闪光对焊，直径18㎜以上为机械连接，竖向框架柱、暗柱、剪力墙钢筋，凡直径14mm以上的钢筋接头一律采用电渣压力焊接头。其余均采用绑扎搭接。所有进场钢筋应有出厂合格证，并进行复试合格后方可使用，所有的成型钢筋先做样品，经预检合格后，方可投产成型，机械操工和焊工必须持有上岗证。

②筏板中上下钢筋网片应用马凳筋支撑，马凳采用Ф18的钢筋1000mm一道，相互平行。

③基础梁必须有两根钢筋应焊通并与柱插筋焊接以保证防雷要求。

3、混凝土结构一般要求

（1）受力钢筋的保护层厚度：

注：筏板底筋保护层采用花岗岩垫块，其余均采用专用塑料保护层卡。HRB400纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lα及LαE，最小搭接长度L1及L1E

L1E（受拉25％接头率）

L1E（受拉50％接头率）

注：①d为锚固钢筋的直径。带肋钢筋直径大于25㎜时锚固长度乘1.1系数。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm，搭接长度不小于300㎜。

④两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

（4）受力钢筋接头的规定

②凡用在梁和板中的接头，其中直径14mm～18㎜的钢筋，采用闪光对焊，直径18㎜以上采用机械连接，竖向框架柱、暗柱、剪力墙钢筋凡直径14mm以上的钢筋接头一律采用电渣压力焊接头。其余均采用绑扎搭接。

（5）焊接接头的类型及质量应符合

（6）结构构件钢筋连接的规定：

钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%，其柱类构件不宜大于50%。

在纵向钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10cm。

当采用机械连接时，在任一接头中心至35d的区段内，受力钢筋机械连接接头的百分率见下表：

当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d，并不小于500mm区段内受力钢筋焊接接头的百分率，不宜大于50%。

钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施等有关图纸施工，如配合建施的楼梯栏杆、钢板、玻璃雨蓬的预埋件及预留空洞。确认设计图纸满足安装和使用要求后方可施工。

双向底板钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，板在支座的锚固伸入支座≥5d，且至少到梁中线。

板与梁上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接,下部钢筋应在梁支座1/4跨度范围内连接。

板上小于300×300的孔洞，施工图中均未标注，施工时应配合有关安装图纸预留。

梁（包括框架梁）上、下有构造柱时，应在其中预埋钢筋，按结施图施工。

当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧。

在次梁支座的两侧设附加箍筋或吊筋，对于吊筋按总配筋量，对于附加箍筋按总配筋道数，未注明者为6道，每侧3道，间距50㎜，附加箍筋直径，肢数同主梁箍筋。

2）本工程剪力墙基础梁顶面至框架梁底为3.4米。

3）除特殊注明外框架梁柱加密区箍筋的直径与梁柱详图中直径相同，框架梁柱节点核心区必须克服困难，按图纸和规范要求设置加密区箍筋。加密区范围下部1.15米，上部≥h/6，且≥550mm。（h为楼层净高）

4）框架梁、柱、剪力墙、暗柱、端柱、翼墙柱纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且≤100mm，箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋。

5）柱钢筋接头位置设在剪力较小部位（箍筋加密区以外），接头百分率为50﹪，接头断面距离为≥35d，且≥500mm。（d为主筋直径）

7）在后浇带内的梁、板、墙钢筋均不可断开。

后浇带（基础底板后浇带，地下室外墙后浇带，楼板后浇带）按结施总说明图2施工。

1、钢筋加工场选择在2#楼南侧，场地要平整，地面采用C20混凝土硬化，砼厚10cm、道路畅通，可通行60吨卡车。

2、钢筋加工棚按照钢筋冷加工、切断、弯曲成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。2台切断机在加工棚的西北角，弯曲机2台，东西个一台，钢筋调直机在加工区西侧，弯曲机在加工棚中。对焊机在加工棚东北侧。同时应把自来水接至对焊机旁。

4、根据施工图和设计变更图及图纸会审纪要，保护层厚度，计算各型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明弯起钢筋的弯起位置、角度等，钢筋配料须有放样单。

5、进行钢筋加工前，应验看钢筋出厂合格证和试验报告，另外要核对其品种规格、级别等是否符合设计要求。

6、钢筋下料前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接、成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

7、施工前应先熟悉图纸，确定各类结构的绑扎程序，如发现其中有不妥当之处，应及时与有关部门联系解决。检查模板，砼等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸必须正确。

8、根据配料单和配料牌、检查各种钢筋半成品的规格级别、数量、尺寸质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反应，予以纠正。

9、准备好必要的绑扎安装工具，如绑扎钩、撬棍、扳手、绑扎钢筋支架、高凳、划线尺、标尺、水泥砂浆垫块马凳、杠棒等。

10、绑扎钢筋前，事先到现场了解施工条件，包括花岗岩垫块或楼板模板是否安装好，放线工作是否完成，运输线路是否畅通，堆放地点是否安排合理等，主动和有关工种联系配合。

11、为了钢筋绑扎位置正确，先用彩色油漆按图纸上标明的间距划线定出墙、柱、楼梯轮廓线和门窗洞口位置线（除地下室底板下细石混凝土垫层上用彩色油漆标示外，其余均用墨斗弹线），钢筋的间距、箍筋的肢数作为摆料的依据，计算后如有剩余尺寸，且小于50mm时，可近视间距排匀，如大于50mm时，应多加一根钢筋，调节后尺寸应符合规定的误差值，但墙下必须有两个钢筋位于轴线两旁（去掉保护层厚度，按上述设计构造规定设置），距梁边5cm放板筋。

13、研究钢筋安装顺序：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的部署，特别是在复杂的钢筋安装工程中，安装的部署是否正确，关系到钢筋安装能否顺利进行的关键。如地下室板钢筋的绑扎顺序应先深后浅，先下后上，先底板梁筋，后底板双向筋（下边短筋在长筋之下，上边短筋在长筋之上），梁筋：次梁筋在主梁筋上，同高的梁筋，必须上下筋锚入相交梁内等等。部署不明确，把顺序颠倒了，会给钢筋安装工作造成很大困难，既延误工期，又浪费劳力。

14、明确进度要求，确定施工方法：

钢筋安装是整个工程施工中的重要组成部分，整个工程施工要按计划完成，就必须对钢筋制安工程量和结构的难易提出时间方面的要求，基础钢筋第一施工段要求在10日内完成，第二施工段要求在8日内完成。主体结构（地下一层）第一施工段10天完成，第二施工段8天完成。为此钢筋加工、安装就得严格按照计划要求完成，制定保证完成任务的措施，为此，该班组应在10天前应制定作业计划，报项目部审定，同时事先联系好有关工种配合事宜。

15、钢筋安装与有关工种配合：

例：什么时候测量放线完成，什么时候平台模板支好（或梁的底模支好），对水电预埋预留在什么部位，尺寸多大，是否要切断或位移钢筋、加固钢筋的规格与要求如何？均要密切配合好。

16、钢筋绑扎的铁丝，一般20~22号镀锌铅丝或专用火烧铁丝，使用时应集中切断，绑扎直径12mm以下的钢筋时宜用22#铅丝（直径为0.711mm：绑扎直径12~25mm，钢筋宜用20#铅丝（直径是0.914mm）；绑扎楼板钢筋一般用单根22#铅丝，而绑扎梁柱钢筋骨架则用双根22#铅丝（或用18号铅丝）；绑扎用铅丝，要有一个合理长度，一般拧2~3圈后，铅丝出头长度留30mm为宜，铅丝长了毫无好处，既浪费铅丝，有时还反露在混凝土表面影响构件质量。剪切长度见下表

17、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当须代换时，应征得设计方同意，办好签证手续，并应符合下列要求规定：

（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋承载力设计值相等（略大于原设计要求的钢筋）的原则进行。

（2）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径根数等要求。

（3）对重要受力构件，不得采用1级光面钢筋代换带肋钢筋。

（4）梁纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

18、加工钢筋允许偏差和检查方法符合下表（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

五、材料用量和质量要求：

钢筋用量表：合计515t

1、钢筋出厂应有质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌，进场时应按炉号（批号）及直径分批验收。

2、验收内容：检对标牌、外观检查，并按有关标准的规定见证取样进行复试，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。（这里注意：钢筋作弯曲加工时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径为2.5d，Ⅲ级钢筋做不大于900弯折时，弯曲直径为5d。如果因加工弯曲直径不够，造成弯折处断裂，不属材质问题。）

3、钢筋的力学性能试验应遵守下列规定：

1）热轧及冷轧带肋钢筋以同规格、同炉罐（批号）的不大于60吨钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点、拉伸强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。

2）截取钢筋试样，使用砂轮切断机。严禁动用电焊、气焊切割。

3）力学性能试验结果，如有一个试验项目不符合规范要求，则须抽取双倍数量的试件，对不符合要求的项目作第二次抽样试验，如果有1根试件不符合要求，则认为该批钢筋不合格。

5、钢筋在运输进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放。支墩高250㎜，间距2.5米。用10cm宽槽钢制作货隔，高为1.2m，间距2.5m，宽度1.5～2m为一个整体钢筋货架。横竖槽钢焊牢钢管连接，严防受力后倾斜。如露天堆放，应备好新塑料布，防止雨淋。场地要有良好的排水、防污染措施，并挂好标牌，外观达到整齐，使用便利。

6、已堆放好的钢筋及半成品、成品，必须一一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油污染。

7、电焊条应分规格、牌号放置在材料架上，不得使其变潮。电焊条在使用前必须按照规定进行烘培处理。

一台除锈机、一台调直机、二台切断机、二台弯曲成型机、闪光对焊机一台、电渣压力焊机6~8台、钢筋剥肋滚压直螺纹机GHG40型一台、电焊机、操作平台、手摇板卡盘、大小锤子、钢管扣件、绑扎架、钢丝刷大小撬棍，钢筋绑扎铁钩，木样尺。

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

（1）节点放样：根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁、柱节点、梁、梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板、柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。

B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。

C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

1、钢筋采用的接头的规定：

钢筋直径≥14mm以上，凡在墙柱中，均采用电焊压力焊接头，凡在梁和板中的钢筋直径14～18㎜均采用闪光对焊，直径18㎜以上采用机械连接。钢筋直径Ф12以下一般采用搭接接头。

2、钢筋焊接接头检验及取样

1）钢筋闪光对焊接头的试件取量：在同一班内，由同一焊接参数完成300个同类型接头（同级别、同直径）作一批，一周内连续焊接时可以累计算。一周内累计不足300个接头，也作一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽10%，且不得少于10个。力学性试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

外观质量标准：1）接头处不得有横向裂纹。2）与电极接触处钢筋表面，不得有明显烧伤。3）接头处弯折角不得大于4。。4）接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

2）钢筋电渣压力焊接头在现场钢筋混凝土剪力墙结构中，使用该接头的暗柱钢筋，应以300个同级别钢筋接头作一批（同直径），不足300个接头仍应作为一批，在每一批中随机取3个试件做拉伸试验。

钢筋接头的外观检查，应逐个进行检查。四周焊凸出钢筋表面应均匀≥4mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处弯折角不得大于4度，接头轴线的偏移应≤2mm，且不得大于钢筋直径0.1倍。

4）在工程开工或每批钢筋焊接前，必须进行现场钢筋焊接性能试验，试验组数，每种钢筋不少于2组，送样去试验室试验，合格后方准批量生产、违者造成一切经济损失由焊工和工种负责人负责。

5）进行钢筋闪光对焊、电渣压力焊，班前应试焊不少二个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定范围内可采用“连续闪光焊”。

连续闪光焊钢筋上限直径表一

当超过表中规定，且钢筋端面较平整、宜采用预热闪光焊。

当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”

4）连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，并应符合上表1中规定。

6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。当焊接Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40~60mm内选用。

7）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长、烧化留量应等于2根钢筋断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于2根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

8）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm，预热次数应为1~4次：每次预热时间为1.5~2S，间歇时间应为3~4S。

9）预锻留量应为4~10mm，并应随钢筋的直径增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约1/3）。

10）变压器级数应跟据钢筋级别，直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

11）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

清除电板底部和表面和氧化物

接头中用氧化膜、未焊透或夹渣

加快临近顶锻时烧化程度

适当增大顶锻留置及顶锻压力。

加快烧化速度，缩短焊接时间

加快烧化速度，缩短焊接时间

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。

修整电极钳口或更换已变形的电极

1）现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接，采用电渣压力焊。

3）工艺流程：钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋进入提升架、上紧夹安装焊机罐填装焊剂接通电源引弧启动电动机对接头加压、接头墩粗拆除夹具清除电渣质量检验。

4)电渣压力焊接操作应符合下列要求。

A.施焊前，先将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清刷干净，钢筋端必要时可用气割工具吹平。

B.钢筋安装与夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

C.设置同一构件骨架钢筋的接头位置应符合设计要求，或符合有关规程和规定，同时要考虑钢筋制作时对焊接头的位置。

D.关闭焊剂盒TB／T 3498-2018标准下载，装满所需的焊剂，焊剂在使用前必须经烘箱250℃，烘焙1~2小时后方可使用。

E.采用手工电渣压力焊时，可使用直接引弧法，先将上一钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。然后继续缓缓上升钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，然后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定的程度后方可松开操作杆，以免接头偏斜合不上，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊确定，以防断路。

F.焊接完后，应冷却2~3分钟，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后支掉渣壳。

G.下部钢筋与焊剂盒的缝隙，必须用石棉布塞严，防止焊剂损失。

H.焊接时电压稳定洞身开挖施工方案，电压不得小于36V。

5)电渣压力焊焊接参数见下表

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。