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芜湖日报社新闻大楼施工组织设计

1.4主要施工机械选用表 5

1.5ISO9002质量保证——施工过程控制部署 5

经干院办公楼屋面工程施工方案2.1给水排水系统 7

2.2消防管道及水喷淋系统 10

2.3电气强电工程 16

2.4火灾报警及消防联动控制系统 23

2.5通风与防排烟工程 28

4.工程质量保证措施 33

5.重要部位质量通病及防治办法 34

5.1火灾自动报警及消防联动控制系统 34

5.2自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。 35

6.安全保证措施 35

7.进度、工期保证措施 37

本工程为芜湖日报社新闻大楼，地上十三层，地下一层，建筑面积约19000m2。其中地下部分设有一建筑面积为1347m2的人防工程，平时为汽车库，战时为6级人防物资库。本工程设电气强、弱电系统，给排水系统及暖通中央空调系统。

1.1.1给水排水系统

给水系统：生活给水管采用不锈钢给水管，耐压等级1.2MPa，卡接；一至三层系统由市政管网直接供水，为下行上给式，四至十三层变频供水系统供水，为下行上给式。水源为花津南路及纬三路市政给水干管，为双路供水水源。

排水系统：室内排水管道采用UPVC管，承插粘接；室外排水管采用双壁波纹排水管，承插接口。室内排水量为45360M3/D，新闻大楼为设专用通气立管的排水系统。地下室集水坑内废水由潜污泵抽升至室外雨水管排放，室外污水经化粪池处理后排至花津南路和纬三路城市污水干管。

2水喷淋及消防管道系统

本工程设置自动喷水、室内消火栓给水系统。自动喷水系统地下停车库中危‖级，设计用水量为27L/S，火灾延续时间为1h；新闻大楼主辅楼危险等为中危Ⅰ级，设计用水量为21L/S，火灾延续时间为1h；本系统为临时高压系统，火灾时由加压泵从喷淋水池吸水为系统加压供水，主楼屋面高位消防水箱存系统十分钟水量并设稳压系统，主楼地下室消防水池存系统最大用水量360M3，管路系统为枝状管路系统，设湿式报警阀三组，超压部位管道设减压孔板减压。

1.1.3电气强电系统

本工程强电系统主要含照明动力供电防雷接地等内容。本工程电梯、应急照明、潜污泵、正压送、排风机、消防控制室均为一级负荷，其余为三级负荷；一级负荷用电设备均采用两路电源供电，并在末端设双电源切换箱。配电系统采用混合式，干线进户后采用沿桥架敷至电气管井内，再沿桥架垂直明敷向各层配电箱供电。

4火灾报警及联动控制系统

本工程采用（集中）报警控制系统。消防自动报警系统按（两总线环路）设计，任一点断线不应影响系统报警。

火灾时，消防报警控制室根据火灾情况控制相关部位的排烟防火阀、防火调节阀、防火风口并启动相应补风机、排烟风机，并将电梯迫降至一层，切断非消防用电电源，排烟阀280℃熔断关闭，防火阀70℃熔断关闭，风机的动作信号反馈至消防控制室。

消防控制室根据火灾发生区域，自动或手动（以手动为主）启动火灾广播（火灾声光报警器），及时指挥、疏散人员撤离火灾现场。

1.1.5通风与防排烟系统

本工程地下室车库设计采用机械排风，机械进风系统，保证车库内换气次数不小于6次/小时；一至十三层公共卫生间均设置排风口，经屋顶排风机排至室外。主楼无外窗的前室设置机械加压送风系统，风机设在屋顶，每个前室设置多叶送风口，火灾时打开着火层及上下两层风口。

本工程中央空调采用VRV智能变频式空调系统，每层为一个独立系统，室外机设置在屋顶，每层走道吊顶内设新风热回收换气机组，结合排风回收部分能量。

◆《自动喷水灭火系统设计规范》

◆《建筑安装工程施工工艺手册97版》

◆《消防工程施工手册97版》

1.2.1根据本工程特点，在本项目机构中设置由各专业人员、业务人员组成的安装分项工程管理体系，熟悉工程情况及各人的职责任务，根据工程工日期继续安排人员进场。

1.2.2根据劳动力需要量计划，掌握劳动力动态及各专业人员的技术水平

操作证件，合理进行进场专业人员的搭配安排。

1.2.3根据施工预算，掌握劳动力需用计划，及时尽早组织专业施工机械

1.3.1首先根据施工图纸准备一些与工程有关的技术资料，做到资料配备齐全，安装标准有据可依。

1.3.2认真熟悉施工图纸，及时准确的做出材料计划。

1.3.3针对工程的施工内容，施工员详细对工程组进行技术、安全的交底。

1.3.4认真熟悉施工图纸的各个环节，了解设计意图及安装工艺，对施工现场仔细核对，准备图纸会审，做好施工准备。

1.4主要施工机械选用表

根据工程预算及方案分析，编制机械设备、仪表、器具计划，并根据工程进度，合理安排各种机具进场。

1.5ISO9002质量保证——施工过程控制部署

工程按预留、预埋——各类管道安装——设备安装——各系统竣工调试等主要施工过程进行施工，本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先安装后调试等交叉作业，保证项目施工时搞好多种交叉作业过程的质量管理控制。

1.5.2.1施工进度控制

工程施工时应编制总进度控制计划：编制月、周进度计划，编制工程分项进度控制计划。

1.5.2.2施工质量控制

按分部、分项编制质量计划。

1.5.2.3控制措施：

制定关键主要分部分项的质量控制措施，认真搞好各分项的施工技术交底的落实和明确各分项工程施工人员的职责和质量标准。

1.5.2.4施工控制：

施工中应采用合理、科学、实用的施工方案或方法，认真执行各项施工工艺、操作规程，对施工工序进行质量控制。

采用现行国家企业的规范规定、建筑安装分项工程施工工艺标准和方法。

对施工工序使用物资的质量控制，作业人员应对工序使用的物资进行检验，符合工序要求才能使用，管理人员应对工序的人、机、物进行施工控制。

1.5.2.5安装控制：

项目实施过程应按安装、检测、调试、验评、交付等程序进行。

1.5.2.6特殊工序控制：

工序施工作业之前，对管理人员和上岗操作人员进行专业培训，资格合格后才能进行作业。认真进行安全施工技术交底，特殊工序的操作、质量检验鉴定验收、中间交付等项程序明确，管理操作交底。

1.5.2.7施工机具设备控制：

主要施工机械设备、工具等应定期校准。使施工机具设备处于完好正确状态。

1.5.2.8检验和试验：

（1）项目应对原材料等，施工工序、设备安装、竣工验收、调试、施工和机具等进行检验和试验。

（2）检验和试验不但按“物资采购管理工作程序”实施进行，而且还要

按“检验和试验管理工作程序”中的物资检验和试验实施。

1.5.3施工过程中的检验和验收

工程施工时应有技术资料如下：原材料、半成品、成品质量证明和检（试）验报告；施工试验报告、施工记录、预检记录、隐检验收记录、工程质量检验评定记录等。

建筑工程设备安装按照施工验收规范和质量检验评定标准。安装应用技术资料如下：管道安装、附配件器具安装、电气线路、器具、设备、桥架安装和调试记录。

我单位已通过环境及职业健康安全管理体系的认证,我们将规范施工现场的施工管理,以最大的可能减少对环境的影响,同时,对我们的施工职工的职业健康安全进行规范的管理,以人性化的施工现场管理关爱施工人员,将我单位的施工效益与社会效益得到双丰收。

2.1.1薄壁不锈钢管安装

2.1.1.1施工安装前的准备工作：

管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。

2.1.1.2薄壁不锈钢管安装注意事项：

1、薄壁不锈钢管、管件尽量不要与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。

2、管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

3、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：

a.预留孔洞的尺寸比管外径大50～100mm；

b.嵌墙暗装的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40～50mm；

c.架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。

4、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。

5、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁薄壁不锈钢管上套丝。

6、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。

7、管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的规定。

8、饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾清毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。

9、管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。

10、管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。

11、管道焊接时，负极夹与焊接件要夹接牢固，不得表面搭接，否则在焊接时当负极搭接不牢会产生火花，使之不锈钢管材表皮受到损坏。

12、管道试压时勿站立在管子堵头正面方向，以防堵头意外飞出产生的危险。

2.1.1.3管道敷设：

1、薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

2、薄壁不锈钢管活动支架的间距参考下表数据：

3、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，由于不锈钢管与管卡或支架长期固定接触，管卡的腐蚀会导致不锈钢受氧化，因此管道应该选择同材质支架为量佳。

6、管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面50mm，并采取严格的防水措施。

7、管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施。

8、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。

9、管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。若室外埋地敷设时需有防腐措施。

2.1.2室内UPVC排水管道：

1、本工程的管路敷设，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，室内雨水管为UPVC排水管。

a.排水主管在每层三通下伸缩节。

b.排水主管上每层设一个检查口。

c.横管超过两米设伸缩节。

d.排水管安装后，进行闭水试验。

e.室内排水管道安装保证项目：

管道的材质、规格、尺寸、粘接的技术性能必须符合设计要求。

管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

排水塑料管必须按设计要求装伸缩节

管道吊架排列整齐，与管子接触紧密。托家距离应符合规范规定。

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

管道安装完毕，加强保护，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2.1.3卫生洁具安装

工艺流程:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具稳固→卫生洁具与墙缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

1、卫生洁具注稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。

ａ首先，将胶皮碗套注大便器注出水口处，并紧固。

ｂ将排水口清扫干净，用仪器找好竖线。

ｃ对准下水口，稳固便器。

ｄ延时自动冲洗阀安装：冲洗阀册安装高度为1100mm.装阀时,装好垫圈,严防漏水.

洗脸盆注安装时注意下水口与排水口的连接,确保不渗水,水龙头注安装要平正,丝扣外露不超过3个丝扣.

2.2消防管道及水喷淋系统

2.2.1施工安装前对成品和半成品的检验工作:

A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃支架等应进行如下检验：

a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。

b)、凡未标明的，应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品，不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下，系统管网用镀锌钢管和镀锌无缝钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。

c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。

B、喷头应进行如下检验：

a)、凡新设计的工程，应采用合格的新喷头；凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头，若无原型号、规格的喷头，应选用温级一致且型号接近的喷头。

b)、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级，不得自行在喷头上涂其他颜色涂层；凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方，不得凑合使用。

c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头，要按标准进行使用前的抽检，不合格的不能用。

d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求，一般情况下，喷头的温级和使用环境相协调，即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。

e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤；螺纹密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。

f)、闭式喷头的性能检测或抽检。

g)、开式喷头性能检测：开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验；水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等，普通开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不管闭式喷头还是开工喷头，在安装使用前，要保存在不受振动、无腐蚀的地方。

自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下：

a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上，即自动喷水灭火系统定期进行检修时，关闭供水系统部分管段的闸阀，检修完以后，再开启并锁定在开启位置。现在，闸阀一般被安全信号阀代替，因闸阀没有锁定装置，有时被关闭或半关闭，万一发生火灾，造成中断供水，故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。

b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。

c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门，有湿式报警控制阀；干式报警控制阀；干、湿两用报警控制阀；雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同喷水灭火系统，阀的开启关闭方式不同。

d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门，该阀一般安装在配水干管和配水管上，可代替闸阀。

以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好无损，且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外，应有水流方向标志；闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤；报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活；在安装使用前，报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验，试验时间5min，阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验，试验时间仍为5min，阀体、阀瓣无渗漏为合格。

2.2.2消防管道及设备安装：

安装准备→干管安装→喷洒干支管、消火栓安装准备→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装，系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷水头安装→系统通水调试。

2.2.2.1干管安装

本工程消防管道采用热镀锌管，管径大于100mm，为卡箍连接；小于等于100mm为丝接。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求：

a)、设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。

b)、相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷头间距小于 180cm时可隔段设置，但吊架的距离不是大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。

c)、当喷头管道在安装于通风管道之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。

d）、管道穿过建筑物变形缝，两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板，一般应加套管，但管道焊接缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时，对管段必须特殊防腐保护处理。

e）、系统排水措施应满足下列要求：

2)若系统少于5只喷头，应在管道低凹处，装设螺蚊堵头排水口；当系统喷头多于5只时，应装带有排水阀的排水管。排水管与辅助排水管的管径见下表，

配水干管公称直径（mm）

排水管公称直径（mm）

辅助排水管公称直径（mm）

2.2.2.2消火栓安装

消火栓箱体选材按设计要求为铝全金框,乙型单栓。产品应有消防部门制造许可证。消火栓支管要定在距地０.8米处,栓口控制在1.1米处,核后再稳箱体,箱体底部距地0.9米,箱体找正后,再安装双阀,检阀侧装在箱内时,应在箱门开启一侧,箱门开启灵活。

F.水流指示器安装：安装在每层水平分支干管上。应水平立装，法兰连接，倾斜度不应太大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有５倍安装管径长度的直管段，安装时，水流方向与指示器箭头一致。

2.2.2.3消火栓配件安装

2.2.2.4卡箍连接安装

a)、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。b)、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。c)、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位、并在其同边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。d)、检查管道中轴线。e)、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。f)、用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。g)、在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。h)、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

2.2.2.5报警阀安装

报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

湿式报警阀的安装应符合下列要求：

a）、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；

b）、每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

c）、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。

2.2.2.6组件安装

Ａ、水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管径为15mm时，其长度不应大于6m；当管径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。

Ｂ、水流指示器的安装应符合下列要求：

a）、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

b）、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；

c）、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。

Ｃ、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。

Ｄ、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

Ｅ、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

Ｆ、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

2.2.2.7喷头安装

喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。

喷头与隔断的水平和垂直距离

2.2.2.8水泵安装

1、泵就位前应作下列复查：

全可控涡-节能离心压缩机项目一期施工组织设计书A基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

甘12N1：供暖工程.pdf3、泵的找平应符合下列要求：

A卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加式面为基准；