施组设计下载简介：

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1.2大坝结构改变情况 2

1.2.1坝体结构分缝调整情况 2

1.2.2大坝取消导流底孔孔加长块情况 3

1.2.3大坝基础不良地质体处理要求对大坝结构的影响 4

T／CBMF46-2019 预制混凝土箱涵接口用密封材料.pdf1.3施工条件改变情况 4

1.3.1大坝设置2条纵缝带来的施工条件变化 4

1.3.2大坝取消加长块带来的施工条件变化 4

1.3.3大坝基础不良地质体带来的施工条件变化 4

1.3.4左非坝段基础高程下降对施工条件的改变情况 5

2、主要工程施工项目及工程量 5

3.1施工布置原则 6

3.2.1一期主体大坝混凝土施工道路布置 6

3.2.2大坝不良地质体处理施工道路 7

3.3施工供风布置 7

3.4施工供水及排水布置 8

3.4.1施工供水 9

3.4.2施工排水 11

3.4.3冷却水供水系统布置 15

3.5施工供电布置 15

3.5.1用电负荷、用电量及变压器 15

3.5.2左岸供电网络布置 16

3.5.3电源布置 17

3.5.4照明布置 19

3.6制供浆系统规划布置 19

3.7施工辅助设施规划布置 19

3.7.1莲花池综合厂规划布置 19

3.7.2新田湾ZB3场区规划布置 19

3.8大坝冷水厂布置 20

3.9现场生产管理中心 20

4、大型施工设备规划布置与运行管理 20

4.1大型施工设备布置原则 20

4.2大型施工设备总体规划布置 20

4.2.1缆机布置 21

4.2.2门、塔机布置 21

4.2.3胎带机布置 23

4.2.4各阶段设备布置情况 23

4.3大型施工设备运行管理与协调 24

4.3.1大型起重设备运行与管理协调 24

4.3.2高程380m与凉水井混凝土生产系统运行与管理 26

4.4大型施工设备安装与拆除规划 39

4.4.1大型施工设备安装与拆除进度安排 39

4.4.2大型施工设备安装与拆除方案 39

5、施工总进度计划 43

5.1总进度计划编制原则及依据 43

5.2控制性工期进度 43

5.3施工总进度计划 44

5.3.1施工总进度安排 44

5.3.2混凝土工程施工进度计划 45

5.3.3渗控及接缝灌浆工程施工进度计划 46

5.3.4机电设备及金属结构工程施工进度 48

5.3.5辅助工程施工进度 49

5.4大坝坝体混凝土施工强度分析 49

5.4.1混凝土施工设备运输强度 49

5.4.2仓面浇筑强度 51

5.4.3浇筑仓次 52

5.5大坝混凝土供应强度分析 53

5.6加快工程进度措施 53

6、不良地质体处理 54

6.1冲砂孔～左非6#坝段不良地质体处理 54

6.1.1施工分层分块 54

6.1.2混凝土入仓方案 55

6.1.3施工进度计划安排 55

6.2左非⑦坝段挤压破碎带处理 55

7、左岸大坝混凝土施工 56

7.2基础缺陷处理 57

7.3大坝混凝土分层分块 58

7.4混凝土缝面处理 59

7.4.2基岩面处理 59

7.4.3新浇筑混凝土缝面处理 60

7.5.1钢筋使用范围及主要工程量 60

7.5.2钢筋材质 61

7.5.3钢筋取样及检验 61

7.5.4钢筋保管 62

7.5.5钢筋代用 62

7.5.6钢筋制作 62

7.5.7钢筋安装 63

7.5.8钢筋接头 64

7.6.1模板规划 66

7.6.2模板设计 67

7.7预埋件施工 69

7.7.2排水槽施工 74

7.7.3坝体排水孔施工 74

7.7.4冷却水管埋设 74

7.8混凝土仓面浇筑工艺设计 76

7.8.1缆机浇筑典型仓面工艺设计 76

7.8.2M900塔机区域浇筑 80

7.9混凝土浇筑 81

7.9.1一般要求 81

7.9.2振捣机施工工艺 82

7.10混凝土养护 84

7.10.1洒水或喷雾养护 84

7.10.2草袋覆盖养护 85

7.11混凝土表面缺陷处理 85

7.11.1混凝土表面缺陷处理范围 85

7.11.2混凝土表面缺陷检查 85

7.11.3混凝土表面缺陷处理方法 85

7.12特殊气候条件下混凝土施工 87

7.12.1高温季节混凝土施工 87

7.12.2雨季混凝土施工 89

7.13特殊部位混凝土施工 91

7.13.1导流底孔施工 91

7.13.2二期混凝土施工 95

7.14混凝土仓面排水布置 97

7.14.1混凝土仓面排水原则 97

7.14.2排水系统布置 98

7.15交通梯道规划布置 98

7.16仪埋与监测 99

7.17施工质量保证措施 100

7.18混凝土施工安全保证措施 102

7.18.1缆机、门塔机运行安全措施 102

7.18.2模板施工 103

7.18.3钢筋施工 103

7.18.4混凝土浇筑 104

7.18.5其他 105

8、混凝土温控及防裂措施 106

8.2气候条件 106

8.3常态混凝土温控设计要求 106

8.3.1温控要求 106

8.3.2混凝土温控措施要求 109

8.3.3混凝土表面保护要求 110

8.4温控重点难点及对策 110

8.5混凝土原材料温度控制 112

8.6混凝土运输及浇筑过程温控 113

8.7混凝土通水冷却 114

8.7.1冷却水管的布置及埋设 114

8.7.2初期冷却通水 114

8.7.3中期通水冷却 115

8.7.4后期冷却通水 115

8.8混凝土保温措施 116

8.8.1聚苯板保温措施 116

8.8.2聚乙烯卷材保温措施 118

8.8.3特殊部位保温 118

9、渗控与接缝灌浆工程施工 119

9.1.1主要施工项目及工程量 119

9.1.2坝基地质条件及岩体透水性 119

9.2施工特点、重点及措施 120

9.2.1集中制浆楼布置难度较大 120

9.2.2固结灌浆施工特点 120

9.2.3帷幕灌浆施工特点 121

9.2.4接缝灌浆施工特点 121

9.2.5坝基接触灌浆特点 122

9.3施工布置 122

9.3.1风、水、电系统 122

9.3.2施工期间排污设施 122

9.3.3灌浆廊道帷幕灌浆孔钻场布置 123

9.3.4钻灌平台车布置 123

9.3.5水泥浆制、供浆系统 123

9.4灌浆材料 124

9.5灌浆试验 124

9.5.1灌浆材料和设备 124

9.5.2灌浆试验项目及内容 124

9.5.3灌浆试验实施 125

9.5.4试验成果整理 125

9.6固结灌浆施工 125

9.6.1概述 125

9.6.2固结灌浆施工程序 126

9.6.3固结灌浆施工方法和方式 127

9.6.4固结灌浆技术要求 127

9.6.5特殊处理措施 130

9.7帷幕灌浆施工 131

9.7.1工程施工特性 131

9.7.2帷幕灌浆施工程序 132

9.7.3施工方法 133

9.7.4钻孔 134

9.7.5灌浆段长 134

9.7.6钻孔冲洗及裂隙冲洗 134

9.7.7压水试验 134

9.7.8灌浆压力 135

9.7.9灌浆 135

9.7.10特殊情况处理 136

9.7.11灌浆效果检查 137

9.8排水孔施工 138

9.8.1工程特性 138

9.8.2排水钻孔施工 139

9.8.3基础排水孔质量检查 139

9.9接缝灌浆施工 140

9.9.1工作范围及工程量 140

9.9.2灌浆材料 140

9.9.3灌浆设备 140

9.9.4灌浆条件 140

9.9.5灌前准备 141

9.9.6接缝灌浆工艺及施工方法 142

9.9.7接缝灌浆顺序及间歇时间 143

9.9.8接缝灌浆 143

9.9.9灌浆过程特殊问题处理 144

9.9.10质量检查、合格标准及条件 145

9.9.11冷却水管、检查孔的回填 145

9.10岸坡接触灌浆施工 145

9.10.1概述 145

9.10.2主要施工技术要求 145

9.10.3灌浆前的准备工作 146

9.10.4灌浆 146

9.10.5工程质量检查 146

9.11主要资源配置计划 146

10、金属结构及机电埋件、设备安装 148

10.2施工布置 149

10.3金属结构制作 149

10.3.1一期钢衬制造 149

10.3.2门槽二期埋件制造 151

10.4金属结构安装 154

10.4.1金属结构一期插筋和预埋螺栓安装 154

10.4.2门槽二期埋件安装 154

10.4.3槽塞安装 156

10.5冲沙孔钢衬制作与安装 156

10.5.1冲沙孔钢衬制造工艺及方法 156

10.5.2单管节与管段制造工艺措施与技术要求 161

10.5.3交货单元验收状态、出厂标记及存放 163

10.5.4冲沙孔钢衬焊接工艺 164

10.5.5冲沙孔钢衬运输和安装 166

10.5.6金属结构设备防腐 167

10.5.7施工进度 168

10.6机电埋件制安与机电设备安装 169

10.6.1左岸主体及导流工程机电施工项目 169

10.6.2机电设备及埋件主要工程量 169

10.6.3机电设备及埋件制安方案及技术要求 171

10.7接地系统安装 178

10.7.1接地系统工作范围 178

10.7.2接地系统安装 179

10.8主要资源配置计划 182

10.8.1主要施工设备 182

10.8.2劳动力配置 183

11、试验检测与测量 184

11.1试验检测 184

11.1.1原材料检测 184

11.1.2常态混凝土质量检测 185

11.2施工测量 186

11.2.1控制测量 186

11.2.2测量控制点的复测 187

11.2.3测量放样的方法与要求 187

11.2.4竣工测量及工程量计算 188

12、主要资源配置计划 190

12.1主要施工设备配置计划 190

12.2劳动力计划 194

13、质量、安全、环保与文明施工管理措施 195

13.1质量管理措施 195

13.1.1质量自检制度 195

13.1.2施工质量管理办法 195

13.1.3工程质量责任制和终身制 196

13.1.4施工过程质量控制 197

13.1.5职工质量教育 198

13.1.6质量管理活动 198

13.1.7质量技术措施 198

13.2安全管理措施 199

13.2.1施工现场管理措施 199

13.2.2施工现场安全要求 199

13.2.3现场安全生产检查措施 200

13.2.4隐患整改措施 201

13.2.6安全生产奖励措施 201

13.3环境保护措施 202

13.3.1生活供水及水源保护 202

13.3.2施工废、污水处理 202

13.3.3生活污水处理 203

13.3.4地下洞（井）开挖爆破环保措施 203

13.3.5▽380m混凝土生产系统环保措施 203

13.3.6左岸坝肩冷水厂环保措施 204

13.3.7混凝土施工环保措施 204

13.3.8灌浆作业环保措施 205

13.3.9大气污染防治 205

13.4文明施工措施 206

左岸一期大坝沿坝轴线长度为344.92m，分左岸河床坝段、左岸岸坡坝段和冲沙孔坝段。左岸河床坝段前缘总长115.00m，从左非①～左非⑥共6个坝段，左非①～左非⑤每个坝段宽20m，左非⑥宽15m。河床坝段在一期工程只浇筑到高程280.00m，形成宽115.00m的导流缺口，供二期工程度汛使用。一期冲砂孔坝段～左非⑤坝段高程260.00m～274.00m之间各预留了一个10m×14m导流底孔。

左岸岸坡坝段位于河床左侧岸坡，挡水前缘总长199.92m，共分为12个坝段，左非⑦～左非，其中左非为左岸灌溉取水口坝段。岸坡坝段建基面高程在262.00m～371.00m之间，均浇筑至设计高程384.00m。冲沙孔坝段位于河床坝段右侧，坝段前缘长30.00m，坝顶宽为40.00m，建基面高程222.00m，最大坝高162.00，本标浇至高程340.00m，该坝段下部高程260.00m～274.00m之间预留1个10m×14m导流底孔，后期改建成冲沙孔。

左岸主体及导流工程标段招标文件明确左岸一期大坝自冲砂孔坝段到左非⑨坝段顺水流方向设置一条纵缝石方爆破施工工艺标准，我局投标阶段施工组织设计和中标后施工阶段的施工组织设计（葛向技函[2006]68号）均按此要求进行编制。

为使坝体结构更有利于混凝土温控防裂，确保工程安全和施工质量，根据业主《向家坝水电站左岸大坝混凝土结构分缝专题会议纪要》（向厂坝[2007]77号）要求，左岸一期大坝自冲砂孔坝段～左非⑥坝段顺水流方向设置2条纵缝方案。大坝设置2条纵缝后，新增加的大坝中块材料、机具入仓手段缺乏，其施工打杂对缆机依赖性大，影响大坝混凝土施工进度，为此，在2007年6月26日～27日由业主在成都组织召开的向家坝水电站左岸主体及导流工程优化设计专题会议（向厂坝[2007]76号）上明确：取消左非②～左非⑥坝段导流底孔延长段，将布置在大坝下游的一台上海港机向上游平移41.5m，并在左非4＃坝段和左非5＃坝段设置钢栈桥以便于快速安装门机；大坝上游吉林门机设置61m长钢栈桥，以便于上游门机更大范围覆盖大坝中块。

根据开挖揭露的向家坝水电站左岸大坝坝基开挖至高程222.0m后，在左非⑤～左非⑦坝段陆续揭露出浅灰色挤压破碎带，经分析，该不良地质体不能满足高坝对地基变形和承载能力的要求。2007年8月8日～12日，三峡开发总公司在向家坝工地主持召开了向家坝左岸大坝地基不良地质体处理设计方案专题审查会，研究审查了中南勘测设计研究院提出的设计处理方案，会议明确了坝基不良地质体设计处理方案和施工工期安排。

为确保左岸一期主体工程施工满足二期工程在2008年11月中下旬截流的控制性工期要求，针对上述结构变化，特编制向家坝水电站左岸大坝混凝土施工组织设计(调整)，对一期主体大坝混凝土施工进度安排、设备布置、施工程序和资源投入等进行一系列调整。

1.2大坝结构改变情况

T／CSA 053-2019标准下载1.2.1坝体结构分缝调整情况